一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，包括混合箱主体，所述混合箱主体上端设有封盖，且混合箱主体底部设有第二驱动电机，并且混合箱主体外壁设有进气管，所述混合箱主体内部设有导气管，且导气管的下端与第二驱动电机的转轴相连接，并且导气管上端中心部位设有固定件连接管，所述固定件连接管上端套设有气管固定件，且固定件连接管的外壁与进气管的一端相连接，所述封盖上端设有若干个输料箱连接管，且输料箱连接管上端安装有输料箱。该氧氟环合酯生产用分类输料混合装置设置有搅拌结构，可以快速对原料进行打散的工作，避免原料粘接在一起，同时设置有搅拌结构，可以快速的对原料进行混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置
本技术涉及氧氟环合酯生产装置
，具体为一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置。
技术介绍
左氧氟沙星为杀菌剂，通过作用于细菌DNA螺旋酶的A亚单位，抑制DNA的合成和复制而导致细菌死亡，具有光谱抗菌作用。左氧氟沙星为氧氟沙星的左旋体，同样具有光谱抗菌作用，抗菌作用强，呈现快速杀菌作用。现有的氧氟环合酯在生产的过程中，需要对不同的原料进行混合，而原料在混合的过程中，容易产生结块的情况，同时原料的混合效果比较差，混合程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，以解决
技术介绍
中提出的氧氟环合酯在生产的过程中,原料容易结块和混合效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，包括混合箱主体，所述混合箱主体上端设有封盖，且混合箱主体底部设有第二驱动电机，并且混合箱主体外壁设有进气管，所述混合箱主体内部设有导气管，且导气管的下端与第二驱动电机的转轴相连接，并且导气管上端中心部位设有固定件连接管，所述固定件连接管上端套设有气管固定件，且固定件连接管的外壁与进气管的一端相连接，所述封盖上端设有若干个输料箱连接管，且输料箱连接管上端安装有输料箱，所述输料箱上端设有第一驱动电机，且输料箱外壁设有若干个进料管。优选的，所述第一驱动电机的转轴连接有搅动杆，且搅动杆位于输料箱内，并且搅动杆外壁设有两个螺旋状的横杆。优选的，所述进料管至少设有两个，且进料管通过焊接固定在输料箱上，并且输料箱至少设有三个。优选的，所述进气管固定件上端为锥形，且进气管固定件与进气管和固定件连接管相连通。优选的，所述导气管下端开设有至少10个通孔，且导气管的中心线与第二驱动电机的中心线处于同一条直线上。优选的，所述固定件连接管的近进气管固定件端为倒“T”形，且固定件连接管的“T”形端卡合在进气管固定件内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氧氟环合酯生产用分类输料混合装置设置有搅拌结构，可以快速对原料进行打散的工作，避免原料粘接在一起，同时设置有搅拌结构，可以快速的对原料进行混合搅拌。该装置的第一驱动电机可以带动搅动杆进行转动，通过搅动杆外壁的横杆对原料进行打散的工作，而进料管设置有多个，可以将不同的原料导入到输料箱内，而且导气管内部可以通入空气，通过空气对原料进行混合工作，固定件连接管上端可以卡在进气管固定件内，这样固定件连接管在旋转的时候不会从进气管固定件内脱离。附图说明图1为本技术一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置结构示意图；图2为本技术一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置输料箱内部结构示意图；图3为本技术一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置进气管固定件的剖视图。图中：1、第一驱动电机，2、输料箱，3、进料管，4、搅动杆，5、封盖，6、混合箱主体，7、进气管固定件，8、进气管，9、导气管，10、第二驱动电机，11、输料箱连接管，12、固定件连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，包括混合箱主体6，混合箱主体6上端设有封盖5，且混合箱主体6底部设有第二驱动电机10，并且混合箱主体6外壁设有进气管8，混合箱主体6内部设有导气管9，且导气管9的下端与第二驱动电机10的转轴相连接，并且导气管9上端中心部位设有固定件连接管12，导气管9下端开设有至少10个通孔，且导气管9的中心线与第二驱动电机10的中心线处于同一条直线上，此结构的导气管9上的通孔起到通气的作用，通过气流将混合箱主体6内部的原料吹起，增加混合箱主体6内部原料混合的效果，固定件连接管12上端套设有气管固定件7，且固定件连接管12的外壁与进气管8的一端相连接，进气管固定件7上端为锥形，且进气管固定件7与进气管8和固定件连接管12相连通，此结构的进气管固定件7起到连接固定件连接管12与进气管8的作用，使固定件连接管12与进气管8相连通，同时进气管固定件7上端为锥形，这样进气管固定件7上端不会累积原料，固定件连接管12的近进气管固定件7端为倒“T”形，且固定件连接管12的“T”形端卡合在进气管固定件7内，此结构的固定件连接管12的“T”形端可以卡在进气管固定件7内，这样固定件连接管12在旋转的时候不会从进气管固定件7内部脱离，封盖5上端设有若干个输料箱连接管11，且输料箱连接管11上端安装有输料箱2，输料箱2上端设有第一驱动电机1，且输料箱2外壁设有若干个进料管3，第一驱动电机1的转轴连接有搅动杆4，且搅动杆4位于输料箱2内，并且搅动杆4外壁设有两个螺旋状的横杆，此结构的第一驱动电机1起到带动搅动杆4转动的作用，通过搅动杆4上的横杆对原料进行打散的工作，避免原料出现结块的情况，进料管3至少设有两个，且进料管3通过焊接固定在输料箱2上，并且输料箱2至少设有三个，此结构的进料管3设置有多个，可以将不同种类的原料导入到输料箱2内，起到输送原料的作用，同时进料管3位置比较高，可以将原料导入到搅动杆4上，通过搅动杆4进行打散的工作。工作原理：在使用该氧氟环合酯生产用分类输料混合装置时，首先将该装置的混合箱主体6放置在合适的地方，然后启动第一驱动电机1和第二驱动电机10，第一驱动电机1和第二驱动电机10会带动搅动杆4和导气管9转动，然后通过进料管3将原料导入到输料箱2内，通过输料箱2上的横杆对原料进行打散的工作，避免原料出现结块的情况，之后输料箱2内部的原料通过输料箱连接管11进入到混合箱主体6内，通过导气管9对原料进行混合搅拌，之后通过进气管8将洁净的空气导入到进气管固定件7内，然后进气管固定件7内部的空气通过固定件连接管12进入到导气管9内，导气管9内部的空气通过下端的通孔喷出，将混合箱主体6内部的原料吹起，增加原料的搅拌混合效果，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，包括混合箱主体（6），其特征在于：所述混合箱主体（6）上端设有封盖（5），且混合箱主体（6）底部设有第二驱动电机（10），并且混合箱主体（6）外壁设有进气管（8），所述混合箱主体（6）内部设有导气管（9），且导气管（9）的下端与第二驱动电机（10）的转轴相连接，并且导气管（9）上端中心部位设有固定件连接管（12），所述固定件连接管（12）上端套设有进气管固定件（7），且固定件连接管（12）的外壁与进气管（8）的一端相连接，所述封盖（5）上端设有若干个输料箱连接管（11），且输料箱连接管（11）上端安装有输料箱（2），所述输料箱（2）上端设有第一驱动电机（1），且输料箱（2）外壁设有若干个进料管（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，包括混合箱主体（6），其特征在于：所述混合箱主体（6）上端设有封盖（5），且混合箱主体（6）底部设有第二驱动电机（10），并且混合箱主体（6）外壁设有进气管（8），所述混合箱主体（6）内部设有导气管（9），且导气管（9）的下端与第二驱动电机（10）的转轴相连接，并且导气管（9）上端中心部位设有固定件连接管（12），所述固定件连接管（12）上端套设有进气管固定件（7），且固定件连接管（12）的外壁与进气管（8）的一端相连接，所述封盖（5）上端设有若干个输料箱连接管（11），且输料箱连接管（11）上端安装有输料箱（2），所述输料箱（2）上端设有第一驱动电机（1），且输料箱（2）外壁设有若干个进料管（3）。


2.根据权利要求1所述的一种氧氟环合酯生产用分类输料混合装置，其特征在于：所述第一驱动电机（1）的转轴连接有搅动杆（4），且搅动杆（4）位于输料箱（2）内，并且搅动杆（4）外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵波，
申请(专利权)人：内蒙古源宏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15