一种用于高分子射出装置的防冷料结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高分子材料机械技术领域，尤其是一种用于高分子射出装置的防冷料结构，包括射嘴本体，射嘴本体的内壁固定连通有连接法兰，射嘴本体的内部设置有加热腔，加热腔的内壁固定连接有固定环。该用于高分子射出装置的防冷料结构，通过设置导热连接装置，在使用时，高温导热油对进油室、加热连接管和出油室内进行加热，进而对射嘴本体的内壁、喷射孔的内壁、螺旋槽的内壁和导热片的表面进行加热，对射入射嘴本体内的高分子溶体进行加热，从而解决了现有的射嘴上的发热圈功率小或无发热圈，来不及补充热量，导致射嘴温度降低，使射嘴前端的熔体形成冷料，影响产品质量和造成材料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子射出装置的防冷料结构
本技术涉及高分子材料机械
，尤其涉及一种用于高分子射出装置的防冷料结构。
技术介绍
高分子材料机械是高分子材料成型的机械装备，属于高级快速成型设备，工作特性是长期连续运作，高分子材料熔化后，通过射出装置的流道及小孔径出口，高速高压的射出到成型模具里，射出装置与模具长期精密贴合，绝大部分情况是模具温度低于射嘴温度，既模具温度低于熔体温度，这样使模具吸收射嘴的热量，而射嘴上的发热圈功率小或无发热圈，来不及补充热量，导致射嘴温度降低，使射嘴前端的熔体形成冷料，冷料打到产品里，形成明显的冷料斑或熔迹痕，产品要求高时，需先射掉冷料，在做产品，这样会浪费料，还会加长产品周期，浪费人力物力，所以需要一种高分子射出装置的防冷料结构。
技术实现思路
基于现有的射嘴上的发热圈功率小或无发热圈，来不及补充热量，导致射嘴温度降低，使射嘴前端的熔体形成冷料，影响产品质量和造成材料浪费的技术问题，本技术提出了一种用于高分子射出装置的防冷料结构。本技术提出的一种用于高分子射出装置的防冷料结构，包括射嘴本体，射嘴本体的内壁固定连通有连接法兰，射嘴本体的内部设置有加热腔，加热腔的内壁固定连接有固定环，固定环的表面与加热腔的内壁分别设置有进油室和出油室，进油室和出油室的内壁分别固定连通有进油管和出油管，进油管和出油管的一端均贯穿并延伸至射嘴本体的表面；射嘴本体的内壁固定连接有导热连接装置，导热连接装置包括第一连接支撑管和第二连接支撑管，第一连接支撑管和第二连接支撑管的表面均与射嘴本体的内壁固定连接。优选地，射嘴本体的表面固定连接有保温隔热层，保温隔热层的内部设置有陶瓷耐高温隔热保温涂料；通过上述技术方案，保温隔热层具有防止加热腔内的热量通过射嘴本体的表面流失的特点。优选地，第一连接支撑管和第二连接支撑管的一端分别贯穿并延伸至进油室和出油室的内壁，第一连接支撑管和第二连接支撑管的另一端均固定连接有加热连接管；通过上述技术方案，加热连接管具有对高分子溶体进行加热，和将进油室和出油室连通的特点。优选地，第一连接支撑管和第二连接支撑管的内壁分别与进油室、出油室和加热连接管的内壁固定连通，加热连接管的两端表面均呈圆锥形状；通过上述技术方案，第一连接支撑管和第二连接支撑管具有连通加热连接管与进油室和出油室，以对加热连接管进行安装支撑的特点。优选地，射嘴本体的内壁固定连接有导热片，多个导热片以射嘴本体的轴心为中心呈环形阵列均匀分布；通过上述技术方案，导热片具有增大与高分子溶体的接触面积，更好的对射嘴本体内的高分子溶体加热的特点。优选地，射嘴本体的内壁固定开设有喷射孔，喷射孔的一端贯穿并延伸至射嘴本体的表面。优选地，喷射孔的内壁固定开设有螺旋槽，螺旋槽的一端延伸至射嘴本体的内壁；通过上述技术方案，螺旋槽具有增大与高分子溶体的接触面积，以及增加高分子溶体从喷射孔射出速度的特点。本技术中的有益效果为：1、通过设置导热连接装置，在使用时，高温导热油对进油室、加热连接管和出油室内进行加热，进而对射嘴本体的内壁、喷射孔的内壁、螺旋槽的内壁和导热片的表面进行加热，对射入射嘴本体内的高分子溶体进行加热，从而解决了现有的射嘴上的发热圈功率小或无发热圈，来不及补充热量，导致射嘴温度降低，使射嘴前端的熔体形成冷料，影响产品质量和造成材料浪费的问题。2、通过设置导热连接装置，在使用时，高温导热油通过进油管、出油管和导热连接装置，对射嘴本体内进行均匀持续高温加热，从而达到了更好的加热效果。附图说明图1为本技术提出的一种用于高分子射出装置的防冷料结构的示意图；图2为本技术提出的一种用于高分子射出装置的防冷料结构的射嘴本体结构剖视图；图3为本技术提出的一种用于高分子射出装置的防冷料结构的加热连接管结构立体图。图中：1、射嘴本体；2、连接法兰；3、加热腔；4、固定环；5、进油室；6、出油室；7、进油管；8、出油管；9、第一连接支撑管；10、第二连接支撑管；11、保温隔热层；12、加热连接管；13、导热片；14、喷射孔；15、螺旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于高分子射出装置的防冷料结构，包括射嘴本体1，射嘴本体1的内壁固定连通有连接法兰2，射嘴本体1的内部设置有加热腔3，加热腔3的内壁固定连接有固定环4，固定环4的表面与加热腔3的内壁分别设置有进油室5和出油室6，进油室5和出油室6的内壁分别固定连通有进油管7和出油管8，进油管7和出油管8的一端均贯穿并延伸至射嘴本体1的表面；射嘴本体1的内壁固定连接有导热连接装置，导热连接装置包括第一连接支撑管9和第二连接支撑管10，第一连接支撑管9和第二连接支撑管10的表面均与射嘴本体1的内壁固定连接；射嘴本体1的表面固定连接有保温隔热层11，保温隔热层11的内部设置有陶瓷耐高温隔热保温涂料，第一连接支撑管9和第二连接支撑管10的一端分别贯穿并延伸至进油室5和出油室6的内壁，第一连接支撑管9和第二连接支撑管10的另一端均固定连接有加热连接管12；第一连接支撑管9和第二连接支撑管10的内壁分别与进油室5、出油室6和加热连接管12的内壁固定连通，加热连接管12的两端表面均呈圆锥形状，射嘴本体1的内壁固定连接有导热片13，多个导热片13以射嘴本体1的轴心为中心呈环形阵列均匀分布，射嘴本体1的内壁固定开设有喷射孔14，喷射孔14的一端贯穿并延伸至射嘴本体1的表面，喷射孔14的内壁固定开设有螺旋槽15，螺旋槽15的一端延伸至射嘴本体1的内壁；通过设置导热连接装置，在使用时，高温导热油通过进油管7、出油管8和导热连接装置，对射嘴本体1内进行均匀持续高温加热，从而达到了更好的加热效果；通过设置导热连接装置，在使用时，高温导热油对进油室5、加热连接管12和出油室6内进行加热，进而对射嘴本体1的内壁、喷射孔14的内壁、螺旋槽15的内壁和导热片13的表面进行加热，对射入射嘴本体1内的高分子溶体进行加热，从而解决了现有的射嘴上的发热圈功率小或无发热圈，来不及补充热量，导致射嘴温度降低，使射嘴前端的熔体形成冷料，影响产品质量和造成材料浪费的问题。工作原理：在使用时，通过法兰将射嘴本体1与射出装置连通后，将加热后的高温导热油通过油泵从进油管7泵入，高温导热油通过进油管7流入进油室5内，经过第一连接支撑管9流入加热连接管12内后，通过第二连接支撑管10进入出油室6内，通过出油管8回流，在高温导热油流经进油室5、第一连接支撑管9、加热连接管12、第二连接支撑管10和出油室6进行加热，从而对射嘴本体1进行加热，在高分子溶体在通过射出装置进入射嘴本体1内壁后，与射嘴本体1的内壁、导热片13的表面和加热连接管12的表面接触加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子射出装置的防冷料结构，包括射嘴本体（1），其特征在于：所述射嘴本体（1）的内壁固定连通有连接法兰（2），所述射嘴本体（1）的内部设置有加热腔（3），所述加热腔（3）的内壁固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的表面与加热腔（3）的内壁分别设置有进油室（5）和出油室（6），所述进油室（5）和出油室（6）的内壁分别固定连通有进油管（7）和出油管（8），所述进油管（7）和出油管（8）的一端均贯穿并延伸至射嘴本体（1）的表面；/n所述射嘴本体（1）的内壁固定连接有导热连接装置，所述导热连接装置包括第一连接支撑管（9）和第二连接支撑管（10），所述第一连接支撑管（9）和第二连接支撑管（10）的表面均与射嘴本体（1）的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子射出装置的防冷料结构，包括射嘴本体（1），其特征在于：所述射嘴本体（1）的内壁固定连通有连接法兰（2），所述射嘴本体（1）的内部设置有加热腔（3），所述加热腔（3）的内壁固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的表面与加热腔（3）的内壁分别设置有进油室（5）和出油室（6），所述进油室（5）和出油室（6）的内壁分别固定连通有进油管（7）和出油管（8），所述进油管（7）和出油管（8）的一端均贯穿并延伸至射嘴本体（1）的表面；
所述射嘴本体（1）的内壁固定连接有导热连接装置，所述导热连接装置包括第一连接支撑管（9）和第二连接支撑管（10），所述第一连接支撑管（9）和第二连接支撑管（10）的表面均与射嘴本体（1）的内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于高分子射出装置的防冷料结构，其特征在于：所述射嘴本体（1）的表面固定连接有保温隔热层（11），所述保温隔热层（11）的内部设置有陶瓷耐高温隔热保温涂料。


3.根据权利要求1所述的一种用于高分子射出装置的防冷料结构，其特征在于：所述第一连接支撑管（9）和第二连接支撑管（10）的一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少东，段瀛，王炜，
申请(专利权)人：安徽安菱橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34