一种蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种蒸馏釜。本实用新型专利技术提供一种蒸馏釜，包括蒸馏釜本体、电机和保温层；保温层对蒸馏釜本体内的温度进行保温；蒸馏釜本体通过第一连接管道连接真空泵，真空泵对蒸馏釜本体进行抽真空；蒸馏釜本体内的加热套对蒸馏釜本体进行加热；蒸馏釜本体产生的高温高压气体进入水箱内冷却，同时加热水箱内的水，循环泵将加热后的水通过第三连接管道输送到蒸馏完成后的蒸馏釜本体内进行清洗。本实用新型专利技术能够对蒸馏釜本体进行抽真空、保温、加热及清洗，提高了蒸馏效率，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏是使沉淀、液态混合物纯化及分离的一种常用技术手段，一般是通过加热液态混合物的方式实现蒸馏，常用的蒸馏方式是电棒加热、蒸汽加热，但是目前的蒸馏釜加热装置不具有保温功能，热量散失较快，并且产生的高温高压气体得不到充分的利用，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸馏釜，使用该蒸馏釜能够提高蒸馏釜的蒸馏效果，并且能够起到保温的作用，充分利用了蒸馏釜内产生的高温高压气体，节省了能源。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种蒸馏釜，包括蒸馏釜本体、电机和保温层；所述蒸馏釜本体的上端和下端分别焊接有进料口和出料口；所述出料口设置有出料口阀门；所述蒸馏釜本体的外壁设有保温层；所述蒸馏釜本体内壁的左右两侧壁均固设有加热套；所述蒸馏釜本体的内壁底部左侧设有液位传感器；所述蒸馏釜本体的内壁底部右侧设有温度传感器；所述蒸馏釜本体的内壁顶部设有气压传感器；所述蒸馏釜本体上端中心处固定连接所述电机；所述电机的输出端连接有搅拌轴；所述搅拌轴伸入所述蒸馏釜本体内；所述搅拌轴上固定连接有U型搅拌桨；所述蒸馏釜本体上端左侧通过第一连接管道与真空泵相连通；所述真空泵与所述蒸馏釜本体之间设置有第一气动阀；所述蒸馏釜本体上端右侧通过第二连接管道与水箱相连通；所述水箱与所述蒸馏釜本体之间设置有第二气动阀；所述水箱上端焊接有注水管；所述水箱底部设置有加热棒；所述水箱左下部的出水口通过第三连接管道与所述蒸馏釜本体的侧壁相连通；所述第三连接管道依次设置有循环泵和手动阀门。优选地，所述保温层采用三聚氰胺泡沫塑料。优选地，所述液位传感器的型号为eycl054。优选地，所述温度传感器的型号为PT00。优选地，所述气压传感器的型号为SM1131。本技术现对于现有技术取得了如下的有益效果：本技术通过设置加热套、气压传感器、温度传感器等，能够实现对蒸馏釜本体进行加热，时刻监测蒸馏釜内的气压和温度变化情况。本技术通过设置真空泵对蒸馏釜本体内进行抽真空，在真空的环境下液体的沸点会比较低，更容易达到蒸馏的效果，进而可以提高蒸馏效率。本技术充分利用蒸馏釜本体内产生的高温高压气体对水箱内的水进行加热，并通过循环泵将加热后的热水用于清洗蒸馏釜本体，实现了高温高压气体的充分利用，节省了能源。本技术通过蒸馏釜本体外壁设置一层保温层，提高了蒸馏釜本体内的保温效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1.蒸馏釜本体，2.进料口，3.出料口，4.电机，5.搅拌轴，6.U型搅拌桨，7.保温层，8.加热套，9.液位传感器，10.温度传感器，11.出料口阀门，12.第一气动阀门，13.第一连接管道，14.真空泵，15.第二气动阀门，16.第二连接管道，17.水箱，18.注水管，19.加热棒，20.循环泵，21.手动阀门，22.第三连接管道，23.气压传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1、电机4和保温层7；所述蒸馏釜本体1的上端和下端分别焊接有进料口2和出料口3；所述出料口3设置有出料口阀门11；所述蒸馏釜本体1的外壁设有保温层7；所述蒸馏釜本体1内壁的左右两侧壁均固设有加热套8；所述蒸馏釜本体1的内壁底部左侧设有液位传感器9；所述蒸馏釜本体的内壁底部右侧设有温度传感器10；所述蒸馏釜本体的内壁顶部设有气压传感器23；所述蒸馏釜本体1上端中心处固定连接所述电机4；所述电机4的输出端连接有搅拌轴5；所述搅拌轴5伸入所述蒸馏釜本体1内；所述搅拌轴5上固定连接有U型搅拌桨6；所述蒸馏釜本体1上端左侧通过第一连接管道13与真空泵14相连通；所述真空泵14与所述蒸馏釜本体1之间设置有第一气动阀12；所述蒸馏釜本体1上端右侧通过第二连接管道16与水箱17相连通；所述水箱17与所述蒸馏釜本体1之间设置有第二气动阀15；所述水箱17上端焊接有注水管18；所述水箱底部设置有加热棒19；所述水箱17左下部的出水口通过第三连接管道22与所述蒸馏釜本体1的侧壁相连通；所述第三连接管22道依次设置有循环泵20和手动阀门21。在本实施例中需要说明的是注水管18即可以用来注水也可以用作排放高温高压气体进水水箱17加热后的气体。作为本技术的一个实施例，所述保温层7采用三聚氰胺泡沫塑料。关于保温层的保温材料还可以选择其他的已知的保温材料。作为本技术的一个实施例，所述液位传感器9的型号为eycl054。作为本技术的一个实施例，所述温度传感器10的型号为PT00。作为本技术的一个实施例，所述气压传感器23的型号为SM1131。在本技术中，电机4、加热套8、液位传感器9、温度传感器10、第一气动阀门12、第二气动阀门15、真空泵14、加热棒19、循环泵20及气压传感器23均通过PLC控制系统控制。本技术还提供了蒸馏釜的使用方法，蒸馏溶液通过进料口2进入蒸馏釜本体1内，液位传感器9对对液体的液位进行感应，并反馈至PLC控制系统中，打开第一气动阀门12，启动真空泵14对蒸馏釜本体1进行抽真空，同时启动电机4带动搅拌轴5及U型搅拌桨6对液体进行搅拌，气压传感器23对蒸馏釜本体1内的气压进行感应，抽真空工作完成后，PLC控制系统关闭第一气动阀门12和停止真空泵14，PLC控制系统控制加热套8进行加热，对蒸馏釜本体1内的液体进行加热至最佳温度，同时温度传感器10和气压传感器23将蒸馏釜内的温度和气压反馈给PLC控制系统，当蒸馏釜本体内的气压达到排气压力时，PLC控制系统控制第二气动阀门15打开，使蒸馏釜本体1内产生的高温高压气通过第二连接管道16体进入水箱14内冷却。当蒸馏釜蒸馏工作完成后，打开出料口阀门11，蒸馏产物通过出料口3排出，同时，启动加热棒19对水箱14内的水进行加热，加热到预定温度后，开启循环泵20和手动阀门21，通过循环泵20将热水通过第三连接管道22打入蒸馏釜本体1内进行清洗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜本体、电机和保温层；所述蒸馏釜本体的上端和下端分别焊接有进料口和出料口；所述出料口设置有出料口阀门；所述蒸馏釜本体的外壁设有保温层；所述蒸馏釜本体内壁的左右两侧壁均固设有加热套；所述蒸馏釜本体的内壁底部左侧设有液位传感器；所述蒸馏釜本体的内壁底部右侧设有温度传感器；所述蒸馏釜本体的内壁顶部设有气压传感器；所述蒸馏釜本体上端中心处固定连接所述电机；所述电机的输出端连接有搅拌轴；所述搅拌轴伸入所述蒸馏釜本体内；所述搅拌轴上固定连接有U型搅拌桨；所述蒸馏釜本体上端左侧通过第一连接管道与真空泵相连通；所述真空泵与所述蒸馏釜本体之间设置有第一气动阀；所述蒸馏釜本体上端右侧通过第二连接管道与水箱相连通；所述水箱与所述蒸馏釜本体之间设置有第二气动阀；所述水箱上端焊接有注水管；所述水箱底部设置有加热棒；所述水箱左下部的出水口通过第三连接管道与所述蒸馏釜本体的侧壁相连通；所述第三连接管道依次设置有循环泵和手动阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜，其特征在于，包括蒸馏釜本体、电机和保温层；所述蒸馏釜本体的上端和下端分别焊接有进料口和出料口；所述出料口设置有出料口阀门；所述蒸馏釜本体的外壁设有保温层；所述蒸馏釜本体内壁的左右两侧壁均固设有加热套；所述蒸馏釜本体的内壁底部左侧设有液位传感器；所述蒸馏釜本体的内壁底部右侧设有温度传感器；所述蒸馏釜本体的内壁顶部设有气压传感器；所述蒸馏釜本体上端中心处固定连接所述电机；所述电机的输出端连接有搅拌轴；所述搅拌轴伸入所述蒸馏釜本体内；所述搅拌轴上固定连接有U型搅拌桨；所述蒸馏釜本体上端左侧通过第一连接管道与真空泵相连通；所述真空泵与所述蒸馏釜本体之间设置有第一气动阀；所述蒸馏釜本体上端右侧通过第二连接管道与水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：计广和，谢磊，王淑江，
申请(专利权)人：上海拓径新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31