金精矿磁力研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器，所述容器中放置有研磨介质，所述研磨介质材质为导磁材料，形状为针状；所述研磨设备还包括用于产生变换磁场的磁场发生装置：所述磁场发生装置为安装在相对于容器旋转的旋转体上的永磁体，或者，磁场发生装置是位置相对于容器固定设置且在交流电控制下产生变换磁场的电磁铁。本实用新型专利技术使用针状研磨介质代替磨球，通过产生变换的磁场，使研磨介质悬浮跳动、飞舞，且彼此产生高频碰撞、剪切作用，实现对矿粉的研磨，提高了研磨效率和效果，减少了机械损耗，能源消耗低，并且研磨后的金精矿粉体为片状结构，贵金属表面裸露充分，有助于提高浸出效率。

【技术实现步骤摘要】
金精矿磁力研磨设备
本技术涉及一种研磨设备，具体是一种金精矿磁力研磨设备。
技术介绍
经过分级破碎后，矿粉的粒度可以达到95%（-400目），形状不规则，厚度不一，浸出后尾矿的贵金属残余＞1.5g/t，其原因是大部分贵金属被包裹，浸出剂不能与之有效接触，即使改进浸出条件，效果微乎其微。为解决贵金属被包裹的问题，目前的手段是在浸出前采用球磨机进行研磨，使贵金属充分裸露。但是，球磨机的研磨介质与矿粉体接触面积较小，研磨效率低、效能差，效果不理想。
技术实现思路
本技术提出了一种金精矿磁力研磨设备，其目的是：（1）增大研磨接触面积，使贵金属充分裸露；（2）提高研磨效率，减少能源消耗。本技术技术方案如下：一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器，所述容器中放置有研磨介质，所述研磨介质材质为导磁材料，形状为针状；所述研磨设备还包括用于产生变换磁场的磁场发生装置：所述磁场发生装置为安装在相对于容器旋转的旋转体上的永磁体，或者，磁场发生装置是位置相对于容器固定设置且在交流电控制下产生变换磁场的电磁铁。作为本设备的进一步改进：磁场发生装置为永磁体时，所述容器和旋转体均为盘状，所述容器水平固定放置，所述旋转体设置于所述容器的下方；所述旋转体的顶面上安装有所述永磁体；所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体回转的驱动电机。作为本设备的进一步改进：磁场发生装置为永磁体时，所述容器水平固定放置；所述旋转体为围绕所述容器设置的筒状，且轴线水平设置；所述永磁体设置在旋转体内孔侧壁上；所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体回转的驱动电机。作为本设备的进一步改进：所述容器为筒状，左端通过轴承与旋转体的左端相连接，右端与固定设置的支座相连接；所述容器的右端还设有封盖。作为本设备的进一步改进：所述轴承是圆锥滚子轴承。作为本设备的进一步改进：所述旋转体的左端安装有连接环，所述连接环上设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉的末端与所述圆锥滚子轴承的外环的端面相接触。作为本设备的进一步改进：所述旋转体的左端还安装有连接盘，所述连接盘的左端设有连接轴，所述连接轴通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接。作为本设备的进一步改进：所述永磁体通过安装套安装在旋转体上；所述旋转体沿径向方向开设有通孔，所述安装套安装在通孔中；所述永磁体为圆柱状、放置在安装套的内孔中，安装套的内孔的内端设有用于为永磁体提供限位的环形台阶；所述安装套的内孔中还安装有位于永磁体外侧的孔用挡圈。作为本设备的进一步改进：所述安装套的内孔中设有两组以上的、用于安装所述孔用挡圈的环形槽。作为本设备的进一步改进：还设有与旋转体的外圆面相接触的托辊。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术使用针状研磨介质代替磨球，通过产生变换的磁场，使研磨介质悬浮跳动、飞舞，且彼此产生高频碰撞、剪切作用，实现对矿粉的研磨，同质量的磁性针形研磨介质与传统球磨钢球相比，接触面积大，提高了研磨效率和效果，减少了机械损耗，能源消耗低，并且研磨后的金精矿粉体为片状结构，贵金属表面裸露充分，有助于提高浸出效率，且充分的研磨还可以替代传统的搅拌。对于采用筒状旋转体包围容器的方案，还有以下优点：（1）磁场作用更加充分，研磨效果显著提高；（2）采用轴承实现容器与旋转体间的连接，为容器左端提供了有效支撑，装置整体刚度、强度明显提升；（3）采用圆锥滚子轴承，便于容器的拆装，同时使用紧固螺钉预紧圆锥滚子轴承，方便了轴承预紧力的调整；（4）使用安装套安装永磁体，方便了永磁体的更换，同时安装套内设有多组环形槽，可以更换不同尺寸的永磁体。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为图2中A部分的局部示意图。图4为图2中B部分的局部示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器，所述容器中放置有研磨介质，所述研磨介质材质为导磁材料，形状为针状。所述研磨设备还包括用于产生变换磁场的磁场发生装置：所述磁场发生装置为安装在相对于容器旋转的旋转体上的永磁体，或者，磁场发生装置是位置相对于容器固定设置且在交流电控制下产生变换磁场的电磁铁。变换磁场的变换频率为100~3000次/min，优选变换频率为1000~2400次/min，磁场强度为0.1~1.0T。具体提供以下三组实施例：实施例一如图1，一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器1。容器1放置在支架上，由不导磁材料制成，为塑料、橡胶、高分子复合材料、陶瓷、石英玻璃或奥氏体不锈钢。所述容器1中放置有具有铁磁性的研磨介质2，所述研磨介质2材质为导磁材料，如钢质、铁质或不锈钢，优选SUS304不锈钢。研磨介质2形状为针状，直径为0.1~2.0mm，长度为2~10mm。本设备还包括安装在相对于容器1旋转的旋转体3上的四块永磁体5。所述容器1和旋转体3均为盘状，所述容器1水平固定放置，所述旋转体3设置于所述容器1的下方；所述旋转体3的顶面上安装有所述永磁体5。所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体3回转的驱动电机4。将直径0.3mm、长度5mm的磁性不锈钢针500g，以及200目的金精矿100g，调浆后（40%）装入1000ml的塑料容器1内，开启驱动电机4产生旋转磁场，磁场变换频率为1800r/min，容器1底部磁感应强度为0.5T。在容器1内，细小的铁磁性钢针感应到外部磁场的吸引与排斥作用，产生跳动、飞舞现象，且彼此碰撞、剪切。由于钢针细小，彼此产生的碰撞力与传统的高能球磨相比很小，但碰撞频率却很高，单位时间内的接触面积增大，恰好适合用于对鳞片状矿粉的处理，使贵金属表面更好地裸露。2h后停止，从容器1中取出物料，经磁分离，得到片状金精矿粉体。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于实现结构不同，但机理相同。如图2，所述容器1为筒状，水平固定放置。所述旋转体3为围绕所述容器1设置的筒状，且轴线水平设置；所述永磁体5设置在旋转体3内孔侧壁上。如图2和3，容器1左端通过圆锥滚子轴承12与旋转体3的内孔左端相连接，圆锥滚子轴承12的内环套在容器1左端的轴上，外环与旋转体3上的阶梯孔相配合。所述旋转体3的左端通过螺钉安装有连接环10，连接环10位于圆锥滚子轴承12的左侧，所述连接环10上设有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有紧固螺钉11，所述紧固螺钉11的末端与所述圆锥滚子轴承12的外环的端面相接触，通过紧固螺钉11可以调整轴承的预紧力。所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体3回转的驱动电机4。驱动电机4位于旋转体3的左侧，所述旋转体3的左端还安装有连接盘7，所述连接盘7的左端设有连接轴，所述连接轴通过联轴器6与驱动电机4的输出轴相连接。所述容器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器（1），所述容器（1）中放置有研磨介质（2），其特征在于：所述研磨介质（2）材质为导磁材料，形状为针状；/n所述研磨设备还包括用于产生变换磁场的磁场发生装置：所述磁场发生装置为安装在相对于容器（1）旋转的旋转体（3）上的永磁体（5），或者，磁场发生装置是位置相对于容器（1）固定设置且在交流电控制下产生变换磁场的电磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种金精矿磁力研磨设备，包括用于盛放金精矿的容器（1），所述容器（1）中放置有研磨介质（2），其特征在于：所述研磨介质（2）材质为导磁材料，形状为针状；
所述研磨设备还包括用于产生变换磁场的磁场发生装置：所述磁场发生装置为安装在相对于容器（1）旋转的旋转体（3）上的永磁体（5），或者，磁场发生装置是位置相对于容器（1）固定设置且在交流电控制下产生变换磁场的电磁铁。


2.如权利要求1所述的金精矿磁力研磨设备，其特征在于：磁场发生装置为永磁体时，所述容器（1）和旋转体（3）均为盘状，所述容器（1）水平固定放置，所述旋转体（3）设置于所述容器（1）的下方；所述旋转体（3）的顶面上安装有所述永磁体（5）；
所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体（3）回转的驱动电机（4）。


3.如权利要求1所述的金精矿磁力研磨设备，其特征在于：磁场发生装置为永磁体时，所述容器（1）水平固定放置；所述旋转体（3）为围绕所述容器（1）设置的筒状，且轴线水平设置；所述永磁体（5）设置在旋转体（3）内孔侧壁上；
所述研磨设备还包括用于驱动所述旋转体（3）回转的驱动电机（4）。


4.如权利要求3所述的金精矿磁力研磨设备，其特征在于：所述容器（1）为筒状，左端通过轴承与旋转体（3）的左端相连接，右端与固定设置的支座（9）相连接；所述容器（1）的右端还设有封盖（1-2）。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗波，刘旭坤，卞小冬，
申请(专利权)人：山东黄金冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37