一种可降解的环保塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种可降解的环保塑料及其制备方法，该方法以聚己内酯、聚氯乙烯和聚乳酸为主要原料，通过添加具有抗紫外线作用的纳米二氧化硅和UV531抗紫外线剂、具有光稳定作用的环氧树脂，阻燃剂滑石粉、增塑剂、偶联剂钛酸酯、填充剂纳米碳酸钙，使制备得到的环保塑料具有优良的韧性、刚性、阻燃性能及抗菌性，该环保塑料不含有卤素离子，同时聚乳酸的可生物降解性使得本发明专利技术具备生物降解性能，并有很强的透气性，在土壤中微生物代谢作用下最终转变成CO

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的环保塑料及其制备方法
本专利技术涉及塑料制备
，具体涉及一种可降解的环保塑料及其制备方法。
技术介绍
目前，塑料已成为人们生活中的必不可少的合成材料。随着塑料产量的不断增长，在给人们带来便利的同时也带来了严重的环境污染问题。由于塑料具有耐酸碱、抗氧化、难腐蚀、难降解的特性，将其埋地处理后百年都不会腐烂，燃烧时会产生大量的有毒气体。因此，在研究废旧塑料回收利用技术的同时，可降解塑料作为最可能解决塑料废弃物问题的途径而成为了国内外研究的热点。现有的塑料的虽然具有优良的性能，但是在土壤中的降解率并不高，容易出环境造成污染，同时塑料在注塑过程中现有的注塑设备无法满足对多个模壳的循环注塑，同时注塑后需要设置独立的冷却水机构对模壳进行降温处理，降温成本大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可降解的环保塑料及其制备方法，解决以下技术问题：(1)该方法以聚己内酯、聚氯乙烯和聚乳酸为主要原料，通过添加具有抗紫外线作用的纳米二氧化硅和UV531抗紫外线剂、具有光稳定作用的环氧树脂，阻燃剂滑石粉、增塑剂、偶联剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解的环保塑料，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：聚己内酯15-28份、聚氯乙烯25-35份、聚乳酸20-45份、纳米碳酸钙1-2份、纳米二氧化硅0.5-1.5份、UV531抗紫外线剂0.15-0.4份、滑石粉2-3.5份、环氧树脂2-8份、钛酸酯偶联剂3-5份、增塑剂2-8份；/n其中，该可降解的环保塑料由下述步骤制备得到：/n步骤一：称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；/n步骤二：加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，混合均匀；/n步骤三：混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，得到熔融体，...

【技术特征摘要】
1.一种可降解的环保塑料，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：聚己内酯15-28份、聚氯乙烯25-35份、聚乳酸20-45份、纳米碳酸钙1-2份、纳米二氧化硅0.5-1.5份、UV531抗紫外线剂0.15-0.4份、滑石粉2-3.5份、环氧树脂2-8份、钛酸酯偶联剂3-5份、增塑剂2-8份；
其中，该可降解的环保塑料由下述步骤制备得到：
步骤一：称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
步骤二：加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，混合均匀；
步骤三：混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，得到熔融体，温度控制在180-200℃；
步骤四：将熔融体加至注塑设备的注塑斗内，熔融体通过注塑斗进入注塑筒内，第一电机驱动两个链轮旋转，两个链轮配合对应的两个链条带动两个链盘转动，两个链盘同轴带动两个驱动盘转动，驱动盘带动传动带传动，两个传动带配合若干三角板一与若干三角板二带动若干模壳在模具架上循环，当模壳下降至冷却箱内时，第一电机停止驱动，两个夹持气缸配合冷却片将模壳两侧夹持住，导向气缸配合连接套筒带动安装座水平移动，安装座带动注塑筒朝向模壳方向移动，注塑筒插入模壳上的注塑孔内，而后第二电机配合注塑杆将注塑筒内的熔融物输送至模壳内，完成模壳的注塑，注塑过程中吸水管将注塑筒周围的水分吸收，并通过集水管输送至排水管上，排水管上的排水孔将水分排出，对模壳周围进行降温，而后重复上述步骤对后续的模壳进行注塑，而后打开冷却后的模壳，取出可降解的环保塑料。


2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料,其特征在于，由下述重量份原料制备得到：聚己内酯15份、聚氯乙烯25份、聚乳酸20份、纳米碳酸钙1份、纳米二氧化硅0.5份、UV531抗紫外线剂0.15份、滑石粉2份、环氧树脂2份、钛酸酯偶联剂3份、增塑剂2份。


3.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料,其特征在于，步骤二中高混机的搅拌速度为850-1500r/min，搅拌时间为3-8min。


4.一种可降解的环保塑料的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
步骤二：加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，混合均匀；
步骤三：混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，得到熔融体，温度控制在180-200℃；
步骤四：将熔融体加至注塑设备的注塑斗内，熔融体通过注塑斗进入注塑筒内，第一电机驱动两个链轮旋转，两个链轮配合对应的两个链条带动两个链盘转动，两个链盘同轴带动两个驱动盘转动，驱动盘带动传动带传动，两个传动带配合若干三角板一与若干三角板二带动若干模壳在模具架上循环，当模壳下降至冷却箱内时，第一电机停止驱动，两个夹持气缸配合冷却片将模壳两侧夹持住，导向气缸配合连接套筒带动安装座水平移动，安装座带动注塑筒朝向模壳方向移动，注塑筒插入模壳上的注塑孔内，而后第二电机配合注塑杆将注塑筒内的熔融物输送至模壳内，完成模壳的注塑，注塑过程中吸水管将注塑筒周围的水分吸收，并通过集水管输送至排水管上，排水管上的排水孔将水分排出，对模壳周围进行降温，而后重复上述步骤对后续的模壳进行注塑，而后打开冷却后的模壳，取出可降解的环保塑料。


5.根据权利要求4所述的一种可降解的环保塑料的制备方法,其特征在于，步骤四中注塑设备包括模具架(1)，所述模具架(1)上安装有两个跑道盘(2)，所述模具架(1)上转动安装有两个相对设置的驱动盘(3)，所述模具架(1)上还转动安装有两个链盘(4)，两个驱动盘(3)与两个链盘(4)同轴连接，所述模具架(1)上转动设置有两个同轴连接的链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：界首市鸿鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34