一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，包括夹托机构和执行机构，所述的夹托机构上均匀设置有执行机构，所述的执行机构通过滑动配合方式与夹托机构相互连接；本发明专利技术解决了现今金属管件在工厂铸造生产出来之后，管件表面存有铸造的残渣导致表面质量粗糙，不能投入到后续使用当中，所以需要对其进行打磨处理，最常用的方法是通过打磨机器进行打磨，但是针对弧形的金属弯管是通过人工使用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，不利于批量生产，增加产品生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺
本专利技术涉及金属管件打磨抛光
，特别涉及一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺。
技术介绍
金属管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；金属管件在工厂铸造生产出来之后，管件表面存有铸造的残渣导致表面质量粗糙，不能投入到后续使用当中，所以需要对其进行打磨处理，最常用的方法是通过打磨机器进行打磨，但是针对弧形的金属弯管是通过人工使用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，不仅工人的劳动强度大，而且打磨的速度慢、效率低，不利于批量生产，增加产品生产周期；所以为了提高批量化打磨生产效率，增强金属管件的打磨表面质量，本专利技术提供了一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，具体的金属管件表面抛光处理如下：S1、托放夹持：通过支立托板对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：具体的金属管件表面抛光处理如下：/nS1、托放夹持：通过支立托板(158)对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；/nS2、装夹调整：通过夹持单元(15)对不同的金属管件尺寸分别进行定位调整装夹；/nS3、打磨处理：通过执行机构(2)对上述S3夹持固定的金属管件进行旋转打磨处理，并根据管件的弯曲形状同步弧形移动打磨；/nS4、检验收集：通过工作人员对打磨完成的金属管件进行检查和收集，并记录打磨金属管件的表面变化情况；/n上述金属管件表面抛光处理工艺S1至S4步骤中的金属管件抛光处理需要由夹托机构(1)和执行机构(2)配合完成管件...

【技术特征摘要】
1.一种金属管件铸造成型后表面抛光处理工艺，其特征在于：具体的金属管件表面抛光处理如下：
S1、托放夹持：通过支立托板(158)对金属管件进行支撑托放，便于后续对金属管件的夹持；
S2、装夹调整：通过夹持单元(15)对不同的金属管件尺寸分别进行定位调整装夹；
S3、打磨处理：通过执行机构(2)对上述S3夹持固定的金属管件进行旋转打磨处理，并根据管件的弯曲形状同步弧形移动打磨；
S4、检验收集：通过工作人员对打磨完成的金属管件进行检查和收集，并记录打磨金属管件的表面变化情况；
上述金属管件表面抛光处理工艺S1至S4步骤中的金属管件抛光处理需要由夹托机构(1)和执行机构(2)配合完成管件的抛光处理，其中：
所述的夹托机构(1)上均匀设置有执行机构(2)，所述的执行机构(2)通过滑动配合方式与夹托机构(1)相互连接；
所述的夹托机构(1)包括底板支架(10)、丝杠杆(11)、手轮(12)、滑杆(13)、推进板(14)和夹持单元(15)；所述的底板支架(10)位于执行机构(2)的正下方，所述的底板支架(10)为对称设计，所述的丝杠杆(11)通过轴承座安装在底板支架(10)上，所述的丝杠杆(11)的轴端安装有手轮(12)，所述的滑杆(13)安装在底板支架(10)上，所述的推进板(14)通过螺旋配合方式安装在丝杠杆(11)上，所述的推进板(14)通过滑动配合方式与滑杆(13)相互连接，所述的夹持单元(15)均匀的安装在推进板(14)上，所述的夹持单元(15)通过滑动配合方式与执行机构(2)相互连接；
所述的夹持单元(15)包括立板支架(151)、调控气缸(152)、直齿条(153)、齿轮轴杆(154)、圆台转盘(155)、直线滑轨(156)、夹持卡板(157)和支立托板(158)；所述的立板支架(151)上通过气缸座安装有调控气缸(152)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：陈明亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34