一种电梯配重块生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于电梯配重块生产技术领域，具体说是涉及一种电梯配重块生产系统，极大的提高电梯配重块资源化生产过程中的生产加工效率，极大的保证电梯配重块在资源化生产过程中的上料精度和上料均匀性能，提供了一种电梯配重块生产系统，包括存储料箱，在存储料箱的下部设置有皮带输送机，在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在物料提升输送机的前端连接设置有加热回转窑，在加热回转窑的前端还设置有液压机，在加热回转窑和液压机之间设置有计量称重送料装置，该新型结构设计的电梯配重块生产系统，保证了电梯配重块在资源化生产过程中的上料精度和上料均匀性能，提高了电梯配重块的生产加工质量，提高了企业的自动化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯配重块生产系统
本技术属于电梯配重块生产
；具体说是涉及一种电梯配重块生产系统。
技术介绍
曳引电梯在运行的过程中为了平衡轿厢重量，降低驱动电机功率，降低能耗，提升稳定性，在电梯轿厢牵引钢丝绳的另一端需要配备不同重量的配重块，用于平衡电梯轿厢的重量；为了实现电梯配重块生产过程中的资源化生产要求，生产企业通常废钢铁屑、氧化铁、割渣等可再循环利用的废旧材料进行配重块的资源化生产过程；然而在以往的企业自动化生产过程中，普遍存在着废旧材料配料混合均匀性差，压制成型效率低的技术问题，极大的制约了电梯配重块的资源化生产加工过程，因此提供一种全新的电梯配重块生产系统就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种电梯配重块生产系统，不但极大的提高电梯配重块资源化生产过程中的生产加工效率，降低工人的生产劳动强度，同时极大的保证电梯配重块在资源化生产过程中的上料精度和上料均匀性能，极大的提高电梯配重块的生产加工质量，提高企业的自动化生产水平，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种电梯配重块生产系统，包括存储料箱，在存储料箱的下部设置有皮带输送机，在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在物料提升输送机的前端连接设置有加热回转窑，在加热回转窑的前端还设置有液压机，在加热回转窑和液压机之间设置有计量称重送料装置。所述的存储料箱包括三个并列设置的存料仓，在存料仓的底部出料口位置处均设置有皮带计量秤，皮带计量秤将配比好的不同物料送至皮带输送机。在加热回转窑的尾部位置处均布设置有多个混料板，该混料板采用耐热不锈钢板垂直于加热回转窑内壁设置，在混料板与加热回转窑内壁之间还设置有耐热钢。所述的计量称重送料装置包括在加热回转窑出料端部设置的储料箱体，在储料箱体的下方设置有与其相对应的计量螺旋输送机，在计量螺旋输送机的前端设置有称重料斗，在称重料斗的前端还设置有均布送料装置，其中计量螺旋输送机、称重料斗和均布送料装置均设置在压力机的进料架体上。所述的称重料斗通过转动副与进料架体相连接，在进料架体上还设置有电动推杆，电动推杆的输出端与称重料斗上设置的连接安装座相固定。所述的均布送料装置包括送料溜槽，在送料溜槽内从上到下设置有多个均布分料板，该均布分料板采用左右相互对称的折弯板结构。所述的液压机包括液压机本体，在液压机本体内设置有模具腔体，在模具腔体内设置有模具衬套；在模具腔体的下方设置有取件空腔，在取件空腔内设置有脱模滑动块，脱模滑动块的宽度大于模具衬套的宽度；在模具腔体的上方设置有送料斗，送料斗和脱模滑动块分别与在液压机本体外部设置的动力装置相连接。所述的动力装置包括第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸与送料斗相连接，第二伸缩油缸与脱模滑动块相连接；在第一伸缩油缸的外缸体上设置有安装定位架，第二伸缩油缸固定设置在安装定位架上。所述的脱模滑动块与取件空腔之间呈间隙配合设置，在脱模滑动块是上部还设置有倾斜结构布置的滑移过渡面。本技术的有益效果是：该新型结构设计的电梯配重块生产系统，不但极大的提高了电梯配重块资源化生产过程中的生产加工效率，降低了工人的生产劳动强度，同时极大的保证了电梯配重块在资源化生产过程中的上料精度和上料均匀性能，极大的提高了电梯配重块的生产加工质量，提高了企业的自动化生产水平，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的生产系统布局结构示意图；图2为本技术的加热回转窑内部混料板部位的结构示意图；图3为本技术的计量称重送料装置的结构示意图；图4为本技术的称重料斗的安装结构示意图；图5为本技术的均布送料装置的结构示意图；图6为本技术的液压机的结构示意图。图中：1为存储料箱；2为皮带输送机；3为物料提升输送机；4为加热回转窑；5为液压机；6为计量称重送料装置；7为存料仓；8为皮带计量秤；9为混料板；10为耐热钢；11为储料箱体；12为计量螺旋输送机；13为称重料斗；14为均布送料装置；15为进料架体；16为转动副；17为电动推杆；18为连接安装座；19为送料溜槽；20为均布分料板；21为液压机本体；22为模具腔体；23为模具衬套；24为取件空腔；25为脱模滑动块；26为送料斗；27为动力装置；28为第一伸缩油缸；29为第二伸缩油缸；30为安装定位架。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～6所示，提供了一种电梯配重块生产系统，该电梯配重块生产系统通过企业回收的废钢铁屑、氧化铁、割渣等可再循环利用的废旧材料，在废旧材料体积较大时，可首先通过破碎装置将其粉碎呈小块颗粒，通过输送机送入存储装置中，用于系统的原材料上料过程，其包括存储料箱1，在存料箱体内储存放入需要经过破碎的废旧回收材料，在存储料箱的下部设置有皮带计量秤，皮带计量秤将配比好的不同物料送至皮带输送机2，在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机3，通过皮带输送机和物料提升输送机的水平和垂直送料过程，将待加工的废旧材料送入后序工艺过程中；在物料提升输送机的前端连接设置有加热回转窑4，在加热回转窑内将废旧物料加热升温至500℃～900℃的熔融状态，其不相互粘连，在加热回转窑的前端还设置有液压机5，在液压机内实现钢粒变软后呈熔融状态下的物料压制成型过程，在加热回转窑和液压机之间设置有计量称重送料装置6。优选地，所述的存储料箱包括三个并列设置的存料仓7，在存料仓的底部出料口位置处均设置有皮带计量秤8，在系统配料的过程中，第一可采用粒子钢20-40%；熟铁屑破碎料60-80%；第二可采用粒子钢15-30%；熟铁屑破碎料45-55%；生铁屑15-30%；第三可采用粒子钢40-60%；熟铁屑破碎料15-30%；生铁屑15-30%；通过上述任意三种的废旧材料选配方式，进行物料的配比，通过皮带计量秤对配比物料进行具体的过程称量控制。优选地，由于混合废旧原材料的配比比重不同，在加热回转窑内对物料进行热熔的过程中会导致相对比重较大的物料更加靠近筒体，造成加热回转窑在出料过程中的混料不均匀现象，对配重块的后期压制成型造成一定的质量影响，对此在加热回转窑的尾部位置处均布设置有多个混料板9，该混料板采用耐热不锈钢板垂直于加热回转窑内壁设置，在混料板与加热回转窑内壁之间还设置有耐热钢10，设置的耐热不锈钢板结构的混料板可设置在加热回转窑内部距离窑尾5m位置处，使得比重不同的生产物料经过混料板后，将比重较大的物料扬起，从而将比重不同的加热物料在出料端实现物料的均匀化分布。优选地，为了实现废旧原材料在加热煅烧后的精确送料压制过程，在加热回转窑与液压机之间还设置有计量称重送料装置，所述的计量称重送料装置包括在加热回转窑出料端部设置的储料箱体11，加热煅烧后的生产物料储存在储料箱体内，在储料箱体的下方设置有与其相对应的计量螺旋输送机12，计量螺旋输送机用于压制物料的精确计量输送过程，在计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯配重块生产系统，其特征在于：包括存储料箱，在存储料箱的下部设置有皮带输送机，在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在物料提升输送机的前端连接设置有加热回转窑，在加热回转窑的前端还设置有液压机，在加热回转窑和液压机之间设置有计量称重送料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块生产系统，其特征在于：包括存储料箱，在存储料箱的下部设置有皮带输送机，在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在皮带输送机的前端设置有物料提升输送机；在物料提升输送机的前端连接设置有加热回转窑，在加热回转窑的前端还设置有液压机，在加热回转窑和液压机之间设置有计量称重送料装置。


2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块生产系统，其特征在于：所述的存储料箱包括三个并列设置的存料仓，在存料仓的底部出料口位置处均设置有皮带计量秤，皮带计量秤将配比好的不同物料送至皮带输送机。


3.根据权利要求1所述的一种电梯配重块生产系统，其特征在于：在加热回转窑的尾部位置处均布设置有多个混料板，该混料板采用耐热不锈钢板垂直于加热回转窑内壁设置，在混料板与加热回转窑内壁之间还设置有耐热钢。


4.根据权利要求1所述的一种电梯配重块生产系统，其特征在于：所述的计量称重送料装置包括在加热回转窑出料端部设置的储料箱体，在储料箱体的下方设置有与其相对应的计量螺旋输送机，在计量螺旋输送机的前端设置有称重料斗，在称重料斗的前端还设置有均布送料装置，其中计量螺旋输送机、称重料斗和均布送料装置均设置在压力机的进料架体上。


5.根据权利要求4所述的一种电梯配重块生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41