一种气液分离式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器领域，公开了一种气液分离式冷凝器，包括壳体，壳体侧面设有与壳体内腔连通的冷媒进口和冷媒出口，壳体内腔设有换热管组件；壳体一端设有物料进口，另一端设有物料出口，且与物料出口相邻处还设有排气口。本实用新型专利技术解决了现有冷凝器中未被冷凝或不可冷凝的气体被直接排出，造成资源浪费或环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离式冷凝器
本技术涉及冷凝器领域，具体是指一种气液分离式冷凝器。
技术介绍
冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸汽的热量带走使其转变成液体。但现有冷凝器在工作过程中并不能保证其通过的气体被全部冷凝或者其通过的气体中包含有不可冷凝的气体，这些气体往往通过冷凝器器出口排出。未被冷凝的气体排出后会造成资源浪费，而不可冷凝的气体中如果是有价值的气体直接排出也会造成资源浪费，如果不可冷凝气体是有害气体不经收集处理直接排出则会造成环境污染。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种气液分离式冷凝器，解决了现有冷凝器中未被冷凝或不可冷凝的气体被直接排出，造成资源浪费或环境污染的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种气液分离式冷凝器，包括壳体，壳体侧面设有与壳体内腔连通的冷媒进口和冷媒出口，壳体内腔设有换热管组件；壳体一端设有物料进口，另一端设有物料出口，且与物料出口相邻处还设有排气口。在本技术中，气体物料从物料进口进入壳体内腔的换热管组件中，气体物料会被从冷媒进口进入壳体内腔的冷媒冷却成液体后从另一端的物料出口排出。为保证冷却效果，冷媒会从冷媒出口被循环排出，从而吸收并带走物料热量。物料排出过程中，由于排气口的存在，未被冷凝或不能冷凝的气体从排气口排出回收。从而解决了现有冷凝器中未被冷凝或不可冷凝的气体被直接排出，造成资源浪费或环境污染的问题。作为一种优选的方式，换热管组件包括多根换热管和用于封闭壳体两端的管板，换热管两端穿过管板架设于管板之上。<br>作为一种优选的方式，换热管包括外管和内管，外管和内管之间设有截面呈花瓣状的翅片，翅片与内管焊接固定，内管两端设有用于封闭内管两端开口的堵头。作为一种优选的方式，堵头设有与内管端头贴合的环台，且堵头外端呈球形。作为一种优选的方式，壳体侧面设有与壳体内腔连通的排污口。作为一种优选的方式，壳体侧面设有检修门。作为一种优选的方式，排气口对接安装有引风设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术在物料出口相邻处设置排气口，能够将未被冷凝或不能冷凝的气体从排气口排出回收。解决了现有冷凝器中未被冷凝或不可冷凝的气体被直接排出，造成资源浪费或环境污染的问题。(2)本技术通过换热管包括外管和内管，外管和内管之间设有截面呈花瓣状的翅片，翅片与内管焊接固定，内管两端设有用于封闭内管两端开口的堵头。使得物料只能从外管与内管之间形成的换热通道通过，翅片不仅可以增大换热管的换热面积，且截面呈花瓣状的翅片还能对进入换热通道内的物料进行分流，从而减小热阻，增大冷凝效率。(3)本技术通过堵头设有与内管端头贴合的环台，且堵头外端呈球形，球形堵头能减小物料流动时与堵头的阻力。(4)本技术通过排气口对接安装有引风设备，引风设备能够更好地将没被冷凝或不能冷凝的其他从排气口排出。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为壳体结构示意图。图3为换热管横截面示意图。图4为换热管纵截面示意图。图5为本技术局部剖视图。其中，1物料进口，2冷媒出口，3壳体，4检修门，5冷媒进口，6物料出口，7排气口，8排污口，9换热管，901外管，902翅片，903内管，904堵头，10管板。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例1：参见图1～5，一种气液分离式冷凝器，包括壳体3，壳体3侧面设有与壳体3内腔连通的冷媒进口5和冷媒出口2，壳体3内腔设有换热管组件；壳体3一端设有物料进口1，另一端设有物料出口6，且与物料出口6相邻处还设有排气口7。在本实施例中，气体物料从物料进口1进入壳体3内腔的换热管组件中，气体物料会被从冷媒进口5进入壳体3内腔的冷媒冷却成液体后从另一端的物料出口6排出。为保证冷却效果，冷媒会从冷媒出口2被循环排出，从而吸收并带走物料热量。物料排出过程中，由于排气口7的存在，未被冷凝或不能冷凝的气体从排气口7排出回收。从而解决了现有冷凝器中未被冷凝或不可冷凝的气体被直接排出，造成资源浪费或环境污染的问题。除了上述情况，还可用此冷凝器用于对气体进行分离，可以通过在一定温度下将易冷凝气体通过冷媒冷凝成液体，从而将其与其他液体分离，从而达到对气体分离存储或提纯的母的。实施例2：参见图1～5，本实施例是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：换热管组件包括多根换热管9和用于封闭壳体3两端的管板10，换热管9两端穿过管板10架设于管板10之上。通过多根换热管9将物料分流从而减小单个换热管9横截面积，有利于对物料进行冷凝，能够更好的提高冷凝效果。进一步的，换热管9包括外管901和内管903，外管901和内管903之间设有截面呈花瓣状的翅片902，翅片902与内管903焊接固定，内管903两端设有用于封闭内管903两端开口的堵头904。使得物料只能从外管901与内管903之间形成的换热通道通过，翅片902不仅可以增大换热管9的换热面积，且截面呈花瓣状的翅片902还能对进入换热通道内的物料进行分流，从而减小热阻，增大冷凝效率。更进一步的，堵头904设有与内管903端头贴合的环台，且堵头904外端呈球形，球形堵头904能减小物料流动时与堵头904的阻力。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1～5，本实施例是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：进一步的，壳体3侧面设有与壳体3内腔连通的排污口8，用于在对壳体3内腔进行冲洗时排出壳体3内污水，从而方便对壳体3进行清洁。进一步的，壳体3侧面设有检修门4，通过检修门4方便对壳体3内部进行清洁维护。进一步的，排气口7对接安装有引风设备，引风设备能够更好地将没被冷凝或不能冷凝的其他从排气口7排出。本实施例的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离式冷凝器，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)侧面设有与壳体(3)内腔连通的冷媒进口(5)和冷媒出口(2)，所述壳体(3)内腔设有换热管组件；所述壳体(3)一端设有物料进口(1)，另一端设有物料出口(6)，且与物料出口(6)相邻处还设有排气口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离式冷凝器，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)侧面设有与壳体(3)内腔连通的冷媒进口(5)和冷媒出口(2)，所述壳体(3)内腔设有换热管组件；所述壳体(3)一端设有物料进口(1)，另一端设有物料出口(6)，且与物料出口(6)相邻处还设有排气口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述换热管组件包括多根换热管(9)和用于封闭壳体(3)两端的管板(10)，所述换热管(9)两端穿过管板(10)架设于管板(10)之上。


3.根据权利要求2所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述换热管(9)包括外管(901)和内管(903)，外管(901)和内管(903)之间设有截面呈花瓣状的翅片(902)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：河南意达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41