一种消音器制造技术

本申请提供一种消音器，包括消音箱、同轴消音管、第一进气管以及放散管，其中，第一进气管设置在消音箱底部，与消音箱相连通。放散管设置在消音箱顶部，与消音箱相连通。同轴消音管设置在消音箱内部，顶面密闭，底面与消音箱相接。同轴消音管通过第一进气管与消音箱相连通。同轴消音管为多层管状结构，每层管的管壁上设有若干圆孔。本申请提供的消音器采用气流分散、集中排放的原理以减小噪声，同时用净水过滤气流以达到净化的目的。本申请提供的消音器能够减小炉顶均压放散过程中的噪音，并且可以减少对周边环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器
本申请涉及冶金领域，尤其涉及一种用于减小噪音，并且具有除尘功能的消音器。
技术介绍
高炉炼铁时，从炉顶装入铁矿石、焦炭、石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，这一过程除去了铁矿石中的氧还原得到了铁。炼出的铁水从高炉的铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从高炉的渣口排出。随着产生的气体越来越多，炉内压力逐渐增大，此时为了保证生产的安全进行，需要将气体从炉顶的排气口排出，这一过程被称为炉顶均压放散。在实际应用中，气体排出瞬间会使周边空气发生震动，产生巨大的噪音，同时，气体在排出过程中会将一部分炉渣带到炉外，污染周边环境。为了减小炉顶均压放散过程中的噪音，需要使用消音器。消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件。典型的消音器有阻性消音器和抗性消音器等。其中，阻性消音器是高炉炼铁时常用的消音器，主要利用多孔吸声材料来降低噪音。把多孔吸声材料固定在阻性消音器内壁上，当声波进入阻性消音器时，一部分声能在吸声材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉。随着声能的减弱，声波的强度发生减弱。由于炉内气体排出时会将一部分炉渣带出，混有炉渣的气流流过消音器时，经常发生炉渣附着在多孔吸声材料上的情况，使得多孔吸声材料发生堵塞，消音器的消音效果明显减弱。因此在实际应用中，需要定期更换多孔吸声材料。
技术实现思路
本申请提供了一种消音器，以解决传统阻性消音器易发生堵塞而需要经常更换多孔吸声材料的问题。>本申请提供一种消音器，其特征在于，包括：消音箱、同轴消音管、第一进气管以及放散管；其中，所述消音箱为立体结构，所述第一进气管设置在所述消音箱底部，与所述消音箱相连通；所述放散管设置在所述消音箱的顶部，与所述消音箱相连通；所述同轴消音管设置在所述消音箱内部，顶面密闭，底面与所述消音箱的底面相接，所述同轴消音管通过所述第一进气管与所述消音箱相连通；所述同轴消音管为多层管状结构，每层管的管壁上均设有若干圆孔。可选的，所述消音箱和所述同轴消音管为轴对称结构，所述同轴消音管的纵向轴线与所述消音箱的纵向轴线重合。可选的，所述同轴消音管的容积小于所述消音箱的容积。可选的，所述同轴消音管与所述消音箱相连通处设有隔板，所述隔板上开设有若干圆孔。可选的，所述消音器还包括水箱、第二进气管、出气管、入水口、出水口以及通气管；所述水箱为立体结构，所述第二进气管设置在所述水箱的底部，所述出气管设置在所述水箱顶部，所述入水口、所述出水口分别设置在所述水箱的侧面；所述通气管一端连接所述出气管，另一端连接所述第一进气管。可选的，所述同轴消音管为外层管壁、中间层管壁、内层管壁构成的三层管结构。可选的，所述内层管壁的开孔数量大于所述外层管壁、所述中间层管壁的开孔数量，所述外层管壁的开孔数量等于所述中间层管壁的开孔数量。由以上技术方案可知，本申请提供一种消音器，包括消音箱、同轴消音管、第一进气管以及放散管，其中，第一进气管设置在消音箱底部，与消音箱相连通。放散管设置在消音箱顶部，与消音箱相连通。同轴消音管设置在消音箱内部，顶面密闭，底面与消音箱相接。同轴消音管通过第一进气管与消音箱相连通。同轴消音管为多层管状结构，每层管的管壁上设有若干圆孔。本申请提供的消音器采用气流分散、集中排放的原理以减小噪声，同时用净水过滤气流以达到净化的目的。本申请提供的消音器能够减小炉顶均压放散过程中的噪音，并且可以减少对周边环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种消音器的结构示意图；图2为本申请实施例同轴消音管的管壁示意图；图3为本申请实施例放散管的一种结构示意图；图4为本申请实施例隔板的示意图；图5为本申请实施例气流流向示意图。图示说明：其中，1-消音箱；2-同轴消音管；21-内层管壁；22-中间层管壁；23-外层管壁；3-第一进气管；4-隔板；5-放散管；6-通气管；7-水箱；8-出气管；9-入水口；10-出气口；11-第二进气管。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。本申请提供的消音器，因其消音效果明显，并且能够净化气流，可应用在高炉炼铁过程中。高炉炼铁工艺简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，是现代炼铁的主要方法，产量占世界生铁总产量的95％以上。参见图1，为本申请一种消音器的结构示意图。由图1可知，本申请提供的消音器，包括以下部件：消音箱1、同轴消音管2、第一进气管3以及放散管5。其中，消音箱1用于放置其他部件，同轴消音管2用于消音，第一进气管3用于向同轴消音管2通入气流，放散管5用于排放气流。所述消音箱1可以为有一定体积的立体结构，例如长方体、圆柱体等。为了提供其他部件的安装位置，消音箱1应该有足够大的体积。例如，消音箱1为直径是1m、高为2.4m的圆柱体。所述第一进气管3可以设置在所述消音箱1底部，一端与消音箱1相连通，另一端开放以便气流流入。所述第一进气管3可以是圆筒，圆筒的直径和高可根据实际需要来设置。例如，为了更好的使气流流通，第一进气管3是直径为400mm、高为1000mm的圆筒。在实际应用中，所述第一进气管3为气流提供了通道。所述放散管5可以设置在所述消音箱1顶部，一端与消音箱1相连通，另一端开放以便气流流出。所述放散管5可以是圆筒，例如，放散管5是直径为400mm、高为800mm的圆筒。在实际应用中，所述放散管5可以将气流集中排放到外界。参见图3，在本申请的部分实施例中，所述放散管5可以是一端与所述消音箱1相连通，另一端封闭的圆柱体，所述放散管5封闭的底面和侧面可以开有若干圆孔，进一步增加消音的效果。在实际应用中，所述放散管5所开圆孔的数量、直径等可以根据实际需要进行调整。例如，放散管5是直径为400mm、高为800mm的圆柱体，封闭的底面开有10个圆孔，所述放散管5高的中点所在水平面到所述封闭的底面之间的侧面开有50个圆孔。所述同轴消音管2可以设置在所述消音箱1的内部，顶面密闭，底面与所述消音箱1的底面相接。所述同轴消音管2通过所述第一进气管3与所述消音箱1相连通，即气流通过所述第一进气管3流入所述同轴消音管2。在实际应用中，所述同轴消音管2是消音箱起到消音作用的重要结构。所述同轴消音管2可以是多层管状结构，每层管的管壁上可以开有若干圆孔，管壁示意图如图2所示，所述同轴消音管2的每层管壁可以围成圆柱体。在实际应用中，气流流过圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于，包括：消音箱(1)、同轴消音管(2)、第一进气管(3)以及放散管(5)；/n其中，所述消音箱(1)为立体结构，所述第一进气管(3)设置在所述消音箱(1)底部，与所述消音箱(1)相连通；所述放散管(5)设置在所述消音箱(1)顶部，与所述消音箱(1)相连通；所述同轴消音管(2)设置在所述消音箱(1)内部，顶面密闭，底面与所述消音箱(1)的底面相接，所述同轴消音管(2)通过所述第一进气管(3)与所述消音箱(1)相连通；所述同轴消音管(2)为多层管状结构，每层管的管壁上均设有若干圆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括：消音箱(1)、同轴消音管(2)、第一进气管(3)以及放散管(5)；
其中，所述消音箱(1)为立体结构，所述第一进气管(3)设置在所述消音箱(1)底部，与所述消音箱(1)相连通；所述放散管(5)设置在所述消音箱(1)顶部，与所述消音箱(1)相连通；所述同轴消音管(2)设置在所述消音箱(1)内部，顶面密闭，底面与所述消音箱(1)的底面相接，所述同轴消音管(2)通过所述第一进气管(3)与所述消音箱(1)相连通；所述同轴消音管(2)为多层管状结构，每层管的管壁上均设有若干圆孔。


2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音箱(1)和所述同轴消音管(2)为轴对称结构，所述同轴消音管(2)的纵向轴线与所述消音箱(1)的纵向轴线重合。


3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述同轴消音管(2)的容积小于所述消音箱(1)的容积。


4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述同轴消音管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军峰，李宏龙，
申请(专利权)人：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64