本实用新型专利技术公开了一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳、升挂结构、酸性储存箱、上料结构和碱性储存箱，所述外壳内部的顶端安装有酸性储存箱，酸性储存箱一侧的外壳内部固定有碱性储存箱，所述酸性储存箱与碱性储存箱的顶端皆安装有上料结构，所述外壳内部的底端安装有分离腔，分离腔内部的顶端安装有过渡管，且过渡管的一端延伸至反应腔的内部，所述分离腔内部的中心位置处铰接有离心分离杆，所述分离腔内部的一端安装有清液出口，所述外壳内部的底端固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。本实用新型专利技术不仅提高了设备使用时的处理速度，避免设备使用时造成二次污染，而且提高了设备使用的资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置
本技术涉及电解铜
，具体为一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置。
技术介绍
废液再生实际上是印制电路板蚀刻线上排出的废液采用封闭式循环系统，经废液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程，其中用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置的应用较为重要。现今市场上的此类设备种类繁多，人们的基本需求基本上都能够对解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：(1)传统的此类设备使用时处理后的溶液会直接排出，从而严重的影响了设备使用时的利用率；(2)传统的此类设备使用时处理不彻底时易造成二次污染，从而大大的影响了设备使用时的实用性；(3)传统的此类设备使用时其内部溶液流量较大，且使用时的反应速度饺子奥，从而给人们的使用带来了很大的困绕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出设备利用率低、实用性差以及反应速度小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳、升挂结构、酸性储存箱、上料结构和碱性储存箱，所述外壳内部的顶端安装有酸性储存箱，酸性储存箱一侧的外壳内部固定有碱性储存箱，所述酸性储存箱与碱性储存箱的顶端皆安装有上料结构，且上料结构的一端延伸至外壳的外部，所述外壳的内部安装有反应腔，反应腔的一端固定有升挂结构，所述反应腔顶端的中心位置处安装有第一电机，第一电机的输出端通联轴器安装有第一转轴，所述反应腔内部的中心位置处铰接有转杆，且转杆的一端与第一转轴远离第一电机的一端固定连接，所述酸性储存箱与碱性储存箱内部的底端皆安装有导入管，且导入管的一端延伸至反应腔的内部，所述外壳内部的底端安装有分离腔，分离腔内部的顶端安装有过渡管，且过渡管的一端延伸至反应腔的内部，所述分离腔内部的中心位置处铰接有离心分离杆，所述分离腔内部的一端安装有清液出口，且清液出口的一端延伸至外壳的外部，所述外壳内部的底端固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端与离心分离杆的一端固定连接，所述外壳表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及第二电机的输入端电性连接。优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚座。优选的，所述反应腔的内部安装有石棉网保温板，同时石棉网保温板内部的中心位置处固定有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，并且温度传感器一侧的石棉网保温板内部固定有等间距的加热块，且加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述升挂结构的内部依次设置有支撑架、筒状支撑杆、活动架以及连接钩，所述支撑架的顶端焊接有筒状支撑杆，且筒状支撑杆的两侧皆铰接有连接钩，并且连接钩的底端固定有活动架。优选的，所述上料结构的内部依次设置有上料斗、隔热板、导流腔、防塞锟、分选板以及承接扁管，所述上料斗的内部安装有隔热板，所述上料斗的底端固定有承接扁管，且承接扁管的一端延伸至外壳的内部。优选的，所述上料斗的内部固定有导流腔，且导流腔的内部铰接有等间距的防塞锟，所述上料斗的内部安装有分选板。优选的，所述转杆远离第一转轴的一端铰接有搅拌叶。优选的，所述导入管与过渡管的表面皆安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述分离腔内部的一端固定有泥浆出口，且泥浆出口的一端延伸至外壳的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置不仅提高了设备使用时的处理速度，避免设备使用时造成二次污染，而且提高了设备使用的资源利用率；(1)通过设置有隔热板、隔热板、导流腔、防塞锟、分选板以及承接扁管，原料经上料斗送至导流腔的内部，经防塞锟的导流作用通过分选板进入到外壳的内部，实现了设备的防塞功能，从而提高了设备使用时的处理速度；(2)通过设置有、转杆、碱性储存箱、导入管、搅拌叶、分离腔以及清液出口，第一转轴进而使其带动转杆底端的搅拌叶在反应腔的内旋转，当反应腔内部的溶液反应结束后，通过操作控制面板使其控制过渡管表面的电磁阀开启，使其进入到分离腔的内部，实现了设备的彻底处理功能，从而避免设备使用时造成二次污染；(3)通过设置有过渡管、离心分离杆、泥浆出口、第二转轴、石棉网保温板以及加热块，第二电机会通过第二转轴带动离心分离杆在分离腔的内部旋转，进而使分离腔内部的清水从清液出口流出，固定从泥浆出口流出，实现了设备的回收功能，从而提高了设备使用的资源利用率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的分离腔正视剖面结构示意图；图3为本技术的保温板侧壁剖面结构示意图；图4为本技术的上料结构正视剖面结构示意图；图5为本技术的升挂结构侧视结构示意图；图6为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、外壳；2、反应腔；3、升挂结构；301、支撑座；302、筒状支撑杆；303、活动架；304、连接钩；4、酸性储存箱；5、上料结构；501、上料斗；502、隔热板；503、导流腔；504、防塞锟；505、分选板；506、承接扁管；6、第一电机；7、第一转轴；8、转杆；9、碱性储存箱；10、导入管；11、电磁阀；12、搅拌叶；13、控制面板；14、分离腔；15、支撑脚座；16、清液出口；17、过渡管；18、离心分离杆；19、泥浆出口；20、第二转轴；21、第二电机；22、石棉网保温板；23、加热块；24、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳1、升挂结构3、酸性储存箱4、上料结构5和碱性储存箱9，外壳1内部的顶端安装有酸性储存箱4，外壳1底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚座15，用于支撑作用，酸性储存箱4一侧的外壳1内部固定有碱性储存箱9，酸性储存箱4与碱性储存箱9的顶端皆安装有上料结构5；上料结构5的内部依次设置有上料斗501、隔热板502、导流腔503、防塞锟504、分选板505以及承接扁管506，上料斗501的内部安装有隔热板502，上料斗501的底端固定有承接扁管506，且承接扁管506的一端延伸至外壳1的内部，上料斗501的内部固定有导流腔503，且导流腔503的内部铰接有等间距的防塞锟504，上料斗501的内部安装有分选板505；使用时，原料经上料斗501送至导流腔503的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳(1)、升挂结构(3)、酸性储存箱(4)、上料结构(5)和碱性储存箱(9)，其特征在于：所述外壳(1)内部的顶端安装有酸性储存箱(4)，酸性储存箱(4)一侧的外壳(1)内部固定有碱性储存箱(9)，所述酸性储存箱(4)与碱性储存箱(9)的顶端皆安装有上料结构(5)，且上料结构(5)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的内部安装有反应腔(2)，反应腔(2)的一端固定有升挂结构(3)，所述反应腔(2)顶端的中心位置处安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通联轴器安装有第一转轴(7)，所述反应腔(2)内部的中心位置处铰接有转杆(8)，且转杆(8)的一端与第一转轴(7)远离第一电机(6)的一端固定连接，所述酸性储存箱(4)与碱性储存箱(9)内部的底端皆安装有导入管(10)，且导入管(10)的一端延伸至反应腔(2)的内部，所述外壳(1)内部的底端安装有分离腔(14)，分离腔(14)内部的顶端安装有过渡管(17)，且过渡管(17)的一端延伸至反应腔(2)的内部，所述分离腔(14)内部的中心位置处铰接有离心分离杆(18)，所述分离腔(14)内部的一端安装有清液出口(16)，且清液出口(16)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)内部的底端固定有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，且第二转轴(20)远离第二电机(21)的一端与离心分离杆(18)的一端固定连接，所述外壳(1)表面的一侧安装有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与第一电机(6)以及第二电机(21)的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳(1)、升挂结构(3)、酸性储存箱(4)、上料结构(5)和碱性储存箱(9)，其特征在于：所述外壳(1)内部的顶端安装有酸性储存箱(4)，酸性储存箱(4)一侧的外壳(1)内部固定有碱性储存箱(9)，所述酸性储存箱(4)与碱性储存箱(9)的顶端皆安装有上料结构(5)，且上料结构(5)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的内部安装有反应腔(2)，反应腔(2)的一端固定有升挂结构(3)，所述反应腔(2)顶端的中心位置处安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通联轴器安装有第一转轴(7)，所述反应腔(2)内部的中心位置处铰接有转杆(8)，且转杆(8)的一端与第一转轴(7)远离第一电机(6)的一端固定连接，所述酸性储存箱(4)与碱性储存箱(9)内部的底端皆安装有导入管(10)，且导入管(10)的一端延伸至反应腔(2)的内部，所述外壳(1)内部的底端安装有分离腔(14)，分离腔(14)内部的顶端安装有过渡管(17)，且过渡管(17)的一端延伸至反应腔(2)的内部，所述分离腔(14)内部的中心位置处铰接有离心分离杆(18)，所述分离腔(14)内部的一端安装有清液出口(16)，且清液出口(16)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)内部的底端固定有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，且第二转轴(20)远离第二电机(21)的一端与离心分离杆(18)的一端固定连接，所述外壳(1)表面的一侧安装有控制面板(13)，且控制面板(13)内部单片机的输出端分别与第一电机(6)以及第二电机(21)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，其特征在于：所述外壳(1)底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚座(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，其特征在于：所述反应腔(2)的内部安装有石棉网保温板(22)，同时石棉网保温板(22)内部的中心位置处固定有温度传感器(24)，且温度传感器(24)的输出端与控制面板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：人民电器集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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