自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动定位装置，其包括底板、支撑块、固定板、定位板、长挡条和短挡条，支撑块垂直设置在底板的中部位置，该支撑块的顶面为倾斜面，固定板设置在该倾斜面上，定位板倾斜设置在定位板上，所述短挡条和长挡条相应设置在定位板的左、右角部位置；本实用新型专利技术结构设计巧妙，合理使定位板倾斜设置，当产品放置在定位板上时，在产品的自身重力的作用下自动滑落至长、短挡条上进行限位固定，每一产品均是通过同一长、短挡条进行定位，确保每一产品的定位基准的一致性，可以对不同尺寸规格的产品定位，适用范围广，操作使用方便、简单，给后续工序带来方便，有效缩短加工周期，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动定位装置
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种自动定位装置。
技术介绍
随着自动化工业的发展，产品工装夹具的设计越来越凸显出其重要性，好的产品工装夹具可以保证和提高产品质量，提高工作效率，改善工作条件，降低产品成本，可在恶劣环境下使用等特点。目前的产品定位治具基本上是每款产品一套，即为一治具一产品，不能多规格尺寸共用，若是产品更新换代导致外形尺寸发生变化后，又要重新设计制作，极大的浪费了人力物力，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，适用范围广的自动定位装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种自动定位装置，其包括底板、支撑块、固定板、定位板、长挡条和短挡条，所述支撑块垂直设置在底板的中部位置，该支撑块的顶面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度为40～60度，所述固定板设置在该倾斜面上，所述定位板的外形轮廓为方形，该定位板的下角部位于固定板的底缘位置，该定位板的左角部位于固定板的左侧缘位置，该定位板的右角部位于固定板的右侧缘位置，所述短挡条设置在定位板的左角部下边缘位置，所述长挡条设置在定位板的右角部下边缘位置，该短挡条的下端与所述长挡条之间具有间隔形成空位。作为本技术的进一步改进，所述短挡条和长挡条之间的夹角为90度。作为本技术的进一步改进，所述底板的外形轮廓为方形，其的四个角部分别设有第一安装孔。作为本技术的进一步改进，所述底板的中部设有第二安装孔，并在所述支撑块的底面设有与该第二安装孔相对应的下螺纹孔。作为本技术的进一步改进，所述倾斜面上设有上螺纹孔，并在所述固定板上设有与该上螺纹孔相对应的第三安装孔。作为本技术的进一步改进，所述支撑块的顶面上设有上螺纹孔，并在所述固定板上设有与该上螺纹孔相对应的第三安装孔。作为本技术的进一步改进，所述短挡条上设有第四安装孔，并在所述定位板上设有与该第四安装孔相对应的短条螺纹孔。作为本技术的进一步改进，所述长挡条上设有第五安装孔，并在所述定位板上设有与该第五安装孔相对应的长条螺纹孔。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，合理使定位板倾斜设置，当产品放置在定位板上时，在产品的自身重力的作用下自动滑落至长、短挡条上进行限位固定，每一产品均是通过同一长、短挡条进行定位，确保每一产品的定位基准的一致性，可以对不同尺寸规格的产品定位，适用范围广，操作使用方便、简单，给后续工序带来方便，有效缩短加工周期，提高工作效率，另外整体结构简单、紧凑，体积小，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的侧视结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式实施例：见图1、图2、图3和图4，本技术一种自动定位装置，其包括底板1、支撑块2、固定板3、定位板4、长挡条5和短挡条6。具体的，所述底板1的外形轮廓为方形，其的四个角部分别设有第一安装孔11。所述底板1的中部设有第二安装孔12，并在所述支撑块2的底面设有与该第二安装孔12相对应的下螺纹孔。螺丝穿过第二安装孔12拧入下螺纹孔，实现将所述支撑块2垂直设置在底板1的中部位置。所述支撑块2的顶面为倾斜面21，所述倾斜面21上设有上螺纹孔22，并在所述固定板3上设有与该上螺纹孔22相对应的第三安装孔31。螺丝穿过第三安装孔31拧入上螺纹孔22，实现将所述固定板3设置在该倾斜面21上，较佳的，所述倾斜面21的倾斜角度a为40～60度，该倾斜角度a优选为45度，更利于产品滑动，且放置稳定性好。所述定位板4的外形轮廓为方形，该定位板4的下角部位于固定板3的底缘位置，该定位板4的左角部位于固定板3的左侧缘位置，该定位板4的右角部位于固定板3的右侧缘位置。所述定位板4的四个角部设有第六安装孔43，并在所述固定板3上设有与第六安装孔43相对应的安装螺纹孔32。螺丝穿过第六安装孔43拧入安装螺纹孔32，实现将所述定位板4固定在所述固定板3上。所述短挡条6设置在定位板4的左角部下边缘位置，具体的，所述短挡条6上设有第四安装孔61，并在所述定位板4上设有与该第四安装孔61相对应的短条螺纹孔41。所述长挡条5设置在定位板4的右角部下边缘位置，具体的，所述长挡条5上设有第五安装孔51，并在所述定位板4上设有与该第五安装孔51相对应的长条螺纹孔42。本实施例中，所述短挡条6和长挡条5之间的夹角b优选为90度。该短挡条6的下端与所述长挡条5之间具有间隔形成空位7。通过该空位7能适用于一些角部有异形凸起的产品，让该异形凸起从空位7处露出来，好让角部的两直线边能紧贴在长挡条5和短挡条6上，提升定位精度，放置稳定性好。工作时，将产品放置在定位板4上时，产品在其自身重力的作用下自动滑落至长挡条5和短挡条6上进行快速限位固定，给后续工序带来方便。若产品的外形尺寸不同，但是每一产品均是通过同一长挡条5和短挡条6进行定位，确保每一产品的定位基准是一致性的，而无需更换其它尺寸的定位装置，实现多规格产品共用同一自动定位装置，适用范围广，操作使用方便、简单。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它装置，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位装置，其特征在于：其包括底板、支撑块、固定板、定位板、长挡条和短挡条，所述支撑块垂直设置在底板的中部位置，该支撑块的顶面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度为40～60度，所述固定板设置在该倾斜面上，所述定位板的外形轮廓为方形，该定位板的下角部位于固定板的底缘位置，该定位板的左角部位于固定板的左侧缘位置，该定位板的右角部位于固定板的右侧缘位置，所述短挡条设置在定位板的左角部下边缘位置，所述长挡条设置在定位板的右角部下边缘位置，该短挡条的下端与所述长挡条之间具有间隔形成空位。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位装置，其特征在于：其包括底板、支撑块、固定板、定位板、长挡条和短挡条，所述支撑块垂直设置在底板的中部位置，该支撑块的顶面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度为40～60度，所述固定板设置在该倾斜面上，所述定位板的外形轮廓为方形，该定位板的下角部位于固定板的底缘位置，该定位板的左角部位于固定板的左侧缘位置，该定位板的右角部位于固定板的右侧缘位置，所述短挡条设置在定位板的左角部下边缘位置，所述长挡条设置在定位板的右角部下边缘位置，该短挡条的下端与所述长挡条之间具有间隔形成空位。


2.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述短挡条和长挡条之间的夹角为90度。


3.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭，谢文魁，
申请(专利权)人：东莞宝控精密传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44