循环冷却装置及热处理窑炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环冷却装置及热处理窑炉，循环冷却装置包括冷却换热组件，冷却换热组件的进口端连接有用于将待冷却气体通入冷却换热组件的进气管路，冷却换热组件的出口端连接有用于将冷却换热组件冷却后气体排出的出气管路，还包括连通进气管路和出气管路的回流管路，回流管路上设有用于控制回流管路通断的回流控制阀门。热处理窑炉包括具有炉膛的炉体和该循环冷却装置。本实用新型专利技术能在冷却换热组件换热能力不变的情况下能够输出温度更低的冷却气体，且其结构简单紧凑、成本低、改进容易、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
循环冷却装置及热处理窑炉
本技术涉及热处理设备
，具体涉及一种循环冷却装置及具有该循环冷却装置的热处理窑炉。
技术介绍
在钟罩炉等热处理窑炉中，采用冷却循环系统对炉膛排出的气体进行循环冷却再送入炉膛内，可以有效的保证降温过程中炉膛内气氛满足工艺要求，同时也能保证钟罩炉本身符合低碳环保的要求。传统的冷却循环系统是直接将炉膛排出的气体通入水冷换热器，经过水冷后的气体再送入炉膛内，从而达到循环使用的目的。其在使用过程中存在以下问题：(1)如果炉膛出来的气体温度过高，在经过换热器散热后的温度依然很高，温度较高的气体又送入炉膛内，使得炉膛的降温速率达不到预期目标。(2)换热器本身能承受的最高温度不高，若炉膛出来的气体温度过高，长时间使用情况下严重影响换热器寿命，甚至可能导致换热器损坏。为了解决上述问题，通过更换换热器类型或规格以提高其换热性能和耐高温性能，则需要大大增加设备成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在冷却换热组件换热能力不变的情况下能够输出温度更低的冷却气体，且结构简单紧凑、成本低、改进容易、使用寿命长的循环冷却装置，还相应提供一种具有该循环冷却装置的热处理窑炉。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种循环冷却装置，包括冷却换热组件，所述冷却换热组件的进口端连接有用于将待冷却气体通入冷却换热组件的进气管路，所述冷却换热组件的出口端连接有用于将冷却换热组件冷却后气体排出的出气管路，还包括连通所述进气管路和出气管路的回流管路，所述回流管路上设有用于控制回流管路通断的回流控制阀门。上述的循环冷却装置，优选的，所述冷却换热组件包括换热管路，所述换热管路上以串联方式安装有换热器和循环风机，所述换热管路的进口端与进气管路相连，所述换热管路的出口端与出气管路相连。上述的循环冷却装置，优选的，所述换热器和循环风机沿换热管路进口端到出口端的方向依次设置在换热管路中。上述的循环冷却装置，优选的，所述换热器的进口处设有检测气体温度且在气体温度超出第一阈值时报警的第一传感器。上述的循环冷却装置，优选的，所述换热器的出口处设有检测气体温度且在气体温度超出第二阈值时报警的第二传感器。上述的循环冷却装置，优选的，所述换热器为水冷换热器。上述的循环冷却装置，优选的，所述进气管路或出气管路或换热管路上设有用于控制换热管路通断的循环控制阀。一种热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体和上述的循环冷却装置，所述循环冷却装置的进气管路和出气管路均与所述炉膛连通。一种上述热处理窑炉的冷却方法，包括以下步骤：(S1)关闭回流控制阀门和循环控制阀，并启动循环风机，使循环冷却装置开始工作；(S2)采用传感器实时采集冷却换热组件的进口端处的气体温度、冷却换热组件的出口端处的气体温度以及炉膛内的气体温度，得到冷却换热组件的进口端处的气体温度为T1，冷却换热组件的出口端处的气体温度为T2，炉膛内的气体温度为T3；(S3)采用计算机接收传感器采集的T1、T2和T3，并将T1与第一预设值进行比较，T2与第二预设值进行比较，T3与第三预设值进行比较，当满足T1＞第一预设值、T2＞第二预设值和T3＞第三预设值这三个比较结果中的至少一个时，计算机控制预配的自动执行机构自动打开回流控制阀门和循环控制阀。上述的冷却方法，优选的，所述步骤(S3)中，当循环风机(7)启动到达预设时间后，若满足T1＞第三预设值、T2＞第四预设值和T3＞第六预设值这三个比较结果中的至少一个时，计算机控制循环风机(7)增加转速；其中，第三预设值＞第一预设值，第四预设值＞第二预设值，第六预设值＞第三预设值。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的循环冷却装置冷却换热组件的进气管路和出气管路之间连接有回流管路，同时在回流管路上设置回流控制阀门，在通入进气管路的待冷却气体温度过高时，可通过回流控制阀门控制回流管路连通，使被冷却换热组件冷却后的气体通入到进气管路中，与进气管路中的待冷却气体混合，从而降低进入冷却换热组件的气体温度，并进一步降低从出气管路输出的气体温度，可避免气体温度超出冷却换热组件的承受范围而影响冷却换热组件的寿命，并使得冷却换热组件在换热能力不变的情况下能够输出温度更低的冷却气体，满足冷却要求。该循环冷却装置只需在现有循环冷却装置的基础上增加回流管路和回流控制阀门，不需要更换采用换热性能和耐高温性能更好的冷却换热组件，其结构简单紧凑、成本低、改进容易。附图说明图1为循环冷却装置的结构示意简图。图2为热处理炉的结构示意简图。图例说明：1、进气管路；2、出气管路；3、回流管路；4、回流控制阀门；5、换热管路；6、换热器；7、循环风机；8、循环控制阀；9、炉体。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本实施例的循环冷却装置，包括冷却换热组件，冷却换热组件的进口端连接有用于将待冷却气体通入冷却换热组件的进气管路1，冷却换热组件的出口端连接有用于将冷却换热组件冷却后气体排出的出气管路2，还包括连通进气管路1和出气管路2的回流管路3，回流管路3上设有用于控制回流管路3通断的回流控制阀门4。该循环冷却装置冷却换热组件的进气管路1和出气管路2之间连接有回流管路3，同时在回流管路3上设置回流控制阀门4，在通入进气管路1的待冷却气体温度过高时，可通过回流控制阀门4控制回流管路3连通，使被冷却换热组件冷却后的气体通入到进气管路1中，与进气管路1中的待冷却气体混合，从而降低进入冷却换热组件的气体温度，并进一步降低从出气管路2输出的气体温度，可避免气体温度超出冷却换热组件的承受范围而影响冷却换热组件的寿命，并使得冷却换热组件在换热能力不变的情况下能够输出温度更低的冷却气体，满足冷却要求。该循环冷却装置只需在现有循环冷却装置的基础上增加回流管路3和回流控制阀门4，不需要更换采用换热性能和耐高温性能更好的冷却换热组件，其结构简单紧凑、成本低、改进容易。本实施例中，冷却换热组件包括换热管路5，换热管路5上以串联方式安装有换热器6和循环风机7，换热管路5的进口端与进气管路1相连，换热管路5的出口端与出气管路2相连。优选的，换热器6和循环风机7沿换热管路5进口端到出口端的方向依次设置在换热管路5中，也即换热器6的进口与进气管路1相连，换热器6的出口与循环风机7的进口相连，循环风机7的出口与出气管路2相连。这样使得高温气体通过换热器6冷却后再进入循环风机7，可避免高温气体对循环风机7造成影响。本实施例中，换热器6的进口处设有检测气体温度且在气体温度超出第一阈值时报警的第一传感器，便于依据换热器6的进口处气体温度对整个循环冷却装置进行监控。本实施例中，换热器6的出口处设有检测气体温度且在气体温度超出第二阈值时报警的第二传感器，便于依据换热器6的出口处气体温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环冷却装置，包括冷却换热组件，所述冷却换热组件的进口端连接有用于将待冷却气体通入冷却换热组件的进气管路(1)，所述冷却换热组件的出口端连接有用于将冷却换热组件冷却后气体排出的出气管路(2)，其特征在于：还包括连通所述进气管路(1)和出气管路(2)的回流管路(3)，所述回流管路(3)上设有用于控制回流管路(3)通断的回流控制阀门(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却装置，包括冷却换热组件，所述冷却换热组件的进口端连接有用于将待冷却气体通入冷却换热组件的进气管路(1)，所述冷却换热组件的出口端连接有用于将冷却换热组件冷却后气体排出的出气管路(2)，其特征在于：还包括连通所述进气管路(1)和出气管路(2)的回流管路(3)，所述回流管路(3)上设有用于控制回流管路(3)通断的回流控制阀门(4)。


2.根据权利要求1所述的循环冷却装置，其特征在于：所述冷却换热组件包括换热管路(5)，所述换热管路(5)上以串联方式安装有换热器(6)和循环风机(7)，所述换热管路(5)的进口端与进气管路(1)相连，所述换热管路(5)的出口端与出气管路(2)相连。


3.根据权利要求2所述的循环冷却装置，其特征在于：所述换热器(6)和循环风机(7)沿换热管路(5)进口端到出口端的方向依次设置在换热管路(5)中。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，高平立，易焕能，唐植蕾，欧旭明，廖栩枫，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43