一种热处理窑炉的冷却段结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理窑炉的冷却段结构，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有多根通风散热管，各通风散热管连接有用于使冷却气体通过通风散热管的冷气通入组件。该热处理窑炉的冷却段结构具有冷却效率高、结构简单、易于制作装配、成本低、易于控制等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理窑炉的冷却段结构
本技术涉及热处理窑炉设备
，具体涉及一种热处理窑炉的冷却段结构。
技术介绍
一些粉末材料或其它物料在热处理后必须进行冷却，以防止高温条件下与空气反应，或者防止高温物料损毁后续流程的设备。目前连续式热处理炉的冷却方式主要有自然冷却、风冷夹套冷却、水冷夹套冷却和水冷盘管冷却等，冷却方式不同，其冷却效果不同。在实际操作过程中，可以通过增加夹套风量、夹套冷却水量、进气量等方式加强冷却效果，但这将导致能耗增加，且冷却效果的提升也受到限制。一些物料特别是锂电池正极材料对金属异物特别敏感，若采用水冷夹套或水冷盘管方式冷却，虽然能够很好的冷却物料，但同时金属夹套或水冷盘管容易腐蚀生锈，生锈后的金属容易污染产品，导致产品质量下降；若采用增加进气量的方式，虽然能增强冷却效果，但同时排出的高温气体流量增加，增加了废气排出热量，导致能耗增加；若只采用自然冷却，则物料无法冷却至工艺要求的温度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种冷却效率高、结构简单、易于制作装配、成本低、易于控制的热处理窑炉的冷却段结构。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种热处理窑炉的冷却段结构，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有多根通风散热管，各通风散热管连接有用于使冷却气体通过通风散热管的冷气通入组件。作为上述技术方案的进一步改进：各通风散热管穿设安装所述炉膛两侧的炉壁上且贯穿所述炉膛，多根通风散热管依次间隔布置。相邻两根通风散热管内冷却气体通过的方向相反。所述冷气通入组件包括送风总管和与送风总管相连用于将冷却气体送入送风总管的鼓风机，各通风散热管的一端与所述送风总管相连。所述冷气通入组件包括引风总管和与引风总管相连用于将通风散热管中气体抽出的引风机，各通风散热管的一端与所述送风总管相连。所述炉膛两侧的炉壁内具有多个封闭腔。所述炉体的外部设有风冷夹套，所述风冷夹套具有风冷腔，所述风冷腔连接有冷风进气管和出气管。所述炉膛的底部设有多个冷风进气口，所述冷风进气口与一冷风供给组件相连。所述炉膛内安装有用于输送物料的输送装置，所述通风散热管位于输送装置的上方，且多根通风散热管沿输送装置输送物料方向依次间隔布置，所述冷风进气口位于输送装置的下方。所述输送装置包括多根安装在炉膛内的输送辊棒以及驱动多根所述输送辊棒转动的驱动机构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的热处理窑炉的冷却段结构，在炉膛内安装有多根通风散热管，采用冷气通入组件使冷却气体通过通风散热管，可与炉膛内的高温气体进行换热，进而实现冷却目的，由于通风散热管位于炉膛内并与炉膛内的高温气体直接接触进行换热，其冷却效率大大提高，同时通风散热管和冷气通入组件组合的冷却系统，具有结构简单、易于制作装配、成本低、易于控制的优点。附图说明图1为热处理窑炉的冷却段结构的主剖视结构示意图。图2为热处理窑炉的冷却段结构的侧剖视结构示意图。图3为多根通风散热管内冷却气体通过方向的示意图。图例说明：1、炉体；11、炉膛；12、封闭腔；2、通风散热管；3、冷风进气口；4、输送装置；41、输送辊棒；5、风冷夹套。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实施例的热处理窑炉的冷却段结构，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11内安装有多根通风散热管2，各通风散热管2连接有用于使冷却气体通过通风散热管2的冷气通入组件。该热处理窑炉的冷却段结构，在炉膛11内安装有多根通风散热管2，采用冷气通入组件使冷却气体通过通风散热管2，可与炉膛11内的高温气体进行换热，进而实现冷却目的，由于通风散热管2位于炉膛11内并与炉膛11内的高温气体直接接触进行换热，其冷却效率大大提高，同时通风散热管2和冷气通入组件组合的冷却系统，具有结构简单、易于制作装配、成本低、易于控制的优点。本实施例中，各通风散热管2穿设安装炉膛11两侧的炉壁上且贯穿炉膛11，多根通风散热管2依次间隔布置，多根通风散热管2在炉膛11内不同位置处进行换热冷却，可提高换热效率和炉膛11内温度均匀性。本实施例中，如图3所示，相邻两根通风散热管2内冷却气体通过的方向相反(图3中箭头方向表示各通风散热管2内气体通过的方向)，由于冷却气体通过通风散热管2的过程中温度会逐渐升高，导致沿冷却气体通过通风散热管2方向的换热速度逐渐降低，使得通风散热管2从一侧炉壁到另一侧炉壁的换热能力逐渐降低。相邻两根通风散热管2内冷却气体通过的方向相反，使得整个炉膛11宽度方向(一侧炉壁到另一侧炉壁的方向)上的换热速度和换热量基本一致，能够提高炉膛11内整体温度均匀性。本实施例中，冷气通入组件包括送风总管和与送风总管相连用于将冷却气体送入送风总管的鼓风机，各通风散热管2的一端与送风总管相连。鼓风机将冷却气体鼓入送风总管，经送风总管进入各通风散热管2。该冷气通入组件的结构简单、成本低。在其他实施例中，冷气通入组件还可采用其他形式，例如，冷气通入组件包括引风总管和与引风总管相连用于将通风散热管2中气体抽出的引风机，各通风散热管2的一端与送风总管相连，引风机启动时使送风总管和通风散热管2内形成负压，将环境中的冷空气引入通风散热管2内。本实施例中，炉膛11两侧的炉壁内具有多个封闭腔12，能够提高炉体1的保温性能。本实施例中，炉体1的外部设有风冷夹套5，风冷夹套5具有风冷腔，风冷腔连接有冷风进气管和出气管。通过冷风进气管将冷风送入风冷夹套5的风冷腔，与炉体1的外部表面进行换热，换热后的风再从出气管排出。设置风冷夹套5可对炉体1外部表面进行散热，提高散热能力，同时也能改善室内环境温度。本实施例中，炉膛11的底部设有多个冷风进气口3，冷风进气口3与一冷风供给组件相连。冷风供给组件可将冷风通过冷风进气口3通入到炉膛11内，从而对炉膛11内的空气和物料进行冷却。本实施例中，炉膛11内安装有用于输送物料的输送装置4，通风散热管2位于输送装置4的上方，且多根通风散热管2沿输送装置4输送物料方向依次间隔布置，冷风进气口3位于输送装置4的下方。冷风进气口3通入的冷风使炉膛11内气体由下向上流动，可加快炉膛11内气体与通风散热管2的换热速度。本实施例中，输送装置4包括多根安装在炉膛11内的输送辊棒41以及驱动多根输送辊棒41转动的驱动机构。输送辊棒41之间的间隙便于炉膛11内气体的流动，并可供冷风进气口3通入的冷风通过，利于提高冷却效果。上述输送辊棒41和驱动机构可参考现有辊道窑进行设置。本实施例可通过调整通风散热管2内冷却气体的流量、风冷夹套5内冷风的流量和冷风进气口3的进气量来调整冷却速度，使冷却物料达到不同的效果。并且，同时采用通风散热管2、风冷夹套5和冷风进气口3的冷却手段，可实现冷却效果和能耗的合理平衡，达到节能减耗的目的。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理窑炉的冷却段结构，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，其特征在于：所述炉膛(11)内安装有多根通风散热管(2)，各通风散热管(2)连接有用于使冷却气体通过通风散热管(2)的冷气通入组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理窑炉的冷却段结构，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，其特征在于：所述炉膛(11)内安装有多根通风散热管(2)，各通风散热管(2)连接有用于使冷却气体通过通风散热管(2)的冷气通入组件。


2.根据权利要求1所述的冷却段结构，其特征在于：各通风散热管(2)穿设安装所述炉膛(11)两侧的炉壁上且贯穿所述炉膛(11)，多根通风散热管(2)依次间隔布置。


3.根据权利要求2所述的冷却段结构，其特征在于：相邻两根通风散热管(2)内冷却气体通过的方向相反。


4.根据权利要求1所述的冷却段结构，其特征在于：所述冷气通入组件包括送风总管和与送风总管相连用于将冷却气体送入送风总管的鼓风机，各通风散热管(2)的一端与所述送风总管相连。


5.根据权利要求4所述的冷却段结构，其特征在于：所述冷气通入组件包括引风总管和与引风总管相连用于将通风散热管(2)中气体抽出的引风机，各通风散热管(2)的一端与所述送风总管相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，黄映红，刘慧，甘莉，楚琪，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43