一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构制造技术

本发明专利技术涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体、输送带、升降杆与电机，所述压合装置主体的内部安装有输送带，所述压合装置主体的左侧表面固定连接有第一安装框，且第一安装框的内部安装有第一导向辊，所述压合装置主体的右侧表面固定连接有升降杆。本发明专利技术通过设置有转动凸轮与推动杆，通过转动凸轮的转动，可以使推动移动板在集料仓的底端内部移动，可以使推动杆的移动，推动复合材料的移动，通过复合材料在第二导向辊的表面滑动，可以使复合材料移动至输送带的表面，从而可以方便有效的辅助复合材料的上料，提高复合材料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构
本专利技术涉及复合材料生产
，尤其涉及一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构。
技术介绍
碳纤维材料是由碳元素构成的一种纤维材料，其在微观上呈类似人造石墨的乱层石墨结构，碳纤维材料具有良好的物理化学性质，碳纤维密度小、质量轻，它的比重不到钢的四分之一，但抗拉强度是钢的七到九倍，其良好的比强度使得其被广泛应用于航空航天等对重量限制要求苛刻的领域，其化学性质同样良好，具有耐腐蚀，耐疲劳，耐高温和低温，同时其具有良好的导电性，介于金属和非金属之间，除此之外，碳纤维还具有耐油、抗辐射、抗放射、吸收有毒气体和使中子减速等特性。当多层碳纤维复合材料在加工生产时，需要将多层远离进行涂胶压合，现有的一般通过人工推动复合材料再通过机器压合，从而在复合材料加工时需要较多的人力浪费，导致复合材料生产的效率较低，因此，需要一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，对多层碳纤维复合材料进行压合处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的复合材料加工时需要较多的人力浪费，导致复合材料生产的效率较低问题，而提出的一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体、输送带、升降杆与电机，所述压合装置主体的内部安装有输送带，所述压合装置主体的左侧表面固定连接有第一安装框，且第一安装框的内部安装有第一导向辊，所述压合装置主体的右侧表面固定连接有升降杆，且升降杆远离压合装置主体的一端固定连接有连接块，所述连接块远离升降杆的一端固定连接有第一固定框，且第一固定框的靠近连接块的一端表面固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内部通过轴承安装有第一转轴，且第一转轴的表面套接有第一转轮，所述第一转轮的表面与转动带的内壁相抵触，且转动带远离第一转轮的一端内壁与第二转轮的表面相抵触，所述第二转轮的内部套接有第二转轴，且第二转轴远离第二转轮的一端通过第一皮带轮连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有带动轮，且带动轮的表面与第一移动杆的表面相抵触，并且第一移动杆的顶端固定连接有限位块，所述第一移动杆远离限位块的一侧固定连接有第一滑块，所述第一移动杆远离限位块的一端固定连接有固定板，且固定板靠近第一移动杆的一端表面焊接有第一弹簧，所述固定板远离第一移动杆的一端表面固定连接有第二移动杆，且第二移动杆的表面固定连接有第二滑块，所述第二移动杆远离固定板的一端焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离第二移动杆的一端焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二移动杆的一端焊接有第二安装框，且第二安装框的内部安装有压合辊，所述压合装置主体的背面安装有电机，且电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面通过第二皮带轮连接有第四转轴，且第四转轴通过轴承安装在固定块的内部，所述第四转轴远离第二皮带轮的一端固定连接有转动凸轮，且转动凸轮的表面与移动板的表面相抵触，并且移动板的两端固定连接有第三滑块，所述移动板远离转动凸轮的一侧固定连接有第三移动杆，且第三移动杆远离移动板的一端焊接有第二弹簧，并且第二弹簧远离第三移动杆的一端焊接有第二伸缩杆，所述移动板的表面顶端固定连接有连接杆，且连接杆远离移动板的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的表面与集料仓的内壁相抵触，且集料仓的内部安装有第二导向辊。优选的，所述第一固定框的顶端内部开设有滑槽，所述第一滑块设置为矩形，所述第一固定框顶端内部开设的滑槽与第一滑块组成滑动连接。优选的，所述转动带的内壁设置有齿牙，所述第一转轮和第二转轮表面设置的齿牙与转动带内壁设置的齿牙相啮合。优选的，所述带动轮设置为圆形，且带动轮的表面设置有半圈齿牙，所述第一移动杆靠近带动轮的一侧表面设置有齿牙，所述带动轮表面设置的半圈齿牙与第一移动杆一侧表面设置的齿牙相啮合。优选的，所述第二滑块设置为矩形，且第二滑块设置有两组，所述第一固定框的底端内部开设有滑槽，且第一固定框底端内部开设的滑槽与两组第二滑块组成滑动连接。优选的，所述第三滑块对称设置有两组，所述集料仓的内部开设有滑槽，两组所述第三滑块与集料仓内部开设的滑槽组成滑动连接。优选的，所述集料仓的中间位置处设置有档板，且档板的内部开设有滑槽，所述推动杆设置为矩形，且推动杆的表面尺寸大小与档板内部开设的滑槽内壁尺寸相适配。优选的，所述集料仓设置为矩形，且集料仓的右侧表面开设有矩形通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该装置通过设置有转动凸轮与推动杆，通过第四转轴的转动可以使转动凸轮转动，通过转动凸轮的转动，可以使推动移动板在集料仓的底端内部移动，通过移动板的移动可以通过连接杆带动推动杆移动，从而当复合材料放入集料仓的内部时，通过推动杆的移动可以推动复合材料的移动，通过复合材料在第二导向辊的表面滑动，可以使复合材料移动至输送带的表面，从而可以方便有效的辅助复合材料的上料，提高复合材料的生产效率；2、该装置通过设置有转动带与压合辊，通过第一导向辊，可以在复合材料在输送带的表面移动时，起到限位作用，并通过复合材料与转动带的表面相抵触，可以使转动带转动，从而可以将复合材料进行压合，并通过第二转轮的转动，可以使第二转轴转动，第二转轴通过第一皮带轮可以带动带动轮转动，从而可以使第一移动杆在第一固定框的内部移动，通过第一移动杆可以推动第二移动杆移动，从而可以使压合辊挤压复合材料，可以有效的将复合材料进一步压合，提高压合效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构立体示意图；图2为本专利技术的结构正视剖面示意图；图3为本专利技术的推动杆与第二导向辊结构立体示意图；图4为本专利技术的转动凸轮与移动板结构俯视剖面示意图；图5为本专利技术的转动凸轮与移动板结构立体示意图；图6为本专利技术的带动轮与第一移动杆结构侧视示意图；图7为本专利技术的第一移动杆与第二移动杆结构立体示意图；图8为本专利技术的第二滑块与压合辊结构侧视示意图。图中：1、压合装置主体；2、输送带；3、第一安装框；4、第一导向辊；5、升降杆；6、连接块；7、第一固定框；8、第二固定框；9、第一转轴；10、第一转轮；11、转动带；12、第二转轮；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、第三转轴；16、带动轮；17、第一移动杆；18、限位块；19、第一滑块；20、固定板；21、第一弹簧；22、第二移动杆；23、第二滑块；24、第一伸缩杆；25、第二安装框；26、压合辊；27、电机；28、传动轴；29、第二皮带轮；30、第四转轴；31、固定块；32、转动凸轮；33、移动板；34、第三滑块；35、第三移动杆；36、第二弹簧；37、第二伸缩杆；38、连接杆；39、推动杆；40、集料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体（1）、输送带（2）、升降杆（5）与电机（27），其特征在于：所述压合装置主体（1）的内部安装有输送带（2），所述压合装置主体（1）的左侧表面固定连接有第一安装框（3），且第一安装框（3）的内部安装有第一导向辊（4），所述压合装置主体（1）的右侧表面固定连接有升降杆（5），且升降杆（5）远离压合装置主体（1）的一端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）远离升降杆（5）的一端固定连接有第一固定框（7），且第一固定框（7）的靠近连接块（6）的一端表面固定连接有第二固定框（8），所述第二固定框（8）的内部通过轴承安装有第一转轴（9），且第一转轴（9）的表面套接有第一转轮（10），所述第一转轮（10）的表面与转动带（11）的内壁相抵触，且转动带（11）远离第一转轮（10）的一端内壁与第二转轮（12）的表面相抵触，所述第二转轮（12）的内部套接有第二转轴（13），且第二转轴（13）远离第二转轮（12）的一端通过第一皮带轮（14）连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的表面套接有带动轮（16），且带动轮（16）的表面与第一移动杆（17）的表面相抵触，并且第一移动杆（17）的顶端固定连接有限位块（18），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一侧固定连接有第一滑块（19），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一端固定连接有固定板（20），且固定板（20）靠近第一移动杆（17）的一端表面焊接有第一弹簧（21），所述固定板（20）远离第一移动杆（17）的一端表面固定连接有第二移动杆（22），且第二移动杆（22）的表面固定连接有第二滑块（23），所述第二移动杆（22）远离固定板（20）的一端焊接有第三弹簧（42），且第三弹簧（42）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第一伸缩杆（24），所述第一伸缩杆（24）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第二安装框（25），且第二安装框（25）的内部安装有压合辊（26），所述压合装置主体（1）的背面安装有电机（27），且电机（27）的输出端连接有传动轴（28），所述传动轴（28）的表面通过第二皮带轮（29）连接有第四转轴（30），且第四转轴（30）通过轴承安装在固定块（31）的内部，所述第四转轴（30）远离第二皮带轮（29）的一端固定连接有转动凸轮（32），且转动凸轮（32）的表面与移动板（33）的表面相抵触，并且移动板（33）的两端固定连接有第三滑块（34），所述移动板（33）远离转动凸轮（32）的一侧固定连接有第三移动杆（35），且第三移动杆（35）远离移动板（33）的一端焊接有第二弹簧（36），并且第二弹簧（36）远离第三移动杆（35）的一端焊接有第二伸缩杆（37），所述移动板（33）的表面顶端固定连接有连接杆（38），且连接杆（38）远离移动板（33）的一端固定连接有推动杆（39），所述推动杆（39）的表面与集料仓（40）的内壁相抵触，且集料仓（40）的内部安装有第二导向辊（41）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层碳纤维复合材料生产用压合机构，包括压合装置主体（1）、输送带（2）、升降杆（5）与电机（27），其特征在于：所述压合装置主体（1）的内部安装有输送带（2），所述压合装置主体（1）的左侧表面固定连接有第一安装框（3），且第一安装框（3）的内部安装有第一导向辊（4），所述压合装置主体（1）的右侧表面固定连接有升降杆（5），且升降杆（5）远离压合装置主体（1）的一端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）远离升降杆（5）的一端固定连接有第一固定框（7），且第一固定框（7）的靠近连接块（6）的一端表面固定连接有第二固定框（8），所述第二固定框（8）的内部通过轴承安装有第一转轴（9），且第一转轴（9）的表面套接有第一转轮（10），所述第一转轮（10）的表面与转动带（11）的内壁相抵触，且转动带（11）远离第一转轮（10）的一端内壁与第二转轮（12）的表面相抵触，所述第二转轮（12）的内部套接有第二转轴（13），且第二转轴（13）远离第二转轮（12）的一端通过第一皮带轮（14）连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的表面套接有带动轮（16），且带动轮（16）的表面与第一移动杆（17）的表面相抵触，并且第一移动杆（17）的顶端固定连接有限位块（18），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一侧固定连接有第一滑块（19），所述第一移动杆（17）远离限位块（18）的一端固定连接有固定板（20），且固定板（20）靠近第一移动杆（17）的一端表面焊接有第一弹簧（21），所述固定板（20）远离第一移动杆（17）的一端表面固定连接有第二移动杆（22），且第二移动杆（22）的表面固定连接有第二滑块（23），所述第二移动杆（22）远离固定板（20）的一端焊接有第三弹簧（42），且第三弹簧（42）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第一伸缩杆（24），所述第一伸缩杆（24）远离第二移动杆（22）的一端焊接有第二安装框（25），且第二安装框（25）的内部安装有压合辊（26），所述压合装置主体（1）的背面安装有电机（27），且电机（27）的输出端连接有传动轴（28），所述传动轴（28）的表面通过第二皮带轮（29）连接有第四转轴（30），且第四转轴（30）通过轴承安装在固定块（31）的内部，所述第四转轴（30）远离第二皮带轮（29）的一端固定连接有转动凸轮（32），且转动凸轮（32）的表面与移动板（33）的表面相抵触，并且移动板（33）的两端固定连接有第三滑块（34），所述移动板（33）远离转动凸轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玲，
申请(专利权)人：王小玲，
类型：发明
国别省市：上海;31