一种木塑家具板的配方及生产方法组成比例

本发明专利技术公开一种木塑家具板的配方及生产方法，包括木塑家具板的配方，包括如下材料：8型PVC100份、轻钙50份、回料20份、木粉20份、发泡调节剂1‑10份、钙锌稳定剂3‑5份、白发泡剂1‑3份、黄发泡剂0.5‑1份、PE腊1‑1.5份、G‑60材料1‑1.2份、3316A材料0.3‑0.5份、1801材料2‑3份、M‑26材料1‑2份以及ACR材料2‑3份。该木塑家具板的配方及生产方法，采用多模具按层塑形的方式进行塑形操作，内层采用8型PVC作为基础，外层采用PE腊、1801材料、ACR材料、轻钙、回料和木粉混合材料，同时添加M‑26材料作为增韧增强剂，在内层与外层之间使用3316A材料和G‑60材料作为层之间的过渡用剂，从而使得耐压、耐磨和耐腐蚀材料集中于表面，避免表面龟裂和损坏，耐热材料集中于中部，加强板材的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑家具板的配方及生产方法
本专利技术涉及木塑家具
，具体为一种木塑家具板的配方及生产方法。
技术介绍
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。在现有技术中，仅采用多种材料加热混合后挤出的方式进行板材的生产操作，这种工艺生产出来的板材所有的材料均匀分布，从而使得若需要加强局部的性能则需要增加对应材料的含量，但板材的总体积受到限制，增加对应材料含量的同时又需要减少其他材料的含量，其他材料含量的减少又会导致其他对应性能的降低，从而难以很好的均衡板材的各个性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种木塑家具板的配方及生产方法，解决了在现有技术中，仅采用多种材料加热混合后挤出的方式进行板材的生产操作，这种工艺生产出来的板材所有的材料均匀分布，从而使得若需要加强局部的性能则需要增加对应材料的含量，但板材的总体积受到限制，增加对应材料含量的同时又需要减少其他材料的含量，其他材料含量的减少又会导致其他对应性能的降低，从而难以很好的均衡板材的各个性能的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种木塑家具板的配方，包括如下材料：8型PVC100份、轻钙50份、回料20份、木粉20份、发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂3-5份、白发泡剂1-3份、黄发泡剂0.5-1份、PE腊1-1.5份、G-60材料1-1.2份、3316A材料0.3-0.5份、1801材料2-3份、M-26材料1-2份以及ACR材料2-3份，其中每块板材的8型PVC用量为100kg。一种木塑家具板的生产方法，包括如下步骤：S1、准备材料，根据木塑家具板的配方准备材料；S2、选取100kg的8型PVC加热至190-200℃倒入至混合容器中，随后按照配方比例将发泡调节剂、钙锌稳定剂、白发泡剂和黄发泡剂加入至混合容器中，在保持混合容器内温度的前提下持续混合30min，随后将混合容器内的物质倒入至初产品模具中成型，将模具内材料与初产品模具分离，以此生成初产品；S3、按照配方比例选取PE腊、1801材料、ACR材料、轻钙、回料和木粉加入至密封容器内，加热至180-190℃并将密封容器抽至70％真空，随后混合15min后，将密封容器内的材料抽出并将其分为A份、B份和C份，一共三份，其中三份的质量比分别为A份：B份：C份＝5:3:5；S4、将步骤S3中得到的A份材料加热至180-190℃并将其倒入至中产品模具中静置，并待其A份材料表面温度降低至100℃以下后根据配方比例加入3316A材料，随后加入初产品，待A份材料平均温度降低至30℃以下后，将模具内材料与中产品模具分离，以此生成中产品；S5、将步骤S3中得到的C份材料加热至180-190℃并将其倒入至后产品模具中静置，并待其C份材料表面温度降低至100℃以下后根据配方比例加入G-60材料，随后加入中产品，待C份材料平均温度降低至30℃以下后，将模具内材料与后产品模具分离，以此生成后产品；S6、将步骤S3中得到的B份材料加热至180-190℃并倒入至调节容器内，按照配方比例向调节容器内加入M-26材料，在保证调节容纳内温度为180-190℃的前提下持续混合15min，以此得到调和液；S7、将步骤S5中得到的后产品加入至最终模具内，并加入步骤S6中得到的调和液，将最终模具加热至170-180℃后加压，压强为100-130kPa，持续30min，同时在加压的后10min中将温度匀速降低至30℃以下，将模具内材料与最终模具分离，以此生成产品；S8、将步骤S7中的产品进行打磨抛光操作，从而生成最终产品。(三)有益效果本专利技术提供了一种木塑家具板的配方及生产方法。具备以下有益效果：该木塑家具板的配方及生产方法，采用多模具按层塑形的方式进行塑形操作，内层采用8型PVC作为基础，外层采用PE腊、1801材料、ACR材料、轻钙、回料和木粉混合材料，同时添加M-26材料作为增韧增强剂，在内层与外层之间使用3316A材料和G-60材料作为层之间的过渡用剂，从而使得耐压、耐磨和耐腐蚀材料集中于表面，避免表面龟裂和损坏，耐热材料集中于中部，加强板材的隔热性能，从而很好的保证了板材的各个性能。具体实施方式所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种木塑家具板的配方，其特征在于，包括如下材料：8型PVC100份、轻钙50份、回料20份、木粉20份、发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂3-5份、白发泡剂1-3份、黄发泡剂0.5-1份、PE腊1-1.5份、G-60材料1-1.2份、3316A材料0.3-0.5份、1801材料2-3份、M-26材料1-2份以及ACR材料2-3份，其中每块板材的8型PVC用量为100kg。一种木塑家具板的生产方法，包括如下步骤：S1、准备材料，根据木塑家具板的配方准备材料；S2、选取100kg的8型PVC加热至190-200℃倒入至混合容器中，随后按照配方比例将发泡调节剂、钙锌稳定剂、白发泡剂和黄发泡剂加入至混合容器中，在保持混合容器内温度的前提下持续混合30min，随后将混合容器内的物质倒入至初产品模具中成型，将模具内材料与初产品模具分离，以此生成初产品；S3、按照配方比例选取PE腊、1801材料、ACR材料、轻钙、回料和木粉加入至密封容器内，加热至180-190℃并将密封容器抽至70％真空，随后混合15min后，将密封容器内的材料抽出并将其分为A份、B份和C份，一共三份，其中三份的质量比分别为A份：B份：C份＝5:3:5；S4、将步骤S3中得到的A份材料加热至180-190℃并将其倒入至中产品模具中静置，并待其A份材料表面温度降低至100℃以下后根据配方比例加入3316A材料，随后加入初产品，待A份材料平均温度降低至30℃以下后，将模具内材料与中产品模具分离，以此生成中产品；S5、将步骤S3中得到的C份材料加热至180-190℃并将其倒入至后产品模具中静置，并待其C份材料表面温度降低至100℃以下后根据配方比例加入G-60材料，随后加入中产品，待C份材料平均温度降低至30℃以下后，将模具内材料与后产品模具分离，以此生成后产品；S6、将步骤S3中得到的B份材料加热至180-190℃并倒入至调节容器内，按照配方比例向调节容器内加入M-26材料，在保证调节容纳内温度为180-190℃的前提下持续混合15min，以此得到调和液；...

【技术保护点】
1.一种木塑家具板的配方，其特征在于，包括如下材料：8型PVC100份、轻钙50份、回料20份、木粉20份、发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂3-5份、白发泡剂1-3份、黄发泡剂0.5-1份、PE腊1-1.5份、G-60材料1-1.2份、3316A材料0.3-0.5份、1801材料2-3份、M-26材料1-2份以及ACR材料2-3份，其中每块板材的8型PVC用量为100kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑家具板的配方，其特征在于，包括如下材料：8型PVC100份、轻钙50份、回料20份、木粉20份、发泡调节剂1-10份、钙锌稳定剂3-5份、白发泡剂1-3份、黄发泡剂0.5-1份、PE腊1-1.5份、G-60材料1-1.2份、3316A材料0.3-0.5份、1801材料2-3份、M-26材料1-2份以及ACR材料2-3份，其中每块板材的8型PVC用量为100kg。


2.一种木塑家具板的生产方法，其特征在于，包括权利要求1所述的木塑家具板的配方，包括如下步骤：
S1、准备材料，根据权利要求1所述的木塑家具板的配方准备材料；
S2、选取100kg的8型PVC加热至190-200℃倒入至混合容器中，随后按照配方比例将发泡调节剂、钙锌稳定剂、白发泡剂和黄发泡剂加入至混合容器中，在保持混合容器内温度的前提下持续混合30min，随后将混合容器内的物质倒入至初产品模具中成型，将模具内材料与初产品模具分离，以此生成初产品；
S3、按照配方比例选取PE腊、1801材料、ACR材料、轻钙、回料和木粉加入至密封容器内，加热至180-190℃并将密封容器抽至70％真空，随后混合15min后，将密封容器内的材料抽出并将其分为A份、B份和C份，一共三份，其中三份的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铭，
申请(专利权)人：马鞍山金晟木塑板材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34