内循环式滚珠螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种内循环式滚珠螺杆，其包含有一根螺杆轴、一个可位移地设于螺杆轴的螺帽、多个设于螺杆轴与螺帽之间的滚珠，以及一个回流片，其中的螺帽具有一个容槽，容槽具有一个第一抵靠面，回流片具有一个第二抵靠面、一个与第二抵靠面相间隔的承接面与一个贯穿第二抵靠面与承接面的穿孔，回流片设于螺帽的容槽内且利用第二抵靠面抵接于容槽的第一抵靠面，此外，回流片的承接面具有一条连通穿孔的回流槽。因此，本实用新型专利技术的内循环式滚珠螺杆利用穿孔的设置可以减少回流片的肉厚，使螺帽的外径能跟着一起缩减，以达到尺寸缩小化的目的。

【技术实现步骤摘要】
内循环式滚珠螺杆
本技术与滚珠螺杆有关，特别是指一种可缩小螺帽外径的内循环式滚珠螺杆。
技术介绍
请参阅图1，在图1当中所显示的现用内循环式滚珠螺杆主要在螺帽3的内周面设置一个用来安装回流片6的容槽4，回流片6的回流槽7衔接螺帽3的内螺纹槽5，使各个滚珠9能够在由螺杆轴1的外螺纹槽2、螺帽3的内螺纹槽5及回流片6的回流槽7所构成的循环路径内运行。然而，传统回流片6在设计时需要预留槽底至外侧面8之间的厚度，造成传统回流片6在结构上具有一定的厚度，如此一来，为了配合传统回流片6的厚度，螺帽3的外径势必得跟着变大，因而难以实现尺寸缩小化的目的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种内循环式滚珠螺杆，其能缩小螺帽的外径。为了达成上述主要目的，本技术的内循环式滚珠螺杆包含有一根螺杆轴、一个螺帽、一个回流片，以及多个滚珠。该螺杆轴的外周面具有一条外螺纹槽；该螺帽可位移地设于该螺杆轴，该螺帽的内周面具有一条内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同构成一条负荷路径，此外，该螺帽的内周面具有一个容槽，该容槽具有一个第一抵靠面；该回流片具有一个第二抵靠面、一个与该第二抵靠面相间隔的承接面与一个贯穿该第二抵靠面与该承接面的穿孔，该回流片设于该螺帽的该容槽内且利用该第二抵靠面抵接于该容槽的该第一抵靠面，此外，该回流片的该承接面具有一条连通该穿孔的回流槽，该回流片的该回流槽衔接该螺帽的该内螺纹槽且与该螺杆轴的该外螺纹槽共同构成一衔接该负荷路径的非负荷路径，使得该非负荷路径与该负荷路径共同构成一条供这些滚珠运行的循环路径。由上述可知，本技术的内循环式滚珠螺杆在不影响这些滚珠的运行顺畅度之下减少了该回流片的肉厚，使该螺帽的外径可以有效减少，进而让整体结构达到尺寸缩小化的目的。优选地，该回流片具有多个该穿孔，该回流片的该承接面具有多个该回流槽，这些回流槽一对一地连通这些穿孔，该回流片的该第二抵靠面还具有一用来储存润滑油的储油槽，该储油槽被该容槽的该第一抵靠面所封闭住且与该穿孔连通。因此，这些滚珠在经过该穿孔时会碰触到润滑油来达到润滑效果。优选地，该回流片的第二抵靠面还具有一个用来储存润滑油的储油孔，该储油孔与该储油槽相连通，如此可以增加润滑油的存量，并且随时补充润滑油至该储油槽内。优选地，该回流片具有多个该穿孔，该回流片的该承接面具有多个该回流槽，这些回流槽一对一地连通这些穿孔，该回流片的该第二抵靠面具有多个储油槽，这些储油槽一对一地连通这些穿孔。优选地，该储油槽的深度介于各该滚珠的外径的3～10％之间。当该储油槽的深度小于各该滚珠的外径的3％时，可能会导致该回流片的结构强度不佳，当该储油槽的深度大于各该滚珠的外径的10％时，会使得该回流片的厚度太厚，而无法有效地缩小该螺帽的外径。有关本技术所提供对于内循环式滚珠螺杆的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本
中普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例，仅用于说明本技术，并非用以限制本技术的范围。附图说明图1为现有内循环式滚珠螺杆的立体分解图。图2为本技术第1实施例的内循环式滚珠螺杆的立体图。图3为本技术第1实施例的内循环式滚珠螺杆的立体分解图。图4为图2沿4-4剖线的剖视图。图5为本技术第1实施例的内循环式滚珠螺杆所提供的回流片的俯视立体图。图6为本技术第1实施例的内循环式滚珠螺杆所提供的回流片的底视立体图。图7为本技术第2实施例的内循环式滚珠螺杆所提供的回流片的底视立体图。图8为本技术第3实施例的内循环式滚珠螺杆所提供的回流片的底视立体图。【符号说明】「现有技术」1螺杆轴2外螺纹槽3螺帽4容槽5内螺纹槽6回流片7回流槽8外侧面9滚珠「本技术」10内循环式滚珠螺杆20螺杆轴22外螺纹槽30螺帽32内螺纹槽34容槽36第一抵靠面40回流片41第二抵靠面42储油槽43承接面44回流槽45穿孔46储油孔50滚珠52负荷路径54非负荷路径56循环路径具体实施方式首先在此说明，于整篇说明书中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。请参阅图2及图3，本技术第1实施例的内循环式滚珠螺杆10包含有一根螺杆轴20、一个螺帽30、一个回流片40，以及多个滚珠50(数量不限)。螺杆轴20的外周面具有一条外螺纹槽22。螺帽30套设于螺杆轴20且能沿着螺杆轴20的轴向位移。螺帽30的内周面具有一条内螺纹槽32，螺帽30的内螺纹槽32对应于螺杆轴20的外螺纹槽22，使得彼此之间共同构成一条负荷路径52(如图4所示)。此外，螺帽30的内周面还具有一个容槽34，容槽34沿着螺杆轴20的轴向延伸且具有一个第一抵靠面36，第一抵靠面36以平面的形式呈现。如图5及图6所示，回流片40具有一个第二抵靠面41与一个与第二抵靠面41相间隔的承接面43，其中的第二抵靠面41以平面的形式呈现，且第二抵靠面41具有一个用来储存润滑油的储油槽42，储油槽42的深度介于滚珠50的外径的3～10％之间，承接面43则是以弧面的形式呈现，且承接面43具有三条回流槽44，每一条回流槽44连通一个呈椭圆形的穿孔45，三个穿孔45皆贯穿第二抵靠面41与承接面43且皆与储油槽42连通(然而实际上只要至少一个穿孔45跟储油槽42连通即可)，其中，回流槽44及穿孔45的数量不以三个为限，也可以是其它数量的形式。再如图3及图4所示，回流片40设于螺帽30的容槽34内，一方面利用第二抵靠面41抵接于容槽34的第一抵靠面36，使储油槽42被容槽34的第一抵靠面36所封闭住，以允许润滑油只能从三个穿孔45流出，另一方面，回流片的这些回流槽44衔接螺帽30的内螺纹槽32且与螺杆轴20的外螺纹槽22共同构成一条衔接负荷路径52的非负荷路径54，使二者共同构成一条供这些滚珠50运行的循环路径56。由于回流片40的回流槽44位于非负载区域，所以穿孔45的设置可以在不影响滚珠50的运行顺畅度之下让回流片40的厚度(即回流槽44的槽底至第二抵靠面41的距离)减少，使螺帽30的外径可以跟着一起变小，进而让整体结构达到尺寸缩小化的目的。此外，由于每一个穿孔45都跟储油槽42连通，所以滚珠50在经过穿孔45时可以碰触到润滑油来达到润滑效果。在此需要补充说明的是，回流片40的结构可以根据实际需要而有不同变化。在本技术第2实施例中，储油槽42的数量增加为三个，如图7所示，三个储油槽42以一对一的方式连通三个穿孔45，使一个储油槽42内所储存的润滑油只提供给一个穿孔45使用。至于在本技术第3实施例中，如图8所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式滚珠螺杆，其特征在于，包含有：/n一螺杆轴，该螺杆轴的外周面具有一外螺纹槽；/n一螺帽，沿着该螺杆轴的轴向位移，该螺帽的内周面具有一内螺纹槽，该螺帽的该内螺纹槽与该螺杆轴的该外螺纹槽共同构成一负荷路径，该螺帽的内周面具有一容槽，该容槽具有一第一抵靠面；/n一回流片，设于该螺帽的该容槽内且具有一第二抵靠面、一与该第二抵靠面相间隔的承接面与一贯穿该第二抵靠面与该承接面的穿孔，该回流片的该第二抵靠面抵接于该螺帽的该容槽的该第一抵靠面，该回流片的该承接面具有一连通该穿孔的回流槽，该回流槽衔接该螺帽的该内螺纹槽且与该螺杆轴的该外螺纹槽共同构成一衔接该负荷路径的非负荷路径，使得该非负荷路径与该负荷路径共同构成一循环路径；以及/n多个滚珠，可滚动地设于该循环路径内。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环式滚珠螺杆，其特征在于，包含有：
一螺杆轴，该螺杆轴的外周面具有一外螺纹槽；
一螺帽，沿着该螺杆轴的轴向位移，该螺帽的内周面具有一内螺纹槽，该螺帽的该内螺纹槽与该螺杆轴的该外螺纹槽共同构成一负荷路径，该螺帽的内周面具有一容槽，该容槽具有一第一抵靠面；
一回流片，设于该螺帽的该容槽内且具有一第二抵靠面、一与该第二抵靠面相间隔的承接面与一贯穿该第二抵靠面与该承接面的穿孔，该回流片的该第二抵靠面抵接于该螺帽的该容槽的该第一抵靠面，该回流片的该承接面具有一连通该穿孔的回流槽，该回流槽衔接该螺帽的该内螺纹槽且与该螺杆轴的该外螺纹槽共同构成一衔接该负荷路径的非负荷路径，使得该非负荷路径与该负荷路径共同构成一循环路径；以及
多个滚珠，可滚动地设于该循环路径内。


2.如权利要求1所述的内循环式滚珠螺杆，其特征在于，该回流片具有多个该穿孔，该回流片的该承接面具有多个该回流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙溢隆，江念颖，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71