本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机用标签导向装置，包括料带，料带依次穿过导向机构和调节机构设置，且导向机构和调节机构的下端均固定在底板的上端面，导向机构包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊将料带夹在中间，且上导向辊固定在第一支架上。第一支架和第一支撑板铰接设置实现对第一支架向上转动带动上导向辊向上转动打开，设置的调节板向上调节带动第二支架和上压辊向上移动可实现将料带直接卡在导向机构和调节机构中，无需依次进行穿引，使得料带的装料更加的方便快捷，设置的第二支架与调节板弹性连接实现对料带的弹性压紧，并通过对调节板的调节实现对料带松紧调节具有更好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机用标签导向装置
本技术涉及自动贴标机
，具体为一种自动贴标机用标签导向装置。
技术介绍
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。本技术的申请人发现而自动贴标机工作时需要通过导向装置对标签料带进行导向以实现贴标机贴标时的供应标签，现有的自动贴标机用标签导向装置在对标签料带进行穿引时比较麻烦，需要将料带依次穿过多个辊轴实现导向牵引，而且对于料带流动时的松紧调节效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴标机用标签导向装置，旨在改善现有的自动贴标机用标签导向装置对标签料带进行穿引时比较麻烦和对料带的松紧调节效果不佳的问题。本技术是这样实现的：一种自动贴标机用标签导向装置，包括料带，料带依次穿过导向机构和调节机构设置，且导向机构和调节机构的下端均固定在底板的上端面，导向机构包括上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊将料带夹在中间，且上导向辊固定在第一支架上，下导向辊的两端通过两个第一支撑板固定在底板上，第一支架的一端与一侧的第一支撑板铰接，调节机构包括上压辊和下压辊，下压辊的两端通过第二支撑板固定在底板上，上压辊固定在第二支架上，且第二支架的上端与调节板弹性连接，调节板的上端与固定板固定连接，且固定板的一端通过竖板与一侧的第二支撑板固定连接，通过第一支架和第一支撑板铰接设置实现对第一支架向上转动带动上导向辊向上转动打开，并通过设置的调节板向上调节带动第二支架和上压辊向上移动可实现将料带直接卡在导向机构和调节机构中，无需依次进行穿引，使得料带的装料更加的方便快捷，并通过设置的第二支架与调节板弹性连接实现对料带的弹性压紧，并通过对调节板的调节实现对料带松紧调节具有更好的效果。进一步的，调节板的上端设置有若干个均匀排列的等高螺丝，等高螺丝的下端穿过调节板与第二支架固定连接，且等高螺丝的下端位于调节板和第二支架之间的部位套设有弹簧，通过等高螺丝实现第二支架与调节板之间的活动连接，并通过设置的弹簧实现第二支架与调节板的弹性连接。进一步的，调节板的上端面固定设置有若干个与等高螺丝错开的螺丝杆，且螺丝杆的上端与位于固定板上方的调节套固定连接，通过旋拧调节套实现对螺丝杆的高度调节实现对调节板的高度调节。进一步的，调节套的外侧圆周面的中间部位设置有凸起的挡圈，且调节套位于挡圈的下端部位穿过固定板设置，调节套通过挡圈实现调节套搭挂在固定板上。进一步的，第一支架的另一端与另一侧的第一支撑板之间通过锁止机构锁止连接，锁止机构包括滑块和卡块，滑块通过导轨滑动固定在第一支架上，且滑块的下端设置有横向的插柱，卡块通过垫块固定在第一支撑板上，且卡块的侧面设置有与插柱配合的插孔，通过滑动滑块实现插柱安插在卡块上的插孔内实现锁止，反之则实现打开。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过第一支架和第一支撑板铰接设置实现对第一支架向上转动带动上导向辊向上转动打开，并通过设置的调节板向上调节带动第二支架和上压辊向上移动可实现将料带直接卡在导向机构和调节机构中，无需依次进行穿引，使得料带的装料更加的方便快捷，并通过设置的第二支架与调节板弹性连接实现对料带的弹性压紧，并通过对调节板的调节实现对料带松紧调节具有更好的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种自动贴标机用标签导向装置的立体图；图2是本技术所示的一种自动贴标机用标签导向装置的导向机构示意图；图3是本技术所示的一种自动贴标机用标签导向装置的调节机构示意图；图4是本技术所示的一种自动贴标机用标签导向装置的调节板示意图；图5是本技术所示的一种自动贴标机用标签导向装置的锁止机构示意图。图中：1、料带；2、导向机构；21、第一支架；22、上导向辊；23、第一支撑板；24、下导向辊；3、调节机构；31、固定板；32、调节板；321、调节套；322、螺丝杆；33、竖板；34、第二支撑板；35、等高螺丝；36、弹簧；37、上压辊；38、第二支架；39、下压辊；4、锁止机构；41、导轨；42、滑块；43、插柱；44、垫块；45、卡块；5、底板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种自动贴标机用标签导向装置，包括料带1，料带1依次穿过导向机构2和调节机构3设置，且导向机构2和调节机构3的下端均固定在底板5的上端面，导向机构2包括上导向辊22和下导向辊24，上导向辊22和下导向辊24将料带1夹在中间，且上导向辊22固定在第一支架21上，下导向辊24的两端通过两个第一支撑板23固定在底板5上，第一支架21的一端与一侧的第一支撑板23铰接，调节机构3包括上压辊37和下压辊39，下压辊39的两端通过第二支撑板34固定在底板5上，上压辊37固定在第二支架38上，且第二支架38的上端与调节板32弹性连接，调节板32的上端与固定板31固定连接，且固定板31的一端通过竖板33与一侧的第二支撑板34固定连接，通过第一支架21和第一支撑板23铰接设置实现对第一支架21向上转动带动上导向辊22向上转动打开，并通过设置的调节板32向上调节带动第二支架38和上压辊37向上移动可实现将料带1直接卡在导向机构2和调节机构3中，无需依次进行穿引，使得料带1的装料更加的方便快捷，并通过设置的第二支架38与调节板32弹性连接实现对料带1的弹性压紧，并通过对调节板32的调节实现对料带1松紧调节具有更好的效果。具体请参照图3所示，调节板32的上端设置有若干个均匀排列的等高螺丝35，等高螺丝35的下端穿过调节板32与第二支架38固定连接，且等高螺丝35的下端位于调节板32和第二支架38之间的部位套设有弹簧36，通过等高螺丝35实现第二支架38与调节板32之间的活动连接，并通过设置的弹簧36实现第二支架38与调节板32的弹性连接。具体请本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动贴标机用标签导向装置，包括料带(1)，其特征在于：所述料带(1)依次穿过导向机构(2)和调节机构(3)设置，且导向机构(2)和调节机构(3)的下端均固定在底板(5)的上端面，所述导向机构(2)包括上导向辊(22)和下导向辊(24)，所述上导向辊(22)和下导向辊(24)将料带(1)夹在中间，且上导向辊(22)固定在第一支架(21)上，所述下导向辊(24)的两端通过两个第一支撑板(23)固定在底板(5)上，所述第一支架(21)的一端与一侧的第一支撑板(23)铰接，所述调节机构(3)包括上压辊(37)和下压辊(39)，所述下压辊(39)的两端通过第二支撑板(34)固定在底板(5)上，所述上压辊(37)固定在第二支架(38)上，且第二支架(38)的上端与调节板(32)弹性连接，所述调节板(32)的上端与固定板(31)固定连接，且固定板(31)的一端通过竖板(33)与一侧的第二支撑板(34)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机用标签导向装置，包括料带(1)，其特征在于：所述料带(1)依次穿过导向机构(2)和调节机构(3)设置，且导向机构(2)和调节机构(3)的下端均固定在底板(5)的上端面，所述导向机构(2)包括上导向辊(22)和下导向辊(24)，所述上导向辊(22)和下导向辊(24)将料带(1)夹在中间，且上导向辊(22)固定在第一支架(21)上，所述下导向辊(24)的两端通过两个第一支撑板(23)固定在底板(5)上，所述第一支架(21)的一端与一侧的第一支撑板(23)铰接，所述调节机构(3)包括上压辊(37)和下压辊(39)，所述下压辊(39)的两端通过第二支撑板(34)固定在底板(5)上，所述上压辊(37)固定在第二支架(38)上，且第二支架(38)的上端与调节板(32)弹性连接，所述调节板(32)的上端与固定板(31)固定连接，且固定板(31)的一端通过竖板(33)与一侧的第二支撑板(34)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机用标签导向装置，其特征在于，所述调节板(32)的上端设置有若干个均匀排列的等高螺丝(35)，所述等高螺丝(35)的下端穿过调节板(32)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：范恒桥，明辉，李昌龄，王元鑫，陈艳琴，吴艳妮，
申请(专利权)人：深圳市乔安新汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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