一种防漏液废气处理设备检修门制造技术

本发明专利技术涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框，所述检修门主体由外门板和内封板组成，所述内封板的四周边沿与所述外门板四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述内封板中部隆起区朝向远离所述外门板的一侧，门框上粘贴固定有软质的密封条，当所述检修门主体关闭时，所述外门板上的四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条上。双层结构的所述检修门主体，使得凝结在其上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出，提高了废气中有害成分的处理效率，同时杜绝了所述废气处理设备漏液对周围环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液废气处理设备检修门
本专利技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种防漏液废气处理设备检修门。
技术介绍
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，从而保护环境、净化空气的一种环保设备。目前的废气处理设备在处理含有水分、油分等成分的废气时，在检修门处经常会出现跑冒滴漏的现象。如图7、图8中所使用的的传统检修门8为采用四面U型折弯制成的单层结构，废气中的水分、油分等成分遇冷在所述传统检修门8上凝结成液态，并流入至所述传统检修门上的U型凹槽内形成积液9，当所述积液9的高度高于所述传统检修门8上的U型凹槽的高度时，就会从渗透入至门框3、密封条4和所述传统检修门8之间的间隙，然后从所述废气处理设备漏出，这不仅造成液态成分没有被有效的处理，而且会危害设备周围的环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种防漏液废气处理设备检修门，将传统的单层门结构改进为双层门结构，使得凝结在检修门上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出。同时，增加了挡液板，能够大大提高检修门的防漏液效果。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框，所述检修门主体由外门板和内封板焊接组成，所述外门板是由钢板采用四面U型折弯制成的一体式钣金件，所述外门板的四面U型折弯的接缝处采取满焊焊接，所述内封板为中部为平面状隆起的一体式钣金件，所述内封板由外向内依次分为四周平面区、斜面区和中部隆起区，所述四周平面区的高度低于所述中部隆起区且二者相互平行，所述斜面区将所述四周平面区与中部隆起区连接成一体，所述内封板的四周边沿与所述外门板四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述中部隆起区朝向远离所述外门板的一侧，使所述检修门主体内部形成一个封闭的空腔。当废气处理设备上的所述检修门主体关闭时，所述外门板朝向所述废气处理设备的外部，所述内封板朝向所述废气处理设备的内部且所述中部隆起区深入至所述废气处理设备的内部。所述废气处理设备上与所述检修门主体对应的位置上开有检修门洞，所述门框焊接在所述检修门洞的四周，所述门框上粘贴固定有软质的密封条，当所述检修门主体关闭时，所述四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条上，所述中部隆起区深入所述废气处理设备内部的深度应当高于所述门框与所述密封条的贴合面，保证所述中部隆起区上的液体直接流入至所述废气处理设备的内部，而不会渗透入所述密封条与所述检修门主体之间的缝隙。进一步的，所述检修门主体朝向所述废气处理设备内部的一侧上且位于所述四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分上焊接固定有一圈挡液板，当所述检修门主体关闭时，所述挡液板位于所述门框的内侧。所述挡液板深入所述废气处理设备内部的深度大于所述中部隆起区深入所述废气处理设备内部的深度，所述挡液板能够杜绝所述中部隆起区上的液体自所述斜面区直接流入至所述密封条处。进一步的，所述检修门主体通过铰链固定在所述废气处理设备上，所述检修门主体关闭后，通过门锁锁紧在所述废气处理设备上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：没有改变所述废气处理设备原有的外观的同时，将所述检修门主体从传统的单层结构改进为双层结构，使得凝结在检修门上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出。同时，增加了挡液板，能够大大提高检修门的防漏液效果。提高了废气中有害成分的处理效率，同时杜绝了所述废气处理设备漏液对周围环境的危害。附图说明图1为本专利技术中所述的废气处理设备的正视结构示意图。图2为本专利技术图1中的A向剖视结构示意图。图3为本专利技术图2中的B处的放大结构示意图。图4为本专利技术中所述的检修门主体的正视结构示意图。图5为本专利技术中所述的内封板的左视结构示意图。图6为本专利技术中所述的外门板的左视剖视结构示意图。图7为使用本专利技术中所述的传统检修门的废气处理设备的左视剖视结构示意图。图8为本专利技术图7中的C处的放大结构示意图。图中：1、外门板，2、内封板，21、四周平面区，22、斜面区，23、中部隆起区，3、门框，4、密封条，5、挡液板，6、铰链，7、门锁，8、传统检修门，9、积液。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图8所示，一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框3，所述检修门主体由外门板1和内封板2焊接组成，所述外门板1是由钢板采用四面U型折弯制成的一体式钣金件，所述外门板1的四面U型折弯的接缝处采取满焊焊接。所述内封板2为中部为平面状隆起的一体式钣金件，所述内封板2由外向内依次分为四周平面区21、斜面区22和中部隆起区23，所述四周平面区21的高度低于所述中部隆起区23且二者相互平行，所述斜面区22将所述四周平面区21与中部隆起区23连接成一体，所述内封板2的四周边沿与所述外门板1四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述中部隆起区23朝向远离所述外门板1的一侧，使所述检修门主体内部形成一个封闭的空腔。当废气处理设备上的所述检修门主体关闭时，所述外门板1朝向所述废气处理设备的外部，所述内封板2朝向所述废气处理设备的内部且所述中部隆起区23深入至所述废气处理设备的内部。所述废气处理设备上与所述检修门主体对应的位置上开有检修门洞，所述门框3焊接在所述检修门洞的四周，所述门框3上粘贴固定有软质的密封条4，当所述检修门主体关闭时，所述四周平面区21与所述外门板1四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条4上，所述中部隆起区23深入所述废气处理设备内部的深度应当高于所述门框3与所述密封条4的贴合面，保证所述中部隆起区23上的液体直接流入至所述废气处理设备的内部，而不会渗透入所述密封条4与所述检修门主体之间的缝隙。如图3所示，所述检修门主体朝向所述废气处理设备内部的一侧上且位于所述四周平面区21与所述外门板1四面U型折弯构成的平面部分上焊接固定有一圈挡液板5，当所述检修门主体关闭时，所述挡液板5位于所述门框3的内侧。所述挡液板5深入所述废气处理设备内部的深度大于所述中部隆起区23深入所述废气处理设备内部的深度，所述挡液板5能够杜绝所述中部隆起区23上的液体自所述斜面区22直接流入至所述密封条4处。如图1所示，所述检修门主体通过铰链6固定在所述废气处理设备上，所述检修门主体关闭后，通过门锁7锁紧在所述废气处理设备上。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框(3)，所述检修门主体由外门板(1)和内封板(2)焊接组成，其特征在于：所述外门板(1)是由钢板采用四面U型折弯制成的一体式钣金件，所述外门板(1)的四面U型折弯的接缝处采取满焊焊接，所述内封板(2)为中部为平面状隆起的一体式钣金件，所述内封板(2)由外向内依次分为四周平面区(21)、斜面区(22)和中部隆起区(23)，所述四周平面区(21)的高度低于所述中部隆起区(23)且二者相互平行，所述斜面区(22)将所述四周平面区(21)与中部隆起区(23)连接成一体，所述内封板(2)的四周边沿与所述外门板(1)四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述中部隆起区(23)朝向远离所述外门板(1)的一侧，使所述检修门主体内部形成一个封闭的空腔；/n当废气处理设备上的所述检修门主体关闭时，所述外门板(1)朝向所述废气处理设备的外部，所述内封板(2)朝向所述废气处理设备的内部且所述中部隆起区(23)深入至所述废气处理设备的内部；/n所述废气处理设备上与所述检修门主体对应的位置上开有检修门洞，所述门框(3)焊接在所述检修门洞的四周，所述门框(3)上粘贴固定有软质的密封条(4)，当所述检修门主体关闭时，所述四周平面区(21)与所述外门板(1)四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条(4)上，所述中部隆起区(23)深入所述废气处理设备内部的深度应当高于所述门框(3)与所述密封条(4)的贴合面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框(3)，所述检修门主体由外门板(1)和内封板(2)焊接组成，其特征在于：所述外门板(1)是由钢板采用四面U型折弯制成的一体式钣金件，所述外门板(1)的四面U型折弯的接缝处采取满焊焊接，所述内封板(2)为中部为平面状隆起的一体式钣金件，所述内封板(2)由外向内依次分为四周平面区(21)、斜面区(22)和中部隆起区(23)，所述四周平面区(21)的高度低于所述中部隆起区(23)且二者相互平行，所述斜面区(22)将所述四周平面区(21)与中部隆起区(23)连接成一体，所述内封板(2)的四周边沿与所述外门板(1)四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述中部隆起区(23)朝向远离所述外门板(1)的一侧，使所述检修门主体内部形成一个封闭的空腔；
当废气处理设备上的所述检修门主体关闭时，所述外门板(1)朝向所述废气处理设备的外部，所述内封板(2)朝向所述废气处理设备的内部且所述中部隆起区(23)深入至所述废气处理设备的内部；
所述废气处理设备上与所述检修门主体对应的位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，夏文胜，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32