一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，包括下屏蔽罩、上屏蔽罩和微型伸缩杆，所述下屏蔽罩内部两侧设置有夹持梁，所述铝铁板上表面设置有端子本体，所述下屏蔽罩底部开设有散热口，所述上屏蔽罩连接于下屏蔽罩顶部，所述夹持管内部设置有橡胶套，所述微型伸缩杆设置于上屏蔽罩内壁顶部，所述微型伸缩杆底部连接有压板。该便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子下屏蔽罩将其内部的连接柱插入上屏蔽罩内部的夹持管内部即可完成组装，连接柱进入夹持管内部会受到橡胶套的挤压夹持，有利于防止下屏蔽罩脱落，该组装方式简单易懂，操作方便，有利于大力推广，且下屏蔽罩顶面与上屏蔽罩地面呈卡合结构可防止缝隙产生，避免灰尘进入。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子
本技术涉及端子连接
，具体为一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子。
技术介绍
屏蔽罩端子就是将端子固定于屏蔽罩内部，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，作用是主要传递电信号或导电用，屏蔽罩作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。现有的端子通常采用焊接的形式固定于屏蔽罩内部，该固定方式十分麻烦，焊接时容易对端子本身造成损坏，且后期不易拆卸，针对上述情况，我们推出了一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，以解决上述
技术介绍
中提出一般的端子通常采用焊接的形式固定于屏蔽罩内部，该固定方式十分麻烦，焊接时容易对端子本身造成损坏，且后期不易拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，包括下屏蔽罩、上屏蔽罩和微型伸缩杆，所述下屏蔽罩内部两侧设置有夹持梁，且夹持梁内侧设置有铝铁板，所述铝铁板上表面设置有端子本体，所述下屏蔽罩底部开设有散热口，所述上屏蔽罩连接于下屏蔽罩顶部，且上屏蔽罩内壁四周设置有夹持管，所述夹持管内部设置有橡胶套，且橡胶套内部贯穿有连接柱，所述微型伸缩杆设置于上屏蔽罩内壁顶部，且微型伸缩杆内部设置有弹簧，所述微型伸缩杆底部连接有压板，且压板下表面设置有橡胶垫。优选的，所述夹持梁之间的间距尺寸与铝铁板的外口尺寸相吻合，且铝铁板通过夹持梁与下屏蔽罩之间构成夹持结构。优选的，所述端子本体通过铝铁板、散热口构成散热结构，且端子本体通过铝铁板、夹持梁构成限位结构。优选的，所述连接柱的外壁与橡胶套的内表面相贴合，且连接柱通过橡胶套与夹持管之间构成夹紧结构。优选的，所述微型伸缩杆之间关于上屏蔽罩的竖直中心线对称分布，且微型伸缩杆通过弹簧构成伸缩结构。优选的，所述压板通过微型伸缩杆构成升降结构，且压板通过橡胶垫与端子本体之间构成防护结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子下屏蔽罩需要将其内部的连接柱插入上屏蔽罩内部的夹持管内部即可完成组装，连接柱进入夹持管内部会受到橡胶套的挤压夹持，有利于防止下屏蔽罩脱落，该组装方式简单易懂，操作方便，有利于大力推广，且下屏蔽罩顶面与上屏蔽罩地面呈卡合结构可防止缝隙产生，避免灰尘进入。该便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子铝铁板放置于夹持梁之间，此时铝铁板与夹持梁呈“凹”形结构，而端子本体放置于“凹”形结构内部，有利于对端子本体进行限位，防止端子本体产生晃动，且铝铁板上表面紧贴于端子本体下表面有利于对端子本体所散发的热量进行吸收再通过散热口散发出去，从而有利于降低端子本体本身温度，防止其运载过热。该便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子上屏蔽罩与下屏蔽罩连接后压板底部的橡胶垫会紧贴于端子本体两侧边缘处，同时微型伸缩杆收缩，而微型伸缩杆内部的弹簧会不断给微型伸缩杆施加下压的力道从而对端子本体进行固定，防止其从“凹”形结构内部脱落，且橡胶垫起到缓冲作用，有利于防止压板损伤端子本体。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术下屏蔽罩俯视结构示意图；图3为本技术上屏蔽罩仰视结构示意图。图中：1、下屏蔽罩；2、夹持梁；3、铝铁板；4、端子本体；5、散热口；6、上屏蔽罩；7、夹持管；8、橡胶套；9、连接柱；10、微型伸缩杆；11、弹簧；12、压板；13、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，包括下屏蔽罩1、上屏蔽罩6和微型伸缩杆10，下屏蔽罩1内部两侧设置有夹持梁2，且夹持梁2内侧设置有铝铁板3，夹持梁2之间的间距尺寸与铝铁板3的外口尺寸相吻合，且铝铁板3通过夹持梁2与下屏蔽罩1之间构成夹持结构，铝铁板3放置于夹持梁2之间，此时铝铁板3两侧紧贴于下屏蔽罩1内壁，有利于防止铝铁板3产生松动；铝铁板3上表面设置有端子本体4，下屏蔽罩1底部开设有散热口5，端子本体4通过铝铁板3、散热口5构成散热结构，且端子本体4通过铝铁板3、夹持梁2构成限位结构，铝铁板3放置于夹持梁2之间，此时铝铁板3与夹持梁2呈“凹”形结构，而端子本体4放置于“凹”形结构内部，有利于对端子本体4进行限位，防止端子本体4产生晃动，且铝铁板3上表面紧贴于端子本体4下表面有利于对端子本体4所散发的热量进行吸收再通过散热口5散发出去，从而有利于降低端子本体4本身温度，防止其运载过热；上屏蔽罩6连接于下屏蔽罩1顶部，且上屏蔽罩6内壁四周设置有夹持管7，夹持管7内部设置有橡胶套8，且橡胶套8内部贯穿有连接柱9，连接柱9的外壁与橡胶套8的内表面相贴合，且连接柱9通过橡胶套8与夹持管7之间构成夹紧结构，下屏蔽罩1需要将其内部的连接柱9插入上屏蔽罩6内部的夹持管7内部即可完成组装，连接柱9进入夹持管7内部会受到橡胶套8的挤压夹持，有利于防止下屏蔽罩1脱落，该组装方式简单易懂，操作方便，有利于大力推广；微型伸缩杆10设置于上屏蔽罩6内壁顶部，且微型伸缩杆10内部设置有弹簧11，微型伸缩杆10之间关于上屏蔽罩6的竖直中心线对称分布，且微型伸缩杆10通过弹簧11构成伸缩结构，微型伸缩杆10底部连接有压板12，且压板12下表面设置有橡胶垫13，压板12通过微型伸缩杆10构成升降结构，且压板12通过橡胶垫13与端子本体4之间构成防护结构，上屏蔽罩6与下屏蔽罩1连接后压板12底部的橡胶垫13会紧贴于端子本体4两侧边缘处，同时微型伸缩杆10收缩，而微型伸缩杆10内部的弹簧11会不断给微型伸缩杆10施加下压的力道从而对端子本体4进行固定，防止其从“凹”形结构内部脱落，且橡胶垫13起到缓冲作用，有利于防止压板12损伤端子本体4。工作原理：在使用该便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子时，首先将铝铁板3放置于夹持梁2之间，此时铝铁板3两侧紧贴于下屏蔽罩1内壁，有利于防止铝铁板3产生松动，铝铁板3放置于夹持梁2之间，此时铝铁板3与夹持梁2呈“凹”形结构，再将端子本体4放置于“凹”形结构内部，有利于对端子本体4进行限位，防止端子本体4产生晃动，且铝铁板3上表面紧贴于端子本体4下表面有利于对端子本体4所散发的热量进行吸收再通过散热口5散发出去，从而有利于降低端子本体4本身温度，防止其运载过热，然后下屏蔽罩1将其内部的连接柱9插入上屏蔽罩6内部的夹持管7内部即可完成组装，连接柱9进入夹持管7内部会受到橡胶套8的挤压夹持，有利于防止下屏蔽罩1脱落，该组装方式简单易懂，操作方便，有利于大力推广，且下屏蔽罩1顶面与上屏蔽罩6地面呈卡合结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，包括下屏蔽罩(1)、上屏蔽罩(6)和微型伸缩杆(10)，其特征在于：所述下屏蔽罩(1)内部两侧设置有夹持梁(2)，且夹持梁(2)内侧设置有铝铁板(3)，所述铝铁板(3)上表面设置有端子本体(4)，所述下屏蔽罩(1)底部开设有散热口(5)，所述上屏蔽罩(6)连接于下屏蔽罩(1)顶部，且上屏蔽罩(6)内壁四周设置有夹持管(7)，所述夹持管(7)内部设置有橡胶套(8)，且橡胶套(8)内部贯穿有连接柱(9)，所述微型伸缩杆(10)设置于上屏蔽罩(6)内壁顶部，且微型伸缩杆(10)内部设置有弹簧(11)，所述微型伸缩杆(10)底部连接有压板(12)，且压板(12)下表面设置有橡胶垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，包括下屏蔽罩(1)、上屏蔽罩(6)和微型伸缩杆(10)，其特征在于：所述下屏蔽罩(1)内部两侧设置有夹持梁(2)，且夹持梁(2)内侧设置有铝铁板(3)，所述铝铁板(3)上表面设置有端子本体(4)，所述下屏蔽罩(1)底部开设有散热口(5)，所述上屏蔽罩(6)连接于下屏蔽罩(1)顶部，且上屏蔽罩(6)内壁四周设置有夹持管(7)，所述夹持管(7)内部设置有橡胶套(8)，且橡胶套(8)内部贯穿有连接柱(9)，所述微型伸缩杆(10)设置于上屏蔽罩(6)内壁顶部，且微型伸缩杆(10)内部设置有弹簧(11)，所述微型伸缩杆(10)底部连接有压板(12)，且压板(12)下表面设置有橡胶垫(13)。


2.根据权利要求1所述的一种便于组装带有夹持结构的屏蔽罩端子，其特征在于：所述夹持梁(2)之间的间距尺寸与铝铁板(3)的外口尺寸相吻合，且铝铁板(3)通过夹持梁(2)与下屏蔽罩(1)之间构成夹持结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军辉，
申请(专利权)人：东莞市联诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44