用于喷油器拆卸的专用工具制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶主机维护保养工具技术领域，且公开了用于喷油器拆卸的专用工具，包括拆卸工具本体，所述拆卸工具本体的底部活动安装有拆卸装置，所述拆卸装置的上表面活动连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端开设有连接螺纹齿，所述连接柱的另一端活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有螺纹柱。本实用新型专利技术通过利用握把、限位弹簧、套管及卡块的组织而机构，该装置可对底部的物件利用杠杆原理对其进行向上提升，进而使其喷油机在拆卸时遇到咬合情况解决较为容易，利用该装置在对其进行拆卸时，使用较为省力，相比较现有的设备对其进行拆卸，有效的提高了拆卸的效率，同时也提高了拆卸的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
用于喷油器拆卸的专用工具
本技术涉及船舶主机维护保养工具
，具体为用于喷油器拆卸的专用工具。
技术介绍
柴油机工作时，高压的燃油进入喷油器并以很高的压力和速度经喷嘴喷出，燃烧室的燃油和进入燃烧室的空气，在燃烧室内部形成可燃性的混合气体，在气缸内，靠活塞的上行压缩而产生的高温，来点燃这可燃性的混合气，膨胀做功，推动活塞上下运动，来带动曲柄接卸做旋转运动输出动力，可见，喷油器的工作环境是十分恶劣的，在燃烧室内一直承受着高温高压的作用，正因为如此，船舶运行期间对喷油器的维护保养显得尤其重要，根据主机维护保养说明书的要求，每4000小时就需要对喷油器进行拆解保养；每8000小时需要更换喷嘴和针阀导套等零件。而因喷油器工作环境恶劣，在将喷油器从气缸盖上取出时常会发现喷油器壳体与气缸盖喷油器内孔咬死的情况，船上配备的专用拆装工具在此时也是不起作用的，所以需要借用其他的工具来拆除喷油器，面对粘咬情况十分严重时，还要将整个气缸盖拆下送回维修车间来拆除喷油器，这就十分影响船舶主机日常维护保养工作，一旦故障喷油器无法取出也加大了船舶运行风险，提高了运行成本,且现有的喷油机拆卸工具在拆卸时较为费力，使用较为麻烦，为此我们推出一种用于喷油器拆卸的专用工具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于喷油器拆卸的专用工具，具备易对其进行拆卸，操作简单，使用时较为省力的优点，解决了而因喷油器工作环境恶劣，在将喷油器从气缸盖上取出时常会发现喷油器壳体与气缸盖喷油器内孔咬死的情况，船上配备的专用拆装工具在此时也是不起作用的，所以需要借用其他的工具来拆除喷油器，面对粘咬情况十分严重时，还要将整个气缸盖拆下送回维修车间来拆除喷油器，这就十分影响船舶主机日常维护保养工作，一旦故障喷油器无法取出也加大了船舶运行风险，提高了运行成本,且现有的喷油机拆卸工具在拆卸时较为费力的问题。本技术提供如下技术方案：用于喷油器拆卸的专用工具，包括拆卸工具本体，所述拆卸工具本体的底部活动安装有拆卸装置，所述拆卸装置的上表面活动连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端开设有连接螺纹齿，所述连接柱的另一端活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有启升块，所述启升块的两侧开设有卡槽，所述启升块的顶部活动连接有限位块，所述限位块的外壁活动安装有限位螺丝，所述限位块的上表面开设有槽室，所述槽室的内部固定安装有套管，所述套管的内腔活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有握把，所述连接杆的底部固定连接有卡块。优选的，所述启升块的一端与限位块的内腔活动连接，且限位块的内部开设有纵向通孔，且启升块与纵向通孔的侧壁活动连接。优选的，所述螺纹柱的内部为中空设计，所述螺纹柱的内壁开设有螺纹齿，且螺纹齿与连接螺纹齿相适配。优选的，所述卡块与卡槽的数量均有两个，且卡块与卡槽相适配。优选的，所述启升块的表面设有防滑层，且启升块由不锈钢管备制而成。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于喷油器拆除的专用工具，通过利用握把、限位弹簧、套管及卡块的组织而机构，该装置可对底部的物件利用杠杆原理对其进行向上提升，进而使其喷油机在拆卸时遇到咬合情况解决较为容易，利用该装置在对其进行拆卸时，使用较为省力，相比较现有的设备对其进行拆卸，有效的提高了拆卸的效率，同时也提高了拆卸的便捷性。2、该用于喷油器拆除的专用工具，通过利用拆卸装置和连接块的组织而机构，该装置可根据喷油机的零件大小进行不同的孔径进行选择，该装置以便于适应各种不同规格的喷油机的拆卸，该住哪个职有效的提高了拆卸工具使用的范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视示意图。图中：1、拆卸工具本体；2、拆卸装置；3、连接块；4、连接柱；5、连接螺纹齿；6、固定块；7、螺纹柱；8、连接杆；9、固定杆；10、启升块；11、卡块；12、限位块；13、握把；14、限位螺丝；15、卡槽；16、套管；17、限位弹簧；18、槽室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，用于喷油器拆卸的专用工具，包括拆卸工具本体1，拆卸工具本体1的底部活动安装有拆卸装置2，该装置可根据喷油机的零件大小进行不同的孔径进行选择，该装置以便于适应各种不同规格的喷油机的拆卸，该住哪个职有效的提高了拆卸工具使用的范围，拆卸装置2的上表面活动连接有连接块3，便于对拆卸装置2进行更换，以便于其在使用时适应各种不同口径的零件，连接块3的另一端固定连接有连接柱4，连接柱4的另一端开设有连接螺纹齿5，连接柱4的另一端活动连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7的内部为中空设计，螺纹柱7的内壁开设有螺纹齿，且螺纹齿与连接螺纹齿5相适配，螺纹柱7的顶部活动连接有固定杆9，固定杆9的顶部固定连接有启升块10，该装置利用杠杆原理可对其进行提升，进而使其在适应时较为省力，有效的减少了使用的力，提高了操作的便捷性，启升块10的表面设有防滑层，且启升块10由不锈钢管备制而成，启升块10的一端与限位块12的内腔活动连接，且限位块12的内部开设有纵向通孔，且启升块10与纵向通孔的侧壁活动连接，启升块10的两侧开设有卡槽15，启升块10的顶部活动连接有限位块12，限位块12的外壁活动安装有限位螺丝14，限位块12的上表面开设有槽室18，槽室18的内部固定安装有套管16，套管16的内腔活动套接有限位弹簧17，该装置可对底部的物件利用杠杆原理对其进行向上提升，进而使其喷油机在拆卸时遇到咬合情况解决较为容易，利用该装置在对其进行拆卸时，使用较为省力，相比较现有的设备对其进行拆卸，有效的提高了拆卸的效率，同时也提高了拆卸的便捷性，限位弹簧17的两端固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有握把13，连接杆8的底部固定连接有卡块11，该装置用于与卡槽15进行对接，使其与卡槽相卡接，进而对其进行有效的提升，减少使用的力，卡块11与卡槽15的数量均有两个，且卡块11与卡槽15相适配。工作原理，将拆卸装置2更换至与喷油机符合的尺寸，将其进行连接，再将其与喷油机的零件口卡接，通过将握把13向两侧扳动，使握把13带动连接杆8进行倾斜运动，进而使卡块11与卡槽15进行卡接，使启升块10向上运动，进而带动固定杆9向上运动，再由固定杆9带动连接柱4向上运动，再由连接柱4带动拆卸装置2向上运动，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于喷油器拆卸的专用工具，包括拆卸工具本体(1)，其特征在于：所述拆卸工具本体(1)的底部活动安装有拆卸装置(2)，所述拆卸装置(2)的上表面活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的另一端固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的另一端开设有连接螺纹齿(5)，所述连接柱(4)的另一端活动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的顶部活动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部固定连接有启升块(10)，所述启升块(10)的两侧开设有卡槽(15)，所述启升块(10)的顶部活动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的外壁活动安装有限位螺丝(14)，所述限位块(12)的上表面开设有槽室(18)，所述槽室(18)的内部固定安装有套管(16)，所述套管(16)的内腔活动套接有限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的两端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定连接有握把(13)，所述连接杆(8)的底部固定连接有卡块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.用于喷油器拆卸的专用工具，包括拆卸工具本体(1)，其特征在于：所述拆卸工具本体(1)的底部活动安装有拆卸装置(2)，所述拆卸装置(2)的上表面活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的另一端固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的另一端开设有连接螺纹齿(5)，所述连接柱(4)的另一端活动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的顶部活动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部固定连接有启升块(10)，所述启升块(10)的两侧开设有卡槽(15)，所述启升块(10)的顶部活动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的外壁活动安装有限位螺丝(14)，所述限位块(12)的上表面开设有槽室(18)，所述槽室(18)的内部固定安装有套管(16)，所述套管(16)的内腔活动套接有限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的两端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻茜茜，马永革，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31