【技术实现步骤摘要】
一种适用于剪切增稠抛光的抛光头及抛光方法
本专利技术属于精密/超精密加工领域，涉及一种可以实现剪切增稠抛光的抛光头及其抛光方法。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展，航空航天、生物医用器械、太空监测、航海等领域取得了重大突破。在高精尖科学领域对超精密元器件的要求越来越高，在一定程度上也推动了超精密加工技术的迅速发展。研磨、抛光一般用于超精密加工的最后一道工序，其技术的优劣将直接决定最终产品的性能好坏。由于超精密零件形状通常呈现曲面甚至复杂曲面，对抛光技术的适用性也提出了新的要求。目前的曲面抛光方法有计算机控制表面成型技术、抛光工具变形可控的曲面加工技术、抛光工具的“研抛模”柔度变化可控的曲面加工技术、离子束与等离子体的曲面加工技术等。计算机控制表面成型技术通过计算机精确规划小磨头抛光的正压力、驻留时间和抛光路径，进而实现有效地控制材料去除率，但是目前的小工具磨头不能与曲面很好吻合，不易保证面形进度；抛光工具变形可控的曲面加工技术在计算机控制表面成型技术的基础上利用抛光工具同工件接触时变形从而达到抛光工具与面形吻合，...
【技术保护点】
1.一种适用于剪切增稠抛光的抛光头，其特征在于，所述抛光头包括抛光头基体、动压效应区、约束边界、装配孔；所述抛光头基体固定在抛光杆(2)上，抛光杆(2)与五轴联动数控机床连接，抛光头基体在抛光杆(2)的驱动下旋转并随抛光杆(2)可实现任意角度的倾斜；/n所述抛光头基体为类似圆盘结构，圆盘外周面的直径为10-50mm，圆盘外周面的厚度为10-20mm；/n所述约束边界设置在抛光头基体的外缘，为外缘高内周低的倾斜形状，倾斜面的形状为直面或抛物面中的一种，约束边界的径向横截面为类三角形结构；/n所述装配孔设于抛光头基体中间，为螺纹孔并与自锁螺母连接，用于固定抛光头基体和抛光杆(2...
【技术特征摘要】
1.一种适用于剪切增稠抛光的抛光头，其特征在于，所述抛光头包括抛光头基体、动压效应区、约束边界、装配孔；所述抛光头基体固定在抛光杆(2)上，抛光杆(2)与五轴联动数控机床连接，抛光头基体在抛光杆(2)的驱动下旋转并随抛光杆(2)可实现任意角度的倾斜；
所述抛光头基体为类似圆盘结构，圆盘外周面的直径为10-50mm，圆盘外周面的厚度为10-20mm；
所述约束边界设置在抛光头基体的外缘，为外缘高内周低的倾斜形状，倾斜面的形状为直面或抛物面中的一种，约束边界的径向横截面为类三角形结构；
所述装配孔设于抛光头基体中间，为螺纹孔并与自锁螺母连接，用于固定抛光头基体和抛光杆(2)并实现两者的刚性连接，且能够保证抛光头(1)旋转时实现自锁；
所述的抛光头基体的底面为圆环状的动压效应区，动压效应区向内与装配孔边界接触，向外与约束边界接触，其沿轴向从内向外厚度增大；所述动压效应区的形状为楔形、抛物线形、阶梯形中的一种，根据动压效应区的形状的不同，抛光头包括抛物线形抛光头、阶梯形抛光头、楔形抛光头三种结构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于剪切增稠抛光的抛光头，其特征在于，所述的抛物线形抛光头包括类似圆盘结构的抛物线形抛光头基体(103)、抛物线形抛光头动压效应区(104)、抛物线形抛光头约束边界(102)、抛物线形抛光头装配孔(101)；所述抛物线形抛光头动压效应区(104)中间和边缘的高度差为5mm-10mm；边缘处的抛物线形抛光头约束边界(102)同样为边缘高内周低的类三角形结构，高度差为0.2mm-5mm，径向宽度为1mm-5mm，斜面为抛物线形曲面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于剪切增稠抛光的抛光头，其特征在于，所述的阶梯形抛光头包括类似圆盘结构的阶梯形抛光头基体(113)、阶梯形抛光头动压效应区(114)、阶梯形抛光头约束边界(112)、阶梯形抛光头装配孔(111)；所述阶梯形抛光头动压效应区(114)中间和边缘的高度差为5mm-10mm，小阶梯的数量为2-10个，小阶梯的宽度和高度的比值为3-10；边缘处的阶梯形抛光头约束边界(112)高度差为0.2mm-5mm，径向宽度为1mm-5mm，斜面为直面。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭江，朱志成，宋传平，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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