一种锂电池的盖板结构制造技术

一种锂电池的盖板结构，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其上设泄压防爆孔；泄压防爆机构，设在盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正极柱设在盖板本体的左端，负极柱设在盖板本体的右端；特点：盖板本体的下方设绝缘垫板、正、负极引片，绝缘垫板与盖板本体朝向下的一侧贴合且中部有锂电池芯定位保护匣，锂电池芯定位保护匣底板的中部设防爆通气孔、四周设防爆出气孔，盖板本体的左端且对应正极柱下方的位置固定有正极柱绝缘垫、右端且对应负极柱下方的位置固定有负极柱绝缘垫。电气隔离绝缘可靠，对锂电池芯的固定牢固，寿命长，避免电解液四处流淌；保障电气导通效果，降低成本；方便电解液的注入；快速地对整个锂电池采取检测维保措施。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的盖板结构
本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种锂电池的盖板结构。
技术介绍
从上个世纪末开始，锂电池开创了新的储能革命并为全世界提供着电力，从智能手机到电动汽车，锂电池已经无处不在，它为日益紧密相连的世界扫平了障碍。与其他商业化的可充放电池相比，锂电池具有能量密度高、循环寿命长、工作温度范围宽和安全可靠等优点。如业界所知，锂电池由壳体、设在内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板构成。锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要的组成部分，其在公开文献中不乏见诸，略以列举的有中国专利CN203721782U(动力锂电池盖板)、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）。典型的如CN104466043A（一种极柱式锂电池盖板及使用该盖板的极柱式锂电池），该极柱型锂电池盖板包括基板和穿装在基板上的电极柱，还包括环设于电极柱上的注塑密封件。虽然该专利技术的注塑密封件对基板和电极柱的加工精度没有过高要求，有利于降低加工制造的成本；并且密封结构简单，在操作时，只需将电极柱穿装在基板的穿装孔中后用注塑机注塑形成注塑密封件即可，方便实用，有利于推广应用。但是该公开文献的技术方案存在以下不足：其一，该专利中电极柱包括增强导电部分和极柱连接部分，同时位于基板下方的电极片焊装在所述增强导电部分的下端端面上，因而一方面电极片的定位可靠性往往难以保障并且电极片与电极柱之间电气连接效果存在欠缺，另一方面在焊接的过程中需要用到专业的焊接设备和焊接材料，造成生产成本过高；其二，正、负极柱需要依次穿过左、右注塑密封件和基板，并且需要通过注塑的方式来形成整体结构，使得结构复杂安装也不方便，同时在使用过程中也容易损伤正、负极柱从而影响工作寿命；其三，该基板无法对于现有锂电池壳体内锂电池芯进行有效地固定，在发生一些颠簸、碰撞的情况下，设置在基板下方的锂电池芯容易四处晃动，不仅会刮伤基板等构件，还会严重影响锂电池芯自身的正常使用和工作寿命。针对上述已有技术，有必要对现有锂电池的盖板结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有利于增进正、负极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性而得以杜绝电气短路情形，有助于改善正、负极引片的定位稳定性以及正、负极引片与正、负极柱底板的结合牢固性而得以保障两者之间的电气连接效果同时降低生产成本、有益于在盖板本体保持于锂电池壳体的状态下向壳体内依需注入电解液而得以体现注液的便捷性、有便于确保锂电池芯的安装牢固性而保障其工作可靠、寿命长的锂电池的盖板结构。本技术的任务是这样来完成的，一种锂电池的盖板结构，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱和一负极柱，正极柱在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体的左端，负极柱同样在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体的右端；其特征在于，在盖板本体的下方设置有一绝缘垫板、一正极引片和一负极引片，正极引片设置在绝缘垫板的左端下方，负极引片设置在绝缘垫板的右端下方，其中：所述正极柱的结构与所述负极柱的结构相同并且所述正极引片的结构和所述负极引片的结构相同，所述的绝缘垫板与盖板本体朝向下的一侧贴合并且中部向下形成有一中空的呈长方体形的锂电池芯定位保护匣，在该锂电池芯定位保护匣底板的中部并且在对应于所述泄压防爆孔的下方位置处开设有一防爆通气孔，在该锂电池芯定位保护匣的四周侧板的上端开设有多个防爆出气孔，在盖板本体的左端并且对应于正极柱下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极柱绝缘垫，同样地，在盖板本体的右端并且对应于负极柱下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极柱绝缘垫。在本技术的一个具体实施例中，所述盖板本体在左下角的位置处开设有一贯穿盖板本体厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔；所述绝缘垫板在左下角的位置处并且对应于注液孔的位置开设有一泄液孔。在本技术的另一个具体实施例中，所述盖板本体在朝向下的一侧的四周边缘部位上构成有一锂电池配合阶槽，该锂电池配合阶槽的宽度与锂电池壳体的壁厚相适应。在本技术的又一个具体实施例中，所述的盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与防爆机构安装腔固定；该泄压防爆机构包括一防爆片和一保护膜，在所述防爆片的中央位置构成有一防爆片承压腔，该防爆片承压腔呈半球状并且对应于所述泄压防爆孔的上方位置处，防爆片的四周边缘部位与所述的防爆机构安装腔的腔底壁焊固，保护膜设置在对应于防爆片的上方位置并且保护膜的下表面与盖板本体的朝向上的一侧表面贴合。在本技术的再一个具体实施例中，所述的防爆片为铝箔，所述保护膜的材质为塑料并呈透明状态。在本技术的还有一个具体实施例中，在所述正极柱的底部形成有一正极柱底板，同样地，在所述负极柱的底部形成有一负极柱底板，正极柱底板通过所述的正极柱绝缘垫与所述盖板本体之间实现电气绝缘，负极柱底板通过所述的负极柱绝缘垫与盖板本体之间实现电气绝缘；在所述正极柱的外周侧壁上形成有正极柱外螺纹，同样地，在所述负极柱的外周侧壁上形成有负极柱外螺纹。在本技术的进而一个具体实施例中，在所述正极引片上开设有一组正极引片铆固孔，在所述正极柱底板上开设有一组正极底板铆固孔，在盖板本体、绝缘垫板以及正极柱绝缘垫上也相应开设有一组铆固孔，一组第一铆钉Ⅰ在依次穿过对应的正极引片铆固孔、盖板本体、绝缘垫板以及正极柱绝缘垫的铆固孔和正极底板铆固孔后，将正极引片的一端与正极柱底板铆固并与正极柱实现电气导通关系；同样地，在所述负极引片上开设有一组负极引片铆固孔，在所述负极柱底板上开设有一组负极底板铆固孔，在盖板本体、绝缘垫板以及负极柱绝缘垫上也相应开设有一组铆固孔，一组第二铆钉Ⅱ在依次穿过对应的负极引片铆固孔、盖板本体、绝缘垫板以及负极柱绝缘垫的铆固孔和负极底板铆固孔后，将负极引片的一端与负极柱底板铆固并与负极柱实现电气导通关系。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板，所述的绝缘垫板的材质为聚四氟乙烯。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的正极柱和正极引片由铝材制成，所述的负极柱和负极引片由铜材制成，由铝材和铜材之间的材质差异而在正极柱、负极柱之间形成电位差。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的正极柱绝缘垫和负极柱绝缘垫的材质为聚四氟乙烯。本技术所提供技术方案的技术效果之一,由于在对应于盖板本体的下方设置了绝缘垫板，因而可以有效确保正、负极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形，同时增设了锂电池芯定位保护匣以及防爆通气孔，通过锂电池芯定位保护匣的底板抵靠住锂电池芯，使得锂电池芯能够牢固地安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池的盖板结构，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱(3)和一负极柱(4)，正极柱(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体(1)的左端，负极柱(4)同样在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体(1)的右端；其特征在于，在盖板本体(1)的下方设置有一绝缘垫板(5)、一正极引片(6)和一负极引片(7)，正极引片(6)设置在绝缘垫板(5)的左端下方，负极引片(7)设置在绝缘垫板(5)的右端下方，其中：所述正极柱(3)的结构与所述负极柱(4)的结构相同并且所述正极引片(6)的结构和所述负极引片(7)的结构相同，所述的绝缘垫板(5)与盖板本体(1)朝向下的一侧贴合并且中部向下形成有一中空的呈长方体形的锂电池芯定位保护匣(51)，在该锂电池芯定位保护匣(51)底板的中部并且在对应于所述泄压防爆孔(11)的下方位置处开设有一防爆通气孔(511)，在该锂电池芯定位保护匣(51)的四周侧板的上端开设有多个防爆出气孔(512)，在盖板本体(1)的左端并且对应于正极柱(3)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极柱绝缘垫(8)，同样地，在盖板本体(1)的右端并且对应于负极柱(4)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极柱绝缘垫(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的盖板结构，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱(3)和一负极柱(4)，正极柱(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体(1)的左端，负极柱(4)同样在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下设置在盖板本体(1)的右端；其特征在于，在盖板本体(1)的下方设置有一绝缘垫板(5)、一正极引片(6)和一负极引片(7)，正极引片(6)设置在绝缘垫板(5)的左端下方，负极引片(7)设置在绝缘垫板(5)的右端下方，其中：所述正极柱(3)的结构与所述负极柱(4)的结构相同并且所述正极引片(6)的结构和所述负极引片(7)的结构相同，所述的绝缘垫板(5)与盖板本体(1)朝向下的一侧贴合并且中部向下形成有一中空的呈长方体形的锂电池芯定位保护匣(51)，在该锂电池芯定位保护匣(51)底板的中部并且在对应于所述泄压防爆孔(11)的下方位置处开设有一防爆通气孔(511)，在该锂电池芯定位保护匣(51)的四周侧板的上端开设有多个防爆出气孔(512)，在盖板本体(1)的左端并且对应于正极柱(3)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一正极柱绝缘垫(8)，同样地，在盖板本体(1)的右端并且对应于负极柱(4)下方的位置处通过注塑结合的方式固定有一负极柱绝缘垫(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池的盖板结构，其特征在于所述盖板本体(1)在左下角的位置处开设有一贯穿盖板本体(1)厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(12)；所述绝缘垫板(5)在左下角的位置处并且对应于注液孔(12)的位置开设有一泄液孔(52)。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池的盖板结构，其特征在于所述盖板本体(1)在朝向下的一侧的四周边缘部位上构成有一锂电池配合阶槽(13)，该锂电池配合阶槽(13)的宽度与锂电池壳体的壁厚相适应。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池的盖板结构，其特征在于所述的盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一防爆机构安装腔(14)，所述的泄压防爆机构(2)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与防爆机构安装腔(14)固定；该泄压防爆机构(2)包括一防爆片(21)和一保护膜(22)，在所述防爆片(21)的中央位置构成有一防爆片承压腔(211)，该防爆片承压腔(211)呈半球状并且对应于所述泄压防爆孔(11)的上方位置处，防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32