一种新型高炉炉顶框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高炉炉顶框架结构，包括底座和安装在其顶壁的容纳框，所述底座顶壁的中央开有移动槽，所述移动槽的内腔中设有步进电机、丝杆和滑动座，所述容纳框由承接板、顶盖板和四组支撑梁构成，四组所述支撑梁分布在承接板和顶盖板之间；所述支撑梁的两端分别与承接板和顶盖板相向的两侧焊接固定，所述顶盖板的顶壁固定安装有太阳能板，所述承接板顶壁的一侧固定焊接有置物箱，所述顶盖板的四侧均固定焊接有固定框。该新型高炉炉顶框架结构，通过设置了步进电机、丝杆和滑动座，步进电机工作带动滑动座移动可使容纳框随之移动，从而使容纳框在高炉顶框的更多位置进行维护工作，使维护的范围更大。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉炉顶框架结构
本技术属于高炉维护
，具体涉及一种新型高炉炉顶框架结构。
技术介绍
高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大等优点，因此采用这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉的工作原理为：在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。在高炉炉顶的位置需要安装框架结构，用于对高炉炉顶位置进行维护。但现有该类框架结构大多位置固定且空间小，导致人员在高炉炉顶可维护的范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高炉炉顶框架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高炉炉顶框架结构，包括底座和安装在其顶壁的容纳框，所述底座顶壁的中央开有移动槽，所述移动槽的内腔中设有步进电机、丝杆和滑动座，所述容纳框由承接板、顶盖板和四组支撑梁构成，四组所述支撑梁分布在承接板和顶盖板之间；所述支撑梁的两端分别与承接板和顶盖板相向的两侧焊接固定，所述顶盖板的顶壁固定安装有太阳能板，所述承接板顶壁的一侧固定焊接有置物箱，所述置物箱内设有与步进电机电性连接的蓄电池，所述顶盖板的四侧均固定焊接有固定框。优选的，所述步进电机的一侧与移动槽内腔的侧壁焊接固定，所述丝杆贯穿滑动座的两侧且与步进电机传动连接，所述滑动座的顶壁与承接板的底壁焊接固定，其与移动槽内腔的底壁相接触。优选的，所述底座顶壁上开有两组分布在步进电机的两侧的插孔，其上还设有防护罩，所述防护罩的底壁固定安装有与两组插孔插接安装的两组定位桩，其设在步进电机的上方且与底座的顶壁相接触。优选的，所述顶盖板的四侧均安装有与之传动连接的铰链，所述铰链的外壁上固定焊接有遮挡板。优选的，所述固定框远离顶盖板的一侧开有收纳槽，所述收纳槽的两侧均开有伸缩槽。优选的，两组所述伸缩槽内均设有弹簧和回弹块，所述弹簧的两端分别与回弹块的一侧和伸缩槽内腔的一侧粘接固定，所述回弹块的四侧分别与伸缩槽内腔的四侧相接触。本技术的技术效果和优点：该新型高炉炉顶框架结构，通过设置了步进电机、丝杆和滑动座，步进电机工作带动滑动座移动可使容纳框随之移动，从而使容纳框在高炉顶框的更多位置进行维护工作，使维护的范围更大；通过设置了固定框、收纳槽、伸缩槽、弹簧和回弹块，当不使用遮挡板时使其沿着铰链旋转并置于收纳槽内，从而使承接板上方可进行维护操作的空间更大，工人在维护高炉时的操作更方便；通过设置了太阳能板和蓄电池，由于高炉的顶框受到太阳直射，因此太阳能板会将太阳能转化为电能并储存在蓄电池内，使该结构可从外界自行获取电能，节省了能源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的容纳框的结构示意图；图3为本技术的固定框的水平剖面图。图中：1底座、2容纳框、3移动槽、4步进电机、5丝杆、6滑动座、7防护罩、8插孔、9定位桩、10承接板、11支撑梁、12顶盖板、13固定框、14收纳槽、15伸缩槽、16弹簧、17回弹块、18铰链、19遮挡板、20太阳能板、21置物箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型高炉炉顶框架结构，包括底座1和安装在其顶壁的容纳框2，所述底座1顶壁的中央开有移动槽3，所述移动槽3的内腔中设有步进电机4、丝杆5和滑动座6，所述容纳框2由承接板10、顶盖板12和四组支撑梁11构成，四组所述支撑梁11分布在承接板10和顶盖板12之间；所述支撑梁11的两端分别与承接板10和顶盖板12相向的两侧焊接固定，所述顶盖板12的顶壁固定安装有太阳能板20，所述承接板10顶壁的一侧固定焊接有置物箱21，所述置物箱21内设有与步进电机4电性连接的蓄电池，所述顶盖板12的四侧均固定焊接有固定框13。具体的，所述步进电机4的一侧与移动槽3内腔的侧壁焊接固定，所述丝杆5贯穿滑动座6的两侧且与步进电机4传动连接，所述滑动座6的顶壁与承接板10的底壁焊接固定，其与移动槽3内腔的底壁相接触，承接板10的底壁与底座1的顶壁相贴合，从而使其在底座1上保持平稳。具体的，所述底座1顶壁上开有两组分布在步进电机4的两侧的插孔8，其上还设有防护罩7，所述防护罩7的底壁固定安装有与两组插孔8插接安装的两组定位桩9，其设在步进电机4的上方且与底座1的顶壁相接触，当两组定位桩9插接安装在两组插孔8内之后，防护罩7可以遮挡步进电机4，并使外界的雨水等不能干扰步进电机4。具体的，所述顶盖板12的四侧均安装有与之传动连接的铰链18，所述铰链18的外壁上固定焊接有遮挡板19，遮挡板19可帮助人员遮挡外界的阳光或雨水等，从而减小人员在维护操作时受到的干扰。具体的，所述固定框13远离顶盖板12的一侧开有收纳槽14，所述收纳槽14的两侧均开有伸缩槽15，收纳槽14用于容纳遮挡板19，从而使承接板10上方可活动的范围更大，有利于工人对高炉的维护。具体的，两组所述伸缩槽15内均设有弹簧16和回弹块17，所述弹簧16的两端分别与回弹块17的一侧和伸缩槽15内腔的一侧粘接固定，所述回弹块17的四侧分别与伸缩槽15内腔的四侧相接触，当弹簧16处于自然状态时，回弹块17的一部分伸出伸缩槽15，回弹块17远离顶盖板12的一侧为斜面。具体的，该新型高炉炉顶框架结构，在使用时，首先将人员通过云梯(或其它工具进入容纳框2内，即承接板10的顶壁上)，该框架结构安装在高炉炉顶位置，人员在承接板10上即可使用工具对高炉炉顶进行维护的操作，在维护过程中，可驱动步进电机4工作带动丝杆5旋转，使滑动座6随之运行并带动承接板10匀速且缓慢地移动，进而改变承接板10的位置，使人员可操作的范围更大，从而有利于使高炉的维护更方便，人员还可以根据实际的需要来决定是否操作遮挡板19，当外界阳光或雨水对人员有干扰时，可使四组遮挡板19沿铰链18旋转至图1所示位置，利用四组遮挡板19对阳光和雨水起到遮挡作用，当遮挡板19对维护产生干扰时，使其沿着铰链18旋转并靠近固定框13，遮挡板19的两侧会分别与两组回弹块17的斜面接触，并对回弹块17产生压缩的作用，使两组回弹块17分别收缩进两组伸缩槽15内，进而使遮挡板19穿过两组回弹块17而被收纳在收纳槽14内，之后两组回弹块17在两组弹簧16作用下重新伸出两组伸缩槽15，此时回弹块17起到防止遮挡板19从收纳槽14内滑落的作用，太阳能板20可实时转化太阳能为电能并储存在蓄电池内，并给步进电机4供电。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高炉炉顶框架结构，包括底座(1)和安装在其顶壁的容纳框(2)，其特征在于：所述底座(1)顶壁的中央开有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内腔中设有步进电机(4)、丝杆(5)和滑动座(6)，所述容纳框(2)由承接板(10)、顶盖板(12)和四组支撑梁(11)构成，四组所述支撑梁(11)分布在承接板(10)和顶盖板(12)之间；/n所述支撑梁(11)的两端分别与承接板(10)和顶盖板(12)相向的两侧焊接固定，所述顶盖板(12)的顶壁固定安装有太阳能板(20)，所述承接板(10)顶壁的一侧固定焊接有置物箱(21)，所述置物箱(21)内设有与步进电机(4)电性连接的蓄电池，所述顶盖板(12)的四侧均固定焊接有固定框(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉炉顶框架结构，包括底座(1)和安装在其顶壁的容纳框(2)，其特征在于：所述底座(1)顶壁的中央开有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内腔中设有步进电机(4)、丝杆(5)和滑动座(6)，所述容纳框(2)由承接板(10)、顶盖板(12)和四组支撑梁(11)构成，四组所述支撑梁(11)分布在承接板(10)和顶盖板(12)之间；
所述支撑梁(11)的两端分别与承接板(10)和顶盖板(12)相向的两侧焊接固定，所述顶盖板(12)的顶壁固定安装有太阳能板(20)，所述承接板(10)顶壁的一侧固定焊接有置物箱(21)，所述置物箱(21)内设有与步进电机(4)电性连接的蓄电池，所述顶盖板(12)的四侧均固定焊接有固定框(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高炉炉顶框架结构，其特征在于：所述步进电机(4)的一侧与移动槽(3)内腔的侧壁焊接固定，所述丝杆(5)贯穿滑动座(6)的两侧且与步进电机(4)传动连接，所述滑动座(6)的顶壁与承接板(10)的底壁焊接固定，其与移动槽(3)内腔的底壁相接触。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国峰，杨红军，李麟杰，郭兴远，张毅，罗继雪，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51