一种耐制造技术

本发明专利技术涉及高分子化合物制备技术领域，具体的是一种耐

【技术实现步骤摘要】
一种耐UV油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺、设备


[0001]本专利技术涉及高分子化合物制备
，具体的是一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺
、
设备
。

技术介绍

[0002]丙烯酸树脂是丙烯酸
、
甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称
。
[0003]现有技术中，如专利申请号“CN201611138167.X”中提出的具有助成膜功能的酮脚交联型水性丙烯酸树脂及其制备方法与应用，是将丙烯酸类单体
、
双丙酮丙烯酰胺与引发剂溶解于溶剂后加入
20
‑
50
％至反应釜中，其涂膜具有优异的耐化学品性能；
[0004]制备丙烯酸树脂的过程中，为了保证液态原料用量的准确性，需要对液态原料进行量取，如专利申请号“CN202320187186.0”中提出的一种液态原料定量取用装置，包括储存桶，储存桶顶端固定有定量筒
。
[0005]但是现有技术中，如专利申请号“CN201611138167.X”中提出的具丙烯酸树脂及其制备方法，其所采用的树脂原料为丙烯酸类单体
、
双丙酮丙烯酰胺，其所制作的成膜树脂，存在不具有耐
UV
油墨性，容易被溶解，印刷成膜后使用寿命短的问题；
[0006]同时现有技术中制备丙烯酸树脂，进行液态原料量取时，如专利申请号“CN202320187186.0”中提出的定量取用装置，通过定位筒量取液态原料，但是由于制备丙烯酸树脂需要使用多种原料，容易出现量取容器内壁残留上一次量取的液态原料影响到下一次的液态原料量取的问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺
、
设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、
将混酚树脂和丙烯酸树脂以及作为引发剂的过氧化二苯甲酰溶解于丙酮溶剂制备成混合物，将混合物在
70
‑
100℃
下保温5‑6小时，得到混合物
A
；
[0011]S2、
向混合物
A
加入成膜助剂
、
增溶剂和增溶树脂，在混合反应釜中搅拌混合，并且在
70
‑
90℃
下保温2‑3小时，得到混合物
B
；
[0012]S3、
待混合物
B
冷却至
50℃
以下，加入中和剂反应
0.5h
，然后用去离子水分散，然后减压蒸馏脱除溶剂，加入耐
UV
溶剂，并且搅拌混合，得到耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂
。
[0013]优选的，所述步骤
S1
中，所述混酚树脂
、
丙烯酸树脂和丙酮溶剂的质量比为1：
3.5
：
2。
[0014]优选的，所述耐
UV
溶剂按照质量百分比计，包括有增溶剂
10
％
‑
35
％，水
50
％
‑
70
％，涂层保护剂8％
‑
22
％，抗醇阻溶剂
0.5
％
‑8％，红外吸收染料
0.5
％
‑8％
。
[0015]一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备设备，包括表面带有刻度的量取罐，量取罐
用于成膜树脂制备过程中液态原料的量取，所述量取罐的顶部固定连接有顶部套筒，顶部套筒的底部且位于量取罐的顶部开设有进入孔，顶部套筒内设置有浮动塞，浮动塞的顶部固定连接有升降连杆；
[0016]所述量取罐底部的一侧固定连接有出水管，出水管上固定连接有连接套板，连接套板内设置有可上下活动的阻断板，阻断板用于阻断出水管内部的液体流动，升降连杆的一端贯穿顶部套筒且延伸至顶部套筒的外部，升降连杆远离浮动塞的一端和阻断板的顶部固定连接
。
[0017]优选的，所述出水管的一端向下弯曲，出水管上设置有连接管，连接管内固定连接有固定式密封套，固定式密封套的下方设置有活动式密封塞，活动式密封塞的上表面和固定式密封套的下表面均设计为曲面，固定式密封套中心位置设有用于液体通过的开孔，活动式密封塞的底部固定连接有两个对称设置的托起轴
。
[0018]优选的，所述出水管的顶部固定连接有调节柱套，活动式密封塞的顶部固定连接有竖向连杆，竖向连杆的顶部依次贯穿固定式密封套和出水管且延伸至调节柱套内部，竖向连杆上固定连接有活动块，竖向连杆的顶部固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的顶部和调节柱套的内壁固定连接；
[0019]所述活动块上固定连接有活动拉绳，活动拉绳的一端依次贯穿调节柱套和连接套板且延伸至连接套板的内部，阻断板的顶部固定连接有连接块，活动拉绳位于连接套板内部的一端和连接块的顶部固定连接
。
[0020]优选的，所述量取罐的顶部固定连接有清水输入管，清水输入管上设置有矩形壳体和柱形壳体，矩形壳体和柱形壳体相连通，柱形壳体内固定连接有导向空腔，导向空腔的底部设置有连通空腔，导向空腔内设置有承压圈，承压圈的顶部固定连接有拉力绳，拉力绳的一端贯穿矩形壳体且延伸至矩形壳体的外部，矩形壳体内固定连接有用于为拉力绳提供导向的导向圆轴
。
[0021]优选的，所述量取罐的底部固定连接有送料管，送料管上固定连接有水平套座，水平套座内滑动连接有水平隔板，水平隔板上开设有连通孔，拉力绳远离承压圈的一端和水平隔板的一侧固定连接，用于带动水平隔板在水平套座内活动，量取罐的顶部和底部分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆
。
[0022]优选的，所述量取罐的底部且位于水平套座的一侧固定连接有固定框，固定框内固定连接有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆上分别滑动连接有第一抵触板和第二抵触板，第一抵触板的一侧固定连接有第一调控绳，第一调控绳的一端依次贯穿固定框和水平套座且延伸至水平套座内部，第一调控绳位于水平套座内部的一端和水平隔板固定连接；
[0023]所述活动块的顶部固定连接有活动凸杆，活动凸杆的顶部且位于调节柱套的外部固定连接有矩形连板，矩形连板的底部固定连接有第二调控绳，第二调控绳的一端贯穿固定框且延伸至固定框内部，第二调控绳位于固定框内部的一端和第二抵触板固定连接；
[0024]所述量取罐的一侧固定连接有多个原料输入管，原料输入管上设置有电磁阀
。
[0025]优选的，所述量取罐的一侧固定连接有支撑板，量取罐内设置有
U
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将混酚树脂和丙烯酸树脂以及作为引发剂的过氧化二苯甲酰溶解于丙酮溶剂制备成混合物，将混合物在
70
‑
100℃
下保温5‑6小时，得到混合物
A
；
S2、
向混合物
A
加入成膜助剂
、
增溶剂和增溶树脂，在混合反应釜中搅拌混合，并且在
70
‑
90℃
下保温2‑3小时，得到混合物
B
；
S3、
待混合物
B
冷却至
50℃
以下，加入中和剂反应
0.5h
，然后用去离子水分散，然后减压蒸馏脱除溶剂，加入耐
UV
溶剂，并且搅拌混合，得到耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂
。2.
根据权利要求2所述的一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中，所述混酚树脂
、
丙烯酸树脂和丙酮溶剂的质量比为1：
3.5
：
2。3.
根据权利要求3所述的一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备工艺，其特征在于，所述耐
UV
溶剂按照质量百分比计，包括有增溶剂
10
％
‑
35
％，水
50
％
‑
70
％，涂层保护剂8％
‑
22
％，抗醇阻溶剂
0.5
％
‑8％，红外吸收染料
0.5
％
‑8％
。4.
一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备设备，包括表面带有刻度的量取罐
(1)
，量取罐
(1)
用于成膜树脂制备过程中液态原料的量取，其特征在于，所述量取罐
(1)
的顶部固定连接有顶部套筒
(2)
，顶部套筒
(2)
的底部且位于量取罐
(1)
的顶部开设有进入孔
(3)
，顶部套筒
(2)
内设置有浮动塞
(4)
，浮动塞
(4)
的顶部固定连接有升降连杆
(5)
；所述量取罐
(1)
底部的一侧固定连接有出水管
(6)
，出水管
(6)
上固定连接有连接套板
(7)
，连接套板
(7)
内设置有可上下活动的阻断板
(8)
，阻断板
(8)
用于阻断出水管
(6)
内部的液体流动，升降连杆
(5)
的一端贯穿顶部套筒
(2)
且延伸至顶部套筒
(2)
的外部，升降连杆
(5)
远离浮动塞
(4)
的一端和阻断板
(8)
的顶部固定连接
。5.
根据权利要求4所述的一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备设备，其特征在于，所述出水管
(6)
的一端向下弯曲，出水管
(6)
上设置有连接管
(9)
，连接管
(9)
内固定连接有固定式密封套
(10)
，固定式密封套
(10)
的下方设置有活动式密封塞
(11)
，活动式密封塞
(11)
的上表面和固定式密封套
(10)
的下表面均设计为曲面，固定式密封套
(10)
中心位置设有用于液体通过的开孔，活动式密封塞
(11)
的底部固定连接有两个对称设置的托起轴
(12)。6.
根据权利要求5所述的一种耐
UV
油墨丙烯酸成膜树脂的制备设备，其特征在于，所述出水管
(6)
的顶部固定连接有调节柱套
(13)
，活动式密封塞
(11)
的顶部固定连接有竖向连杆
(14)
，竖向连杆
(14)
的顶部依次贯穿固定式密封套
(10)
和出水管
(6)
且延伸至调节柱套
(13)
内部，竖向连杆
(14)
上固定连接有活动块
(15)
，竖向连杆
(14)
的顶部固定连接有拉力弹簧
(16)
，拉力弹簧
(16)
的顶部和调节柱套
(13)
的内壁固定连接；所述活动块
(15)
上固定连接有活动拉绳
(17)
，活动拉绳
(17)
的一端依次贯穿调节柱套
(13)
和连接套板
(7)
且延伸至连接套板
(7)
的内部，阻断板
(8)
的顶部固定连接有连接块
(18)
，活动拉绳
(17)
位于连接套板
(7)
内部的一端和连接块
(18)
的顶部固定连接
。7.
根据权利要求6所述的一种耐
UV

【专利技术属性】
技术研发人员：计广和，谢磊，王淑江，汤祥忠，
申请(专利权)人：上海拓径新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：