一种发泡膜划圆机制造技术

本发明专利技术公开一种发泡膜划圆机，包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；所述放料装置包括辊架、分隔辊架及压合辊架；所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；本发明专利技术的优点是：1.可以生产出不同层数的发泡膜产品。2.保证了刀具划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡膜划圆机
本专利技术涉及钢板的运输工具，具体是一种用来包覆钢卷端面的环形发泡膜的加工装置。
技术介绍
环形的发泡膜加工时一般采用划圆机，现有的划圆机无法对多层发泡膜同时划圆，其原因是由于发泡膜的韧性较强，且材质较软，划圆时发泡膜会随刀具移动，无法准确定位，形成“跑刀”现象，尤其是多层发泡膜同时划圆时，由于层与层间的摩擦力几乎为零，随着刀具的圆形移动，每层发泡膜的移动量不同，无法做到尺寸的一致，形成大量废品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种划圆装置，在划圆时，将刀具两侧的发泡膜均压紧定位，这样，就不会发生“跑刀”现象了。具体技术方案如下：一种发泡膜划圆机，包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；所述放料装置包括辊架，所述辊架上设置多个料辊，料辊之间设置喷洒装置；辊架与双侧固定式发泡膜划圆装置间设置分隔辊架及压合辊架；所述分隔辊架上设置多组平行的隔离辊，隔离辊的辊轴设置在分隔辊架上；所述压合辊架上设置一对压辊，其中一个压辊与电机的输出轴连接；发泡膜自料辊经分隔辊，在压合辊处集中，形成多层发泡膜后进入双侧固定式发泡膜划圆装置；所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，所述升降台板的下方与升降油缸的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架间设置导柱导套；所述升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座与下压油缸的活塞杆端连接；所述升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，刀杆上设置内刀座和外刀座，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；所述转轴固定在轴承的内径上，轴承的外径固定在连接筒内侧。所述内框和外框上方均设置调节螺栓，所述调节螺栓连接在框架上。所述内刀座和外刀座均设置通孔，刀杆穿过所述通孔，锁紧螺钉穿过所述通孔的壁端将内刀座和外刀座固定在导架上。所述刀座设置刀口，切刀插入所述刀口后由锁紧螺钉固定。本专利技术的优点是：1.由于设置了分隔辊及压合辊，因此，多个料辊可分别经分隔辊及压合辊形成多层发泡膜结构，且在料辊之间可设置喷洒装置，喷洒装置可以是水雾用来消除静电；此外，当需要形成多层发泡膜形式的最终产品时，可在水雾中添加一定量的粘合剂；这样就可以生产出不同层数的发泡膜产品。2.由于采用了固定压框与外框之间、内框和外框之间两组压紧装置，保证了刀具划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，这样就能防止定位不准的现象，裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为双侧固定式发泡膜划圆装置结构示意图；图3为图2的A-A位置俯视图。具体实施方式下面结合附图具体说明本专利技术，如图所示，本专利技术包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；所述放料装置包括辊架24，所述辊架24上设置多个料辊25，料辊之间设置喷洒装置27；辊架与双侧固定式发泡膜划圆装置间设置分隔辊架23及压合辊架22；所述分隔辊架上设置多组平行的隔离辊231，隔离辊的辊轴两端设置在分隔辊架上；所述压合辊架上设置一对压辊221，其中一个压辊与电机的输出轴连接；发泡膜5自料辊经分隔辊，在压合辊处集中，形成多层发泡膜后进入双侧固定式发泡膜划圆装置；多个料辊的设置可保证料辊上的发泡膜分别经分隔辊及压合辊形成多层发泡膜结构，且在料辊之间可设置喷洒装置27，喷洒装置可以是水雾用来消除静电；此外，当需要形成多层发泡膜形式的最终产品时，可在水雾中添加一定量的粘合剂；这样就可以生产出不同层数的发泡膜产品。双侧固定式发泡膜划圆装置包括升降台板1，所述升降台板1的下方与升降油缸2的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架26间设置导柱导套3；所述升降台板的上方设置固定压板4，所述固定压板由立柱41固定在固定机架26上；压板4的形状可以是矩形，也可以是圆形，最好是距发泡膜划圆位置较近，图3的虚线所示即为划圆位置，本实施例为正方形；升降台板的上方中心位置设置活动压板8，所述活动压板包括内框7和外框6，内框7和外框6为同心圆形；内框7和外框6均固定在框架9上，框架9上方通过连接筒12与升降座13连接，升降座13与下压油缸14的活塞杆端连接，下压油缸固定在立板15上，立板的下方与固定机架26固定；所述升降座13内设置划圆电机16，划圆电机16的输出轴与转轴17连接，转轴17上设置刀18杆，刀杆上设置内刀座19和外刀座20，所述内刀座19设置在内框7和外框6之间，所述外刀座20设置在外框6和固定压板4之间；所述转轴17固定在轴承11的内径上，轴承的外径固定在连接筒12内侧，这样的结构保证了转轴转动时，框架9不会随之转动。为调节压紧度，所述内框和外框上方均设置调节螺栓10，所述调节螺栓连接在框架上。为便于调节内刀座和外刀座的径向距离，也就是调整发泡膜环形的尺寸，所述内刀座和外刀座均设置通孔，刀杆穿过所述通孔，锁紧螺钉穿过所述通孔的壁端将内刀座和外刀座固定在导架上。为调节刀具的切割深度，所述刀座设置刀口，切刀插入所述刀口后由锁紧螺钉固定。本专利技术的原理是：发泡膜经过升降台板的上方，需要划圆时，升降台板升起，将发泡膜夹的四周在固定压板和升降台板之间，然后下压油缸工作，将升降座下压，带动内框和外框压向升降台板，这样，内侧刀具和外侧刀具的两侧的发泡膜均压紧固定了，然后划圆电机带动刀具旋转划圆，将发泡膜割出环形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡膜划圆机，其特征在于：包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；/n所述放料装置包括辊架，所述辊架上设置多个料辊，料辊之间设置喷洒装置；辊架与双侧固定式发泡膜划圆装置间设置分隔辊架及压合辊架；所述分隔辊架上设置多组平行的隔离辊，隔离辊的辊轴设置在分隔辊架上；所述压合辊架上设置一对压辊，其中一个压辊与电机的输出轴连接；发泡膜自料辊经分隔辊，在压合辊处集中，形成多层发泡膜后进入双侧固定式发泡膜划圆装置；/n所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，所述升降台板的下方与升降油缸的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架间设置导柱导套；所述升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座与下压油缸的活塞杆端连接；所述升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，刀杆上设置内刀座和外刀座，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；所述转轴固定在轴承的内径上，轴承的外径固定在连接筒内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡膜划圆机，其特征在于：包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；
所述放料装置包括辊架，所述辊架上设置多个料辊，料辊之间设置喷洒装置；辊架与双侧固定式发泡膜划圆装置间设置分隔辊架及压合辊架；所述分隔辊架上设置多组平行的隔离辊，隔离辊的辊轴设置在分隔辊架上；所述压合辊架上设置一对压辊，其中一个压辊与电机的输出轴连接；发泡膜自料辊经分隔辊，在压合辊处集中，形成多层发泡膜后进入双侧固定式发泡膜划圆装置；
所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，所述升降台板的下方与升降油缸的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架间设置导柱导套；所述升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明德，
申请(专利权)人：沈阳丰禾包装有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21