本实用新型专利技术属于淬火设备技术领域，更具体地涉及一种淬火液喷淋装置，包括一级管、分流管、二极管、喷淋管、导水槽、电动蝶阀、手动闸阀、压力传感器、流量计以及喷淋罩，一级管和至少3根分流管相连接，分流管和导水槽通过手动闸阀相连，二极管和导水槽一端相连，二极管7内部放置压力传感器和流量计，二极管的另一端和喷淋管相连。本实用新型专利技术提供了一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火液喷淋装置
本技术属于淬火设备
，更具体地涉及一种淬火液喷淋装置。
技术介绍
随着工业的飞速发展，目前机械工业中对于优质金属材料需求量越来越大，对于金属棒材、管材的质量要求也越来越高，感应淬火热处理是提材料力学性能的重要的表面热处理方式。淬火冷却是表面淬火中一个重要环节，感应加热后的淬火冷却在进行表面感应加热淬火时，由于快速加热，零件表面温度较高，同时又不希望零件心部温度因热传导作用而发生很大变化，这就需要快速冷却且冷却均匀，而喷射冷却正好适应此要求。在多数情况下表面感应加后的淬火是采用喷射冷却，这种方式的确提高感应热处理的生产效率和产品质量，减轻工人劳动强度。目前，单根喷淋管已远远不能满足要求，多喷淋管一起使用已成为淬火程序中的常态。但是喷淋管的数量增多时，经常发生冷却不均匀的情况，淬火时零件的良品率受到了极大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火液喷淋装置，包括一级管、分流管、二极管、喷淋管、导水槽、电动蝶阀、手动闸阀、压力传感器、流量计以及喷淋罩，其中一级管和至少3根分流管相连接，分流管和导水槽通过手动闸阀相连，二极管和导水槽一端相连，二极管内部放置压力传感器和流量计，二极管的另一端和喷淋管相连，喷淋管的数量和分流管相同，喷淋管的末端固定在喷淋罩上。根据本技术一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述分流管的数量为8。根据本技术一种淬火液喷淋装置的又一个方面，所述喷淋管与二极管相连的部位呈弧形勾状。根据本技术一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述喷淋罩的材料为不锈钢。根据本技术一种淬火液喷淋装置的又一个方面，所述喷淋管的末端均匀设置多个喷水孔。根据本技术一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述二极管和导水槽中间设置电动蝶阀。根据本技术一种淬火液喷淋装置的一个方面，所述喷淋管的直径为1-3cm。根据本技术一种淬火液喷淋装置的再一个方面，所述调速装置为机械式无级变速器或自动变速箱。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1、能够使冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗；2、喷水均匀，冷却效率高；3.该装置体积小，占用空间小，淬火液循环利用；4.采用自动化智能控制，操作简单可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、一级管，2、分流管，3、手动闸阀，4、导水槽，5、压力传感器，6、流量计，7、二极管，8、喷淋管，9、喷淋罩，10、电动蝶阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1:参阅图1，本技术包括一级管1、分流管2、二极管7、喷淋管8、导水槽4、电动蝶阀10、手动闸阀3、压力传感器5、流量计6以及喷淋罩9。其中一级管1和四根分流管2相连接，分流管2和导水槽4通过手动闸阀3相连，二极管7和导水槽4一端相连，二极管7内部放置压力传感器5和流量计6，二极管7的另一端和喷淋管8相连，喷淋管8的数量和分流管相同，喷淋管8的末端固定在喷淋罩9上。此实施例中分流管2的数量为八，分布为一上一下分布，采用这种方式可以使喷淋更均匀，冷却效果更好。喷淋管8与二极管7相连的部位呈弧形勾状；喷淋管8的末端均匀设置多个喷水孔，具体为横向开孔数量80个，圆弧方向开孔数量50个，总共开孔数量4000个，喷水均匀，冷却效率高。现实中喷水孔的开设尤为重要，否则会由于喷水孔的问题，造成局部急冷或冷却不足，从而发生淬火裂纹、变形或软点。对喷水孔角度的考虑做法是：零件淬火时，最上和最下两层孔的喷角可取15°。喷射冷却时，淬火液直接冲击零件的表面，蒸汽膜很容易被破坏。当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度时，喷出的淬火液与零件表面相切或相割，淬火液斜冲击零件表面，不会形成淬火液的反弹，蒸汽膜更不易形成，从而提高了冷却强度。此实施例中喷淋管8的直径为2cm。喷淋罩9的材料为不锈钢，长期使用也不会生锈，更结实耐用。二极管7和导水槽4中间设置电动蝶阀10，通过调节电动蝶阀10，能够使各个二极管的水流量趋于一致，喷水均匀，冷却效率高。实施例2:参阅图1，本技术包括一级管1、分流管2、二极管7、喷淋管8、导水槽4、电动蝶阀10、手动闸阀3、压力传感器5、流量计6以及喷淋罩9。其中一级管1和四根分流管2相连接，分流管2和导水槽4通过手动闸阀3相连，二极管7和导水槽4一端相连，二极管7内部放置压力传感器5和流量计6，二极管7的另一端和喷淋管8相连，喷淋管8的数量和分流管相同，喷淋管8的末端固定在喷淋罩9上。此实施例中分流管2的数量为四，全部分布在一侧，采用这种方式制造的过程更简便，节约了成本。喷淋管8与二极管7相连的部位呈弧形勾状；喷淋管8的末端均匀设置多个喷水孔，具体为横向开孔数量40个，圆弧方向开孔数量60个，总共开孔数量2400个，喷水均匀，冷却效率高。现实中喷水孔的开设尤为重要，否则会由于喷水孔的问题，造成局部急冷或冷却不足，从而发生淬火裂纹、变形或软点。对喷水孔角度的考虑做法是：零件淬火时，最上和最下两层孔的喷角可取15°。喷射冷却时，淬火液直接冲击零件的表面，蒸汽膜很容易被破坏。当喷水孔沿圆周方向偏转一定角度时，喷出的淬火液与零件表面相切或相割，淬火液斜冲击零件表面，不会形成淬火液的反弹，蒸汽膜更不易形成，从而提高了冷却强度。此实施中喷淋管8的直径为3cm。喷淋罩9的材料为不锈钢，长期使用也不会生锈，使用寿命长。二极管7和导水槽4中间设置电动蝶阀10，通过调节电动蝶阀10，能够使各个二极管的水流量趋于一致，喷水均匀，冷却效率高。在此实施例中可以通过调整手动闸阀3使每个二极管7的水压一致，保证所有喷淋管8出水的均匀性，避免淬火件因冷却速度不匀而出现弯曲。水不间断的从喷淋管8的微孔喷出淋到工件上，达到很好的冷却效果。本技术提供了一种淬火液喷淋装置，通过改进喷淋装置的构造，可以使淬火程序中零件冷却均匀，提高了零件的良品率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淬火液喷淋装置，其特征在于：包括一级管（1）、分流管（2）、二极管(7)、喷淋管(8)、导水槽(4）、电动蝶阀（10）、手动闸阀(3)、压力传感器(5)、流量计(6)以及喷淋罩（9），一级管（1）和至少3根分流管(2）相连接，分流管(2)和导水槽(4）通过手动闸阀（3）相连，二极管(7)和导水槽(4）一端相连，二极管(7)内部放置压力传感器(5)和流量计(6)，二极管(7)的另一端和喷淋管(8)相连，喷淋管(8)的数量和分流管相同，喷淋管(8)的末端固定在喷淋罩（9）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种淬火液喷淋装置，其特征在于：包括一级管（1）、分流管（2）、二极管(7)、喷淋管(8)、导水槽(4）、电动蝶阀（10）、手动闸阀(3)、压力传感器(5)、流量计(6)以及喷淋罩（9），一级管（1）和至少3根分流管(2）相连接，分流管(2)和导水槽(4）通过手动闸阀（3）相连，二极管(7)和导水槽(4）一端相连，二极管(7)内部放置压力传感器(5)和流量计(6)，二极管(7)的另一端和喷淋管(8)相连，喷淋管(8)的数量和分流管相同，喷淋管(8)的末端固定在喷淋罩（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种淬火液喷淋装置，其特征在于：所述分流管（2）的数量为8。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，李小鹏，任超，
申请(专利权)人：无锡连枝横科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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