射流抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射流抛光设备，包括：集液槽，设于集液槽一侧壁顶端的工件夹持机构，以及设于集液槽另一侧壁顶端的射流抛光机构；工件夹持机构包括滑轨、滑座、平移驱动机构和夹具；射流抛光机构包括支撑柱、轴承、输液管、喷嘴、旋转接头、供液管、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机。本实用新型专利技术可根据实际需要灵活调整工件与喷嘴的相对位置和喷嘴的角度，更利于抛光处理的实施。

【技术实现步骤摘要】
射流抛光设备
本技术涉及磨料水射流抛光领域，具体涉及一种射流抛光设备。
技术介绍
磨料水射流抛光技术是一种广泛使用的抛光技术，其利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下，与工件表面发生冲击、冲蚀而微去除材料，达到抛光工件表面目的。抛光液一般由喷嘴喷出，但现有射流抛光设备上的喷嘴和工件都是固定设置，不能根据实际需要灵活调整工件与喷嘴的相对位置和喷嘴的角度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射流抛光设备，其能调整工件与喷嘴的相对位置，还能调整喷嘴的角度。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种射流抛光设备，包括：集液槽，设于集液槽一侧壁顶端的工件夹持机构，以及设于集液槽另一侧壁顶端的射流抛光机构；所述工件夹持机构包括：设于上述集液槽一侧壁顶端、且与集液槽同向延伸的滑轨，设于滑轨上的滑座，驱动滑座沿滑轨移动的平移驱动机构，设于滑座上、且朝向上述集液槽另一侧壁的夹具；夹具夹持平置长方形板状工件，且工件的长度方向与滑轨垂直；所述射流抛光机构包括：设于上述集液槽另一侧壁顶端、且位于集液槽长度方向中心处的竖置支撑柱，设于支撑柱顶端、且轴心与滑轨垂直的竖置轴承，以及与轴承装配的输液管；所述输液管包括：贯穿轴承内圈、且与轴承内圈固接的平置下管段，由下管段朝向工件一端向上延伸出的竖置中管段，以及由中管段顶端延伸出的平置上管段；下管段与滑轨垂直，上管段与下管段平行；上管段位于工件正上方，且上管段远离中管段的一端位于夹具正上方，该上管段远离中管段的一端封闭；上管段底部设有一排喷嘴，该排喷嘴与上管段连通，该排喷嘴位于工件正上方，该排喷嘴朝下设置，且该排喷嘴沿上管段的长度方向等间隔依次设置；下管段在其远离工件一端设有旋转接头，下管段通过旋转接头与供液管连接；下管段上还固设有从动齿轮，从动齿轮与下管段共轴心，且从动齿轮位于轴承和旋转接头之间；从动齿轮配有与其啮合的主动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮上方，主动齿轮与一驱动电机的输出轴固接，驱动电机与轴承外圈固接。优选的，所述驱动电机为步进电机。优选的，所述供液管通过支架与集液槽固接。优选的，相邻两个喷嘴的间距不大于2cm。优选的，所述中管段的长度为5～10cm。优选的，所述滑轨的长度为工件宽度的三倍以上。本技术的优点和有益效果在于：提供一种射流抛光设备，其能调整工件与喷嘴的相对位置，还能调整喷嘴的角度。供液管通过输液管向喷嘴供应射流抛光用抛光液，喷嘴向工件顶面喷射抛光液，对工件顶面进行抛光处理。工件由夹具夹持，夹具设在滑座上，喷嘴设在输液管的上管段上，控制平移驱动机构来驱动滑座沿滑轨移动，可调整工件与上管段的相对位置，也即调整了工件与喷嘴的相对位置。驱动电机可通过主动齿轮和从动齿轮驱动输液管的下管段正转或反转一定角度，输液管的上管段会随下管段同步转动一定角度，喷嘴设在输液管的上管段上，嘴设的朝向会随输液管的上管段同步转动一定角度，故可通过控制驱动电机正转或反转来调整喷嘴的角度。可见，本技术可根据实际需要灵活调整工件与喷嘴的相对位置和喷嘴的角度，更利于抛光处理的实施。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种射流抛光设备，包括：集液槽1，设于集液槽1一侧壁11顶端的工件4夹持机构2，以及设于集液槽1另一侧壁12顶端的射流抛光机构3；所述工件4夹持机构2包括：设于上述集液槽1一侧壁顶端、且与集液槽1同向延伸的滑轨21，设于滑轨21上的滑座22，驱动滑座22沿滑轨21移动的平移驱动机构（图中未示出），设于滑座22上、且朝向上述集液槽1另一侧壁的夹具23；夹具23夹持平置长方形板状工件4，且工件4的长度方向与滑轨21垂直；所述射流抛光机构3包括：设于上述集液槽1另一侧壁顶端、且位于集液槽1长度方向中心处的竖置支撑柱31，设于支撑柱31顶端、且轴心与滑轨21垂直的竖置轴承32，以及与轴承32装配的输液管5；所述输液管5包括：贯穿轴承32内圈、且与轴承32内圈固接的平置下管段51，由下管段51朝向工件4一端向上延伸出的竖置中管段52，以及由中管段52顶端延伸出的平置上管段53；下管段51与滑轨21垂直，上管段53与下管段51平行；上管段53位于工件4正上方，且上管段53远离中管段52的一端位于夹具23正上方，该上管段53远离中管段52的一端封闭；上管段53底部设有一排喷嘴6，该排喷嘴6与上管段53连通，该排喷嘴6位于工件4正上方，该排喷嘴6朝下设置，且该排喷嘴6沿上管段53的长度方向等间隔依次设置；下管段51在其远离工件4一端设有旋转接头33，下管段51通过旋转接头33与供液管7连接；下管段51上还固设有从动齿轮34，从动齿轮34与下管段51共轴心，且从动齿轮34位于轴承32和旋转接头33之间；从动齿轮34配有与其啮合的主动齿轮35，主动齿轮35位于从动齿轮34上方，主动齿轮35与一驱动电机36的输出轴固接，驱动电机36与轴承32外圈固接。所述驱动电机36为步进电机。所述供液管7通过支架71与集液槽1固接。相邻两个喷嘴6的间距不大于2cm。所述中管段52的长度为5～10cm。所述滑轨21的长度为工件4宽度的三倍以上。供液管7通过输液管5向喷嘴6供应射流抛光用抛光液，喷嘴6向工件4顶面喷射抛光液，对工件4顶面进行抛光处理。工件4由夹具23夹持，夹具23设在滑座22上，喷嘴6设在输液管5的上管段53上，控制平移驱动机构来驱动滑座22沿滑轨21移动，可调整工件4与上管段53的相对位置，也即调整了工件4与喷嘴6的相对位置。驱动电机36可通过主动齿轮35和从动齿轮34驱动输液管5的下管段51正转或反转一定角度，输液管5的上管段53会随下管段51同步转动一定角度，喷嘴6设在输液管5的上管段53上，嘴设的朝向会随输液管5的上管段53同步转动一定角度，故可通过控制驱动电机36正转或反转来调整喷嘴6的角度。可见，本技术可根据实际需要灵活调整工件4与喷嘴6的相对位置和喷嘴6的角度，更利于抛光处理的实施。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.射流抛光设备，其特征在于，包括：集液槽，设于集液槽一侧壁顶端的工件夹持机构，以及设于集液槽另一侧壁顶端的射流抛光机构；/n所述工件夹持机构包括：设于上述集液槽一侧壁顶端、且与集液槽同向延伸的滑轨，设于滑轨上的滑座，驱动滑座沿滑轨移动的平移驱动机构，设于滑座上、且朝向上述集液槽另一侧壁的夹具；夹具夹持平置长方形板状工件，且工件的长度方向与滑轨垂直；/n所述射流抛光机构包括：设于上述集液槽另一侧壁顶端、且位于集液槽长度方向中心处的竖置支撑柱，设于支撑柱顶端、且轴心与滑轨垂直的竖置轴承，以及与轴承装配的输液管；/n所述输液管包括：贯穿轴承内圈、且与轴承内圈固接的平置下管段，由下管段朝向工件一端向上延伸出的竖置中管段，以及由中管段顶端延伸出的平置上管段；下管段与滑轨垂直，上管段与下管段平行；上管段位于工件正上方，且上管段远离中管段的一端位于夹具正上方，该上管段远离中管段的一端封闭；上管段底部设有一排喷嘴，该排喷嘴与上管段连通，该排喷嘴位于工件正上方，该排喷嘴朝下设置，且该排喷嘴沿上管段的长度方向等间隔依次设置；下管段在其远离工件一端设有旋转接头，下管段通过旋转接头与供液管连接；下管段上还固设有从动齿轮，从动齿轮与下管段共轴心，且从动齿轮位于轴承和旋转接头之间；从动齿轮配有与其啮合的主动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮上方，主动齿轮与一驱动电机的输出轴固接，驱动电机与轴承外圈固接。/n...

【技术特征摘要】
1.射流抛光设备，其特征在于，包括：集液槽，设于集液槽一侧壁顶端的工件夹持机构，以及设于集液槽另一侧壁顶端的射流抛光机构；
所述工件夹持机构包括：设于上述集液槽一侧壁顶端、且与集液槽同向延伸的滑轨，设于滑轨上的滑座，驱动滑座沿滑轨移动的平移驱动机构，设于滑座上、且朝向上述集液槽另一侧壁的夹具；夹具夹持平置长方形板状工件，且工件的长度方向与滑轨垂直；
所述射流抛光机构包括：设于上述集液槽另一侧壁顶端、且位于集液槽长度方向中心处的竖置支撑柱，设于支撑柱顶端、且轴心与滑轨垂直的竖置轴承，以及与轴承装配的输液管；
所述输液管包括：贯穿轴承内圈、且与轴承内圈固接的平置下管段，由下管段朝向工件一端向上延伸出的竖置中管段，以及由中管段顶端延伸出的平置上管段；下管段与滑轨垂直，上管段与下管段平行；上管段位于工件正上方，且上管段远离中管段的一端位于夹具正上方，该上管段远离中管段的一端封闭；上管段底部设有一排喷嘴，该排喷嘴与上管段连通，该排喷嘴位于工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：田劲松，
申请(专利权)人：苏州协同创新智能制造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32