一种小型青饲料收获机割台传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种小型青饲料收获机割台传动系统，属于农业工程技术领域；所述动力输入齿轮通过动力输入轴与设置于机架顶部的直角传动箱相连接，直角传动箱之间通过横向传动轴和联轴器相连接，直角传动箱底部设有安装于机架上的输送滚筒，输送滚筒表面均布输送拨齿，且直角传动箱底部的纵向轴通过联轴器连接有纵向传动轴，纵向传动轴穿过输送滚筒内部，纵向传动轴底部连接有设置于输送滚筒底部的刀盘架，刀盘架上安装有刀盘；本实用新型专利技术通过设置两个左右对称的直角传动箱连接横向和纵向的驱动，使得收获机割台的传动结构大大得到了简化，在降低生产制造成本的同时，也大大减少了故障发生率，提升了机械工作效率，并且维修保养十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种小型青饲料收获机割台传动系统
本技术涉及一种小型青饲料收获机割台传动系统，属于农业工程

技术介绍
随着社会经济水平的不断发展提高，人们的生活水平也在不断提高。人们对于生活品质有了更高的要求，热别是对于肉蛋奶等营养丰富的食物需求越来越大。人们对于食物的要求不断提高必将促使畜牧业的蓬勃发展，特别对青饲料的生产提出了极大的要求。由于青饲料营养丰富，特别适于牛羊等牲畜食用，所以今年来我国的青饲料种植面积不断增加，并且增速不断提升。但是，就目前来看，我国的青饲料机收率跟国外发达国家相比依然处于相对较低的水平。一方面，我国的青饲料收获机发展较晚，技术不够成熟。另一方面来说，我国的地势也导致了机器收获。平原地区适合大型机械作业，但在丘陵地区，大型机械的优秀性能就不能发挥出来。因此，研发一种小型的不对行的，结构简单，维修保养方便的青饲料收获机割台对提升我国丘陵地区的青饲料机收率意义重大。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过设置直角传动箱连接横向和纵向的驱动，使得收获机割台的传动结构大大得到了简化，在降低生产制造成本的同时，也大大减少了故障发生率，提升了机械工作效率，并且维修保养十分方便。为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：所述小型青饲料收获机割台传动系统动力输入齿轮、动力输入轴、输送滚筒、直角传动箱、联轴器、横向传动轴、刀盘、纵向传动轴、齿轮传动机构，所述动力输入齿轮通过动力输入轴与设置于机架顶部的直角传动箱相连接，直角传动箱之间通过横向传动轴和联轴器相连接，直角传动箱底部设有安装于机架上的输送滚筒，输送滚筒表面均布输送拨齿，且直角传动箱底部的纵向轴通过联轴器连接有纵向传动轴，纵向传动轴穿过输送滚筒内部，输送滚筒和纵向传动轴通过齿轮传动机构驱动连接，纵向传动轴底部连接有设置于输送滚筒底部的刀盘架，刀盘架上安装有刀盘。优选地，所述齿轮传动机构包括通过辐条同心设置于输送滚筒内部的齿圈，以及安装在纵向传动轴上，并与齿圈相啮合的齿轮优选地，所述输送滚筒内部均匀设有凸台，输送滚筒通过凸台与设置在机架上的旋转平台的凹槽安装固定。本技术的有益效果为：本技术通过设置直角传动箱连接横向和纵向的驱动，使得收获机割台的传动结构大大得到了简化，在降低生产制造成本的同时，也大大减少了故障发生率，提升了机械工作效率，并且维修保养十分方便。附图说明图1为本技术的结构俯视示意图；图2为本技术安装于机架上的结构示意图；图3为本技术的传动结构整体透视示意图；图4为本技术的旋转平台示意图；图5为本技术凹形滑槽示意图。图中标号为：1-机架、2-动力输入齿轮、3-动力输入轴、4-输送拨齿、5-输送滚筒、6-直角传动箱、7-联轴器、8-横向传动轴、9-齿圈、10-齿轮、11-刀盘架、12-辐条、13-刀盘、14-扶禾器、15-分禾器、16-环形圈、17-纵向传动轴、18-凸台、19-刀架螺栓孔、20-入料口、21-旋转平台、22-凹槽、23-凸台、24-凹形滑槽、25-纵向传动轴孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-5所示，所述小型青饲料收获机割台传动系统动力输入齿轮2、动力输入轴3、输送滚筒5、直角传动箱6、联轴器7、横向传动轴8、刀盘13、纵向传动轴17、齿轮10传动机构，所述动力输入齿轮2通过动力输入轴3与设置于机架1顶部的直角传动箱6相连接，直角传动箱6成对设置，两个相互对应的直角传动箱6为一组，直角传动箱6之间通过横向传动轴8和联轴器7相连接，在本实施例中，直角传动箱6设有两组，且对称设置，使得直角传动箱6内部的锥齿轮也对称设置，使得两个直角传动箱6横向的锥齿轮驱动后，纵向的锥齿轮的转动方向相反，直角传动箱6底部设有安装于机架1上的输送滚筒5，两个输送滚筒5在割台前部左右两侧分别对称布置，输送滚筒5表面均布至少一层输送拨齿4，且直角传动箱6底部的纵向轴通过联轴器7连接有纵向传动轴17，两根对称的纵传动轴设置在割台内部，分别安装在入料口20两边的支架上面，并通过联轴器7与直角传动箱6相联，最终由直角传动箱6带动旋转，纵向传动轴17穿过输送滚筒5内部，输送滚筒5和纵向传动轴17通过齿轮10传动机构驱动连接，纵向传动轴17底部连接有设置于输送滚筒5底部的刀盘架11，刀盘架11上均匀设有螺栓孔，螺栓孔位置通过螺栓安装有刀盘13，纵向传动轴17旋转直接带动刀盘架11和刀盘13绕着其轴线旋转，所述动力输入齿轮2与驱动电机输出轴上的动力输出齿轮10相啮合，驱动电机安装在机架1上，同时，为了使割台具有分离整梳作用，在刀盘13以及割台中间前端底部固定安装有分禾器15。割台机架壳体顶部安装有扶禾器14，用于扶持作物，便于刀盘13切断秸秆。左右对称的输送滚筒5与左右对称的刀盘13的旋转轴心线不在一条线上。左右刀盘13的旋转轴心与对称的纵传动轴、的旋转中心线一致。输送滚筒5的旋转中心线位于刀盘13旋转中心线的前方。并且这两条中心线组成的平面与割台作业的前进方向相平行。同一侧的刀盘13与输送滚筒5旋转方向相同；但是不同侧的刀盘13与输送滚筒5由于直角传动箱6的设置，使得纵向旋转方向相反，但是转速一样。且刀盘13与纵向传动轴17相连接，输送滚筒5要通过齿轮10和齿圈9才能驱动，使得刀盘13和输送滚筒5的转速不一样，刀盘13作高速旋转，而输送滚筒5作低速旋转。所述齿轮10传动机构包括通过辐条12同心设置于输送滚筒5内部的齿圈9，以及安装在纵向传动轴17上，并与齿圈9相啮合的齿轮10，首先在输送滚筒5内部焊接环形圈16，环形圈16内侧均匀焊接有辐条12，均布的辐条12内侧焊接齿圈9，齿圈9内侧啮合齿轮10，通过纵向传动轴17和齿轮10的转动，通过齿圈9驱动输送滚筒5，对称的输送滚筒5通过纵向传动轴17上的齿轮10与齿圈9啮合驱动旋转，并将切断的株杆送至入料口20。所述输送滚筒5内部均匀设有凸台18，输送滚筒5通过凸台18与旋转平台21的凹槽22安装固定，通过凹槽22可以与凸台18啮合，而旋转平台21通过下底面的凸出部分23与固定在机架上的凹形滑槽24相接触，从而达到定位固定的作用，同时也保证了旋转平台能够围绕滑槽做旋转运动。本技术的工作过程：当输入动力时，同一侧的刀盘13与输送滚筒5旋转方向相同；但是不同侧的刀盘13与输送滚筒5旋转方向相反，不同侧的刀盘13转速一样，不同侧的输送滚筒5转速也一样；刀盘13与输送滚筒5的速度不一样，刀盘13由于与纵向传动轴17相连接，作高速旋转，而输送滚筒5要通过齿轮10和齿圈9才能驱动，作低速旋转。并且输送滚筒5与刀盘13的旋转方向均指向入料口20的方向，作物茎秆最终向入料口20连续输送，进入收获机内部进行进一步的加工工序，从而完成收获过程。本技术通过设置直角传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型青饲料收获机割台传动系统，其特征在于：所述小型青饲料收获机割台传动系统包括动力输入齿轮、动力输入轴、输送滚筒、直角传动箱、联轴器、横向传动轴、刀盘、纵向传动轴、齿轮传动机构，所述动力输入齿轮通过动力输入轴与设置于机架顶部的直角传动箱相连接，直角传动箱之间通过横向传动轴和联轴器相连接，直角传动箱底部设有安装于机架上的输送滚筒，输送滚筒表面均布输送拨齿，且直角传动箱底部的纵向轴通过联轴器连接有纵向传动轴，纵向传动轴穿过输送滚筒内部，输送滚筒和纵向传动轴通过齿轮传动机构驱动连接，纵向传动轴底部连接有设置于输送滚筒底部的刀盘架，刀盘架上安装有刀盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型青饲料收获机割台传动系统，其特征在于：所述小型青饲料收获机割台传动系统包括动力输入齿轮、动力输入轴、输送滚筒、直角传动箱、联轴器、横向传动轴、刀盘、纵向传动轴、齿轮传动机构，所述动力输入齿轮通过动力输入轴与设置于机架顶部的直角传动箱相连接，直角传动箱之间通过横向传动轴和联轴器相连接，直角传动箱底部设有安装于机架上的输送滚筒，输送滚筒表面均布输送拨齿，且直角传动箱底部的纵向轴通过联轴器连接有纵向传动轴，纵向传动轴穿过输送滚筒内部，输送滚筒和纵向传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉清，王志文，方佳梦，杨志，赵勇，王连锐，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南;53