一种喷液螺杆压缩机系统技术方案

本发明专利技术公开了一种喷液螺杆压缩机系统，其结构包括第一阀门、第二阀门、螺杆、油分离器、压缩机，压缩机通过转轴器和螺杆机械连接，螺杆和压缩机机械连接的位置安装有油分离器，油分离器通过第一阀门、第二阀门和冷凝器机械连接，本发明专利技术通过圆台状的网状芯的设计，尺寸不等地设计，在油分芯发生变形的情况下，也不会堵塞阀体的空腔，本发明专利技术通过三层第一滤网、第二滤网、第三滤网的设计，进一步提高其精准分离，保证气油分离的效果更好，同时第一滤网、第二滤网、第三滤网中的扁条设计，以之为支撑，提高第一滤网、第二滤网、第三滤网的支撑力度，确保其不会发生严重变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喷液螺杆压缩机系统
本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及到一种喷液螺杆压缩机系统。
技术介绍
喷液螺杆压缩机主要应用于更高压比的工艺流程，充分发挥设备优点，绝大多数工艺气螺杆压缩机都是采用喷液方式进行运行的，一方面可控制压缩过程温升，防止机组损坏，另一方面可提高间隙密封效果，提高容积效率，在压塑机运行过程中，还需要降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油，润滑油如果不能很好地被分离，将会使润滑油随同压缩空气被排放出去，造成油耗量大，这种现象也被称为跑油，发生这个原因主要是油分芯堵塞或者过高的压力使得油分芯变形，造成空压机电机电流过大，轻者电机过载严重使主机抱死，重者触点燃烧死引发重大事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种喷液螺杆压缩机系统，其结构包括第一阀门、第二阀门、螺杆、油分离器、压缩机，所述压缩机通过转轴器和螺杆机械连接，所述螺杆和压缩机机械连接的位置安装有油分离器，所述油分离器通过第一阀门、第二阀门和冷凝器机械连接，所述第一阀门通过管道和压缩机机械连接，所述油分离器包括出油口、手压膜片泵、进油口、油分芯、阀体、浮子、液面传感器、放水塞，所述阀体的最顶端安装有手压膜片泵，所述手压膜片泵下方的阀体的水平两端分别设有出油口和进油口，所述阀体内部顶端安装有油分芯，所述阀体底部安装有液面传感器，所述液面传感器上方设有浮子，所述阀体的最底部安装有放水塞，所述出油口和螺杆机械连接，回油管中的气油物体从进油口进入阀体中，经由油分芯分离，气分离，化成液体，向下沉淀在阀体中，经由液面传感器和浮子相互配合使用，检测分离后的水位，水位达标后，从放水塞排放出去。作为本技术方案的进一步优化，所述油分芯包括网状芯、中支撑、底板，所述网状芯为空心的圆台状结构，所述网状芯的底部安装有底板，所述底板为镂空状结构，所述底板正中间设有中支撑，所述中支撑垂直固定在底板正中间，通过圆台状的网状芯的设计，尺寸不等地设计，在油分芯发生变形的情况下，也不会堵塞阀体的空腔。作为本技术方案的进一步优化，所述网状芯设有第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述第一滤网和第二滤网、第三滤网都是圆台状结构，这些滤网从内至外设有第三滤网、第一滤网、第二滤网，第一滤网和第二滤网、第三滤网两两之间设有回力弹性器，所述第一滤网和第二滤网、第三滤网中设有两条以上的扁条，这些扁条呈均匀等距分布，通过三层第一滤网、第二滤网、第三滤网的设计，进一步提高其精准分离，保证气油分离的效果更好，同时第一滤网、第二滤网、第三滤网中的扁条设计，以之为支撑，提高第一滤网、第二滤网、第三滤网的支撑力度，确保其不会发生严重变形。作为本技术方案的进一步优化，所述回力弹性器设有擦头、螺旋弹簧、底座，所述底座呈环状，所述底座垂直固定安装有底板，所述底座上安装有两条螺旋弹簧，这两条上螺旋弹簧顶端安装有擦头，所述擦头水平两端分别和第一滤网、第二滤网、第三滤网相贴合，在气油进入网状芯之后，受气压变化和液体的冲击作用，擦头往底座下方滑动，气油在网状芯中经过手压膜片泵的作用穿插过滤分离，在过滤完毕后，在螺旋弹簧的作用下，能够迅速回弹，再次清理网状芯，避免网状芯因为杂质而发生堵塞，保证网状芯干净能够确保气油能够分离干净，因为擦头的间隔设计，对三个第一滤网、第二滤网、第三滤网间隔清理。作为本技术方案的进一步优化，所述擦头呈环状，所述擦头的内壁和外壁上皆设有两个以上的卡口，这些卡口呈均匀等距分布，所述擦头采用弹性材料制成，本身具有一定的弹性，在上下滑行的过程中，能够顺利延展开，且其表面凹凸不平，提高其表面摩擦力，将网状芯摩擦地更加干净。作为本技术方案的进一步优化，位于第三滤网和第一滤网之间的擦头其中一端贯穿进第三滤网内，限制擦头上下滑动的方向，避免擦头跑偏，保证其上下滑行方向。有益效果本专利技术一种喷液螺杆压缩机系统与现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术通过圆台状的网状芯的设计，尺寸不等地设计，在油分芯发生变形的情况下，也不会堵塞阀体的空腔。2.本专利技术通过三层第一滤网、第二滤网、第三滤网的设计，进一步提高其精准分离，保证气油分离的效果更好，同时第一滤网、第二滤网、第三滤网中的扁条设计，以之为支撑，提高第一滤网、第二滤网、第三滤网的支撑力度，确保其不会发生严重变形。3.本专利技术双擦头和螺旋弹簧的设计，在气油分离前后对网状芯进行清理，避免其杂质积存，造成堵塞，因为擦头的间隔设计，对三个第一滤网、第二滤网、第三滤网间隔清理。4.本专利技术通过擦头呈环状且上面设置的卡口，这些卡口呈均匀等距分布，在上下滑行的过程中，能够顺利延展开，且其表面凹凸不平，提高其表面摩擦力，将网状芯摩擦地更加干净。5.本专利技术位于第三滤网和第一滤网之间的擦头其中一端贯穿进第三滤网内，限制擦头上下滑动的方向，避免擦头跑偏，保证其上下滑行方向。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种喷液螺杆压缩机系统的结构示意图。图2为本专利技术油分离器的剖面示意图。图3为本专利技术图2中A的结构放大示意图。图4为本专利技术油分芯的横截面示意图。图中：第一阀门1、第二阀门2、螺杆3、油分离器4、压缩机5、出油口41、手压膜片泵42、进油口、油分芯43、阀体44、浮子45、液面传感器46、放水塞47、网状芯4-1、中支撑4-2、底板4-3、第一滤网431、第二滤网432、第三滤网433、擦头434、螺旋弹簧435、底座436。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例一请参阅图1-图4，一种喷液螺杆压缩机系统，本专利技术提供一种喷液螺杆压缩机系统，其结构包括第一阀门1、第二阀门2、螺杆3、油分离器4、压缩机5，所述压缩机5通过转轴器和螺杆3机械连接，所述螺杆3和压缩机5机械连接的位置安装有油分离器4，所述油分离器4通过第一阀门1、第二阀门2和冷凝器机械连接，所述第一阀门1通过管道和压缩机5机械连接，所述油分离器4包括出油口41、手压膜片泵42、进油口、油分芯43、阀体44、浮子45、液面传感器46、放水塞47，所述阀体44的最顶端安装有手压膜片泵42，所述手压膜片泵42下方的阀体44的水平两端分别设有出油口41和进油口，所述阀体44内部顶端安装有油分芯43，所述阀体44底部安装有液面传感器46，所述液面传感器46上方设有浮子45，所述阀体44的最底部安装有放水塞47，所述出油口41和螺杆3机械连接，回油管中的气油物体从进油口进入阀体44中，经由油分芯43分离，气分离，化成液体，向下沉淀在阀体44中，经由液面传感器46和浮子45相互配合使用，检测分离后的水位，水位达标后，从放水塞47排放出去。所述油分芯43包括网状芯4-1、中支撑4-2、底板4-3，所述网状芯4-1为空心的圆台状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷液螺杆压缩机系统，其特征在于：其结构包括第一阀门(1)、第二阀门(2)、螺杆(3)、油分离器(4)、压缩机(5)，所述压缩机(5)通过转轴器和螺杆(3)机械连接，所述螺杆(3)和压缩机(5)机械连接的位置安装有油分离器(4)，所述油分离器(4)通过第一阀门(1)、第二阀门(2)和冷凝器机械连接，所述第一阀门(1)通过管道和压缩机(5)机械连接，所述油分离器(4)包括出油口(41)、手压膜片泵(42)、进油口、油分芯(43)、阀体(44)、浮子(45)、液面传感器(46)、放水塞(47)，所述阀体(44)的最顶端安装有手压膜片泵(42)，所述手压膜片泵(42)下方的阀体(44)的水平两端分别设有出油口(41)和进油口，所述阀体(44)内部顶端安装有油分芯(43)，所述阀体(44)底部安装有液面传感器(46)，所述液面传感器(46)上方设有浮子(45)，所述阀体(44)的最底部安装有放水塞(47)，所述出油口(41)和螺杆(3)机械连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷液螺杆压缩机系统，其特征在于：其结构包括第一阀门(1)、第二阀门(2)、螺杆(3)、油分离器(4)、压缩机(5)，所述压缩机(5)通过转轴器和螺杆(3)机械连接，所述螺杆(3)和压缩机(5)机械连接的位置安装有油分离器(4)，所述油分离器(4)通过第一阀门(1)、第二阀门(2)和冷凝器机械连接，所述第一阀门(1)通过管道和压缩机(5)机械连接，所述油分离器(4)包括出油口(41)、手压膜片泵(42)、进油口、油分芯(43)、阀体(44)、浮子(45)、液面传感器(46)、放水塞(47)，所述阀体(44)的最顶端安装有手压膜片泵(42)，所述手压膜片泵(42)下方的阀体(44)的水平两端分别设有出油口(41)和进油口，所述阀体(44)内部顶端安装有油分芯(43)，所述阀体(44)底部安装有液面传感器(46)，所述液面传感器(46)上方设有浮子(45)，所述阀体(44)的最底部安装有放水塞(47)，所述出油口(41)和螺杆(3)机械连接。


2.根据权利要求1所述的一种喷液螺杆压缩机系统，其特征在于：所述油分芯(43)包括网状芯(4-1)、中支撑(4-2)、底板(4-3)，所述网状芯(4-1)为空心的圆台状结构，所述网状芯(4-1)的底部安装有底板(4-3)，所述底板(4-3)为镂空状结构，所述底板(4-3)正中间设有中支撑(4-2)，所述中支撑(4-2)垂直固定在底板(4-3)正中间。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永民，
申请(专利权)人：曹永民，
类型：发明
国别省市：湖北;42