一种阀箱抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀箱技术领域，尤其为一种阀箱抛丸装置，包括锁紧螺母、柱塞端密封环、密封锥堵、螺纹杆、压盖端密封、拉紧螺母、吸入端密封环，锁紧螺母包含特征压紧端面A和锁紧螺纹A，柱塞端密封环包含特征压紧端面B、压紧端面b、贴紧外圆B，锁紧螺纹A与阀箱紧固柱塞端密封环螺纹连接，贴紧外圆B与阀箱间隙配合连接，贴紧外圆B通过锁紧螺母、柱塞端密封环喷枪自由进入阀箱内部，密封锥堵包含特征密封锥面以及装配螺纹孔C，螺纹杆包含特征螺纹，密封锥面与阀箱内锥孔锥面配合，螺纹与装配螺纹孔C连接。本实用新型专利技术通过。本实用新型专利技术实现内腔应力集中处抛丸，且不划伤其余成品面，安全可靠、拆装方便，通用性强，现场使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种阀箱抛丸装置
本技术涉及阀箱
，尤其涉及一种阀箱抛丸装置。
技术介绍
阀箱为高压部件，最高压力在150Mpa，内部不允许有任何应力集中，阀箱在加工完成后为了强化内腔，消除应力的存在，内腔需要抛丸处理，在抛丸过程中其余成品面需要加以保护，防止划伤，需要用抛丸专用装置来实现。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀箱抛丸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀箱抛丸装置，包括锁紧螺母、柱塞端密封环、密封锥堵、螺纹杆、压盖端密封、拉紧螺母、吸入端密封环，所述锁紧螺母包含特征压紧端面A和锁紧螺纹A，所述柱塞端密封环包含特征压紧端面B、压紧端面b、贴紧外圆B，所述锁紧螺纹A与阀箱紧固柱塞端密封环螺纹连接。进一步的，所述压紧端面A与压紧端面B贴紧，所述压紧端面b与阀箱贴紧，所述贴紧外圆B与阀箱间隙配合连接，所述贴紧外圆B通过锁紧螺母、柱塞端密封环喷枪自由进入阀箱内部，所述密封锥堵包含特征密封锥面以及装配螺纹孔C。进一步的，所述螺纹杆包含特征螺纹，所述密封锥面与阀箱内锥孔锥面配合，所述螺纹与装配螺纹孔C连接。进一步的，所述压盖端密封包含特征装配螺纹孔E、压紧端面E、压紧端面e和贴紧外圆E，所述压紧端面E与压紧端面A贴紧，所述压紧端面e与阀箱贴紧，所述贴紧外圆E与阀箱间隙配合连接，所述拉紧螺母包含特征拉紧螺纹F、压紧端面F和装配孔。进一步的，所述吸入端密封环包含特征压紧台面、拉紧螺纹J，所述拉紧螺纹F与拉紧螺纹J连接，所述压紧端面F与阀箱底面贴合，所述压紧台面与阀箱台面贴合设置。与现有技术相比，本技术提出了一种阀箱抛丸装置，具有以下有益效果：本技术将用来针对现有技术中的不足并加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。本技术中锁紧螺母包含特征压紧端面A和锁紧螺纹A，所述柱塞端密封环包含特征压紧端面B、压紧端面b、贴紧外圆B，所述锁紧螺纹A与阀箱紧固柱塞端密封环螺纹连接，实现内腔应力集中处抛丸，且不划伤其余成品面，安全可靠、拆装方便。本技术通过压紧端面A与压紧端面B贴紧，压紧端面b与阀箱贴紧，贴紧外圆B与阀箱间隙配合连接，贴紧外圆B通过锁紧螺母、柱塞端密封环喷枪自由进入阀箱内部，密封锥堵包含特征密封锥面以及装配螺纹孔C，螺纹杆包含特征螺纹，密封锥面与阀箱内锥孔锥面配合，螺纹与装配螺纹孔C连接，压盖端密封包含特征装配螺纹孔E、压紧端面E、压紧端面e和贴紧外圆E，压紧端面E与压紧端面A贴紧，压紧端面e与阀箱贴紧，贴紧外圆E与阀箱间隙配合连接，拉紧螺母包含特征拉紧螺纹F、压紧端面F和装配孔，吸入端密封环包含特征压紧台面、拉紧螺纹J，拉紧螺纹F与拉紧螺纹J连接，压紧端面F与阀箱底面贴合，压紧台面与阀箱台面贴合设置，能够在装配状态时，抛丸部位可实现全覆盖，非抛丸面得到安全防护，质量得到保证。本技术中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现内腔应力集中处抛丸，且不划伤其余成品面，安全可靠、拆装方便，通用性强，现场使用效果较好。附图说明图1为一种阀箱抛丸装置的装配状态图。图2为一种阀箱抛丸装置的锁紧螺母的特征示意图。图3为一种阀箱抛丸装置的塞端密封环的特征示意图。图4为一种阀箱抛丸装置的密封锥堵的特征示意图。图5为一种阀箱抛丸装置的螺纹杆的特征示意图。图6为一种阀箱抛丸装置的压盖端密封的特征示意图。图7为一种阀箱抛丸装置的拉紧螺母的特征示意图。图8为一种阀箱抛丸装置的吸入端密封环的特征示意图。图中：100、锁紧螺母；200、柱塞端密封环；300、密封锥堵；400、螺纹杆；500、压盖端密封；600、拉紧螺母；700、吸入端密封环；101、压紧端面A；102、锁紧螺纹A；201、压紧端面B；202、压紧端面b；203、贴紧外圆B；301、密封锥面；302、装配螺纹孔C；401、螺纹；501、装配螺纹孔E；502、压紧端面E；503、压紧端面e；504、贴紧外圆E；601、拉紧螺纹F；602、压紧端面F；603、装配孔；701、压紧台面；702、拉紧螺纹J。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-8，一种阀箱抛丸装置，包括锁紧螺母100、柱塞端密封环200、密封锥堵300、螺纹杆400、压盖端密封500、拉紧螺母600、吸入端密封环700，所述锁紧螺母包含特征压紧端面A101和锁紧螺纹A102，所述柱塞端密封环包含特征压紧端面B201、压紧端面b202、贴紧外圆B203，所述锁紧螺纹A102与阀箱紧固柱塞端密封环200螺纹连接。所述压紧端面A101与压紧端面B201贴紧，所述压紧端面b202与阀箱贴紧，所述贴紧外圆B203与阀箱间隙配合连接，所述贴紧外圆B203通过锁紧螺母100、柱塞端密封环200喷枪自由进入阀箱内部，所述密封锥堵300包含特征密封锥面301以及装配螺纹孔C302。所述螺纹杆400包含特征螺纹401，所述密封锥面301与阀箱内锥孔锥面配合，所述螺纹401与装配螺纹孔C302连接。所述压盖端密封500包含特征装配螺纹孔E501、压紧端面E502、压紧端面e503和贴紧外圆E504，所述压紧端面E502与压紧端面A101贴紧，所述压紧端面e503与阀箱贴紧，所述贴紧外圆E504与阀箱间隙配合连接，所述拉紧螺母600包含特征拉紧螺纹F601、压紧端面F602和装配孔603。所述吸入端密封环700包含特征压紧台面701、拉紧螺纹J702，所述拉紧螺纹F601与拉紧螺纹J702连接，所述压紧端面F602与阀箱底面贴合，所述压紧台面701与阀箱台面贴合设置。本技术中，使用时，柱塞端密封环包含特征压紧端面B201、压紧端面b202、贴紧外圆B203，锁紧螺纹A102，在装配状态时，与阀箱螺纹连接，紧固柱塞端密封环200，压紧端面E502，在装配状态时，与压紧端面A101贴紧，压紧端面e503与阀箱贴紧，贴紧外圆E504与阀箱间隙配合，实现阀箱非抛丸面的防护，拉紧螺纹F601，在装配状态时，与拉紧螺纹J702连接，压紧端面F602与阀箱底面贴合，压紧台面701，在装配状态时，与阀箱台面贴合，实现阀箱非抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀箱抛丸装置，包括锁紧螺母(100)、柱塞端密封环(200)、密封锥堵(300)、螺纹杆(400)、压盖端密封(500)、拉紧螺母(600)、吸入端密封环(700)，其特征在于，所述锁紧螺母包含特征压紧端面A(101)和锁紧螺纹A(102)，所述柱塞端密封环包含特征压紧端面B(201)、压紧端面b(202)、贴紧外圆B(203)，所述锁紧螺纹A(102)与阀箱紧固柱塞端密封环(200)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀箱抛丸装置，包括锁紧螺母(100)、柱塞端密封环(200)、密封锥堵(300)、螺纹杆(400)、压盖端密封(500)、拉紧螺母(600)、吸入端密封环(700)，其特征在于，所述锁紧螺母包含特征压紧端面A(101)和锁紧螺纹A(102)，所述柱塞端密封环包含特征压紧端面B(201)、压紧端面b(202)、贴紧外圆B(203)，所述锁紧螺纹A(102)与阀箱紧固柱塞端密封环(200)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀箱抛丸装置，其特征在于，所述压紧端面A(101)与压紧端面B(201)贴紧，所述压紧端面b(202)与阀箱贴紧，所述贴紧外圆B(203)与阀箱间隙配合连接，所述贴紧外圆B(203)通过锁紧螺母(100)、柱塞端密封环(200)喷枪自由进入阀箱内部，所述密封锥堵(300)包含特征密封锥面(301)以及装配螺纹孔C(302)。


3.根据权利要求2所述的一种阀箱抛丸装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永刚，王奇斋，沈腾飞，许义松，刘海涛，席文献，韩国瑞，杨以辉，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37