一种自动喷码机用同步装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷码机用同步装置，包括感应器支架、感应器、转轴安装架、安装转轴、同步环和感应指针，感应器支架上设置有安装横板，安装横板位于转轴安装架一侧的上方，且沿着转轴安装架的长度方向设置，感应器设置有两个，同步环也设置有两个，且两个同步环上各安装有一个感应指针，两个同步环安装在相邻的两个安装转轴上，且安装在安装转轴靠近安装横板的一端上，两个感应器安装在安装横板上，且分别对应着一个同步环安装，当同步环随着安装转轴转动时，各感应器能感应到相应的同步环上安装的感应指针；本实用新型专利技术降低了由于安装转轴与产品发生打滑导致的喷码与产品的运行不同步问题发生的概率，提高了同步装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷码机用同步装置
本技术涉及自动喷码机领域，具体为一种自动喷码机用同步装置。
技术介绍
喷码机的同步装置是为了保证所喷涂的产品的移动速度与喷印速度保持一致，确保喷码正确。现有公开号为CN205009779U的中国技术专利公开了一种喷码机同步装置，其是在靠近感应器支架处的转轴上设有同步环、指针，所述同步环由两个半圆组成，用螺丝固定在转轴上，同步环上开有安装指针的方孔。上述的喷码机同步装置通过在转轴上安装随转轴转动的同步环，使同步环的转动与产品的移动速度同步，同步环上的指针随转轴的转动经过感应器时，感应器就会将信号传递给喷码机，喷码机开始工作，实现了喷码机与产品的移动速度同步。但是上述的喷码机同步装置存在以下问题，当由于转轴卡死或磨损严重等原因造成产品和安装同步环的转轴发生打滑时，产品发生了移动，但是同步环和安装同步环的转轴却不会转动，这就会导致喷码与产品的运行不同步的问题出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喷码机用同步装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的：一种自动喷码机用同步装置，包括感应器支架、感应器、转轴安装架、安装转轴、同步环和感应指针，所述感应器与喷码机通信相连，所述安装转轴安装在转轴安装架上，所述同步环由两个半圆组成，且用螺丝固定在安装转轴上，所述感应指针垂直的安装在同步环上，所述感应器支架上设置有安装横板，所述安装横板位于转轴安装架一侧的上方，且沿着转轴安装架的长度方向设置，所述感应器设置有两个，所述同步环也设置有两个，且两个所述的同步环上各安装有一个感应指针，两个所述的同步环安装在相邻的两个安装转轴上，且安装在安装转轴靠近安装横板的一端上，两个所述的感应器安装在安装横板上，且分别对应着一个同步环安装，当所述同步环随着安装转轴转动时，各感应器能感应到相应的同步环上安装的感应指针。进一步的，两个所述的安装转轴的中心轴线在同一个高度位置，且高于转轴安装架上其它非安装转轴中心转轴的高度，所述安装转轴和非安装转轴的规格型号相同。进一步的，本技术还包括防护壳，所述防护壳设置有两个，两个所述的防护壳分别对应于一组感应器、同步环和感应指针设置，所述感应器、同步环和感应指针均位于防护壳的防护范围内。进一步的，所述防护壳通过螺栓可拆卸的安装在转轴安装架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、只有一个安装转轴与产品发生打滑时，不会出现喷码与产品的运行不同步的问题，只有当有两个安装转轴同时与产品发生打滑，才会出现喷码与产品的运行不同步的问题。所以，本技术降低了由于安装转轴与产品发生打滑导致的喷码与产品的运行不同步问题发生的概率，提高了同步装置的稳定性。2、两个安装转轴的中心轴线在同一个高度位置，且高于转轴安装架上其它非安装转轴中心转轴的高度，安装转轴和非安装转轴的规格型号相同。这样设置使得安装转轴与产品的接触更为稳固，不会发生因产品与非安装转轴接触而不与安装转轴接触导致的产品与安装转轴之间发生打滑的问题。3、本技术还包括防护壳，防护壳设置有两个，两个防护壳分别对应于一组感应器、同步环和感应指针设置，感应器、同步环和感应指针均位于防护壳的防护范围内。防护壳的设置可有效保护感应器、同步环和感应指针，有效减小外部物体对感应器、同步环和感应指针的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种自动喷码机用同步装置未安装防护壳时的结构示意图；图2是本技术一种自动喷码机用同步装置安装防护壳时的结构示意图；图3是本技术一种自动喷码机用同步装置的安装转轴和非安装转轴在转轴安装架上的位置结构示意图。图中：1、安装横板；2、感应器；3、转轴安装架；4、安装转轴；5、同步环；6、感应指针；7、非安装转轴；8、防护壳。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动喷码机用同步装置，包括感应器支架、感应器2、转轴安装架3、安装转轴4、同步环5和感应指针6，感应器2与喷码机通信相连，安装转轴4安装在转轴安装架3上，同步环5由两个半圆组成，且用螺丝固定在安装转轴4上，感应指针6垂直的安装在同步环5上，感应器支架上设置有安装横板1，安装横板1位于转轴安装架3一侧的上方，且沿着转轴安装架3的长度方向设置，感应器2设置有两个，同步环5也设置有两个，且两个同步环5上各安装有一个感应指针6，两个同步环5安装在相邻的两个安装转轴4上，且安装在安装转轴4靠近安装横板1的一端上，两个感应器2安装在安装横板1上，且分别对应着一个同步环5安装，当同步环5随着安装转轴4转动时，各感应器2能感应到相应的同步环5上安装的感应指针6。本技术的工作原理：本技术设置有两个与喷码机通信相连的感应器2，两个感应器2分别用于检测安装在两个安装转轴4上的同步环5上的感应指针6，只要有一个感应器2能检测到感应指针6，喷码机就会开始工作，实现喷码机与产品的移动速度同步。只有一个安装转轴4与产品发生打滑时，不会出现喷码与产品的运行不同步的问题，只有当有两个安装转轴4同时与产品发生打滑，才会出现喷码与产品的运行不同步的问题。所以，本技术降低了由于安装转轴4与产品发生打滑导致的喷码与产品的运行不同步问题发生的概率，提高了同步装置的稳定性。请参阅图3，本技术实施例中，两个安装转轴4的中心轴线在同一个高度位置，且高于转轴安装架3上其它非安装转轴7中心转轴的高度，安装转轴4和非安装转轴7的规格型号相同。安装转轴4为安装同步环5的转轴，非安装转轴7为转轴安装架3上除安装转轴4外其它的转轴。这样设置使得安装转轴4与产品的接触更为稳固，不会发生因产品与非安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷码机用同步装置，包括感应器支架、感应器(2)、转轴安装架(3)、安装转轴(4)、同步环(5)和感应指针(6)，所述感应器(2)与喷码机通信相连，所述安装转轴(4)安装在转轴安装架(3)上，所述同步环(5)由两个半圆组成，且用螺丝固定在安装转轴(4)上，所述感应指针(6)垂直的安装在同步环(5)上，其特征在于，所述感应器支架上设置有安装横板(1)，所述安装横板(1)位于转轴安装架(3)一侧的上方，且沿着转轴安装架(3)的长度方向设置，所述感应器(2)设置有两个，所述同步环(5)也设置有两个，且两个所述的同步环(5)上各安装有一个感应指针(6)，两个所述的同步环(5)安装在相邻的两个安装转轴(4)上，且安装在安装转轴(4)靠近安装横板(1)的一端上，两个所述的感应器(2)安装在安装横板(1)上，且分别对应着一个同步环(5)安装，当所述同步环(5)随着安装转轴(4)转动时，各感应器(2)能感应到相应的同步环(5)上安装的感应指针(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码机用同步装置，包括感应器支架、感应器(2)、转轴安装架(3)、安装转轴(4)、同步环(5)和感应指针(6)，所述感应器(2)与喷码机通信相连，所述安装转轴(4)安装在转轴安装架(3)上，所述同步环(5)由两个半圆组成，且用螺丝固定在安装转轴(4)上，所述感应指针(6)垂直的安装在同步环(5)上，其特征在于，所述感应器支架上设置有安装横板(1)，所述安装横板(1)位于转轴安装架(3)一侧的上方，且沿着转轴安装架(3)的长度方向设置，所述感应器(2)设置有两个，所述同步环(5)也设置有两个，且两个所述的同步环(5)上各安装有一个感应指针(6)，两个所述的同步环(5)安装在相邻的两个安装转轴(4)上，且安装在安装转轴(4)靠近安装横板(1)的一端上，两个所述的感应器(2)安装在安装横板(1)上，且分别对应着一个同步环(5)安装，当所述同步环(5)随着安装转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒桥，明辉，李昌龄，王元鑫，陈艳琴，吴艳妮，
申请(专利权)人：深圳市乔安新汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44