【技术实现步骤摘要】
一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺
本专利技术涉及岩棉板生产
,特别涉及一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺。
技术介绍
现代建筑造型越来越新颖独特,与此同时对屋面材料的性能也更为苛刻,既要求建材外表美观,又要耐用轻便,便于现场安装,彩钢岩棉板以其自重轻、强度高,良好的防水、抗震性能,成为现在使用量大面广的建筑材料。在对彩钢岩棉板生产中,需要将彩钢薄板包覆在岩棉板芯外表面后,需要对薄钢板的对接处进行凹型结构的咬边压制,该凹型结构的设计利于两个岩棉板之间的拼接。但是,在对对接处咬边过程中,可能会遇到一些问题:传统的咬边设备通常为单工位工作,从而导致整体的工作效率,且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构,强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、断裂,出现质量不过关的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,可以解决传统的咬边设备通常为单工位工作,从而导致整体的工作效率,且传统的冲压头通常直接对对接处强行压制成凹型结构,强行压制容易导致彩钢薄板的褶皱、 ...
【技术保护点】
1.一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,其使用了一种咬边设备,该咬边设备包括底座(1)、U型架(2)、一号放置框(3)、二号放置框(4)、两个升降装置(5)、气缸(6)、连接架(7)和咬边机构(8),其特征在于:采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下:/nS1、包裹、放置:对岩棉板芯进行表面胶层涂抹,并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层,形成岩棉板,通过一号放置框(3)、二号放置框(4)对岩棉板进行身位固定,且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置;/nS2、中部下压:通过气缸(6)带动咬边机构(8)整体下降,通过下降的咬边机构(8)对对接处的中部进行下压,使得对接处位置的彩钢 ...
【技术特征摘要】
1.一种彩钢岩棉板贴面复合加工工艺,其使用了一种咬边设备,该咬边设备包括底座(1)、U型架(2)、一号放置框(3)、二号放置框(4)、两个升降装置(5)、气缸(6)、连接架(7)和咬边机构(8),其特征在于:采用上述咬边设备对彩钢岩棉板贴面复合加工工艺如下:
S1、包裹、放置:对岩棉板芯进行表面胶层涂抹,并将彩钢薄板压贴在岩棉板胶层,形成岩棉板,通过一号放置框(3)、二号放置框(4)对岩棉板进行身位固定,且包裹后的彩钢薄板的两端对接处朝上布置;
S2、中部下压:通过气缸(6)带动咬边机构(8)整体下降,通过下降的咬边机构(8)对对接处的中部进行下压,使得对接处位置的彩钢薄板向两侧反向偏移;
S3、咬边压制:下压块(864)继续下降,在挤压的作用下,升降块(83)与压边机构(88)的位置解锁,再通过挤压的方式带动两个压边机构(88)向两侧反向运动,同时配合限位机构(87)对对接处进行咬边压制,压制后的对接处呈凹型结构;
S4、取出:压制后,通过气缸(6)带动咬边机构(8)回升,将咬边后的岩棉板依次取出;
底座(1)上安装有U型架(2),U型架(2)的左右两端安装有两个升降装置(5),两个升降装置(5)之间连有一号放置框(3),底座(1)上安装有二号放置框(4),且二号放置框(4)位于U型架(2)的内部,U型架(2)的上端安装有气缸(6),气缸(6)的顶出端安装有连接架(7),连接架(7)上均匀设有咬边机构(8);
所述的咬边机构(8)包括固定板(81)、伸缩杆(82)、升降块(83)、两个挤压辊(84)、工作槽(85)、联动机构(86)、两个限位机构(87)和两个压边机构(88),固定板(81)的中部通过伸缩杆(82)与升降块(83)连接,升降块(83)上端的左右两侧通过销轴连有两个挤压辊(84),升降块(83)的内部开设有工作槽(85),工作槽(85)的内部设有联动机构(86),固定板(81)的左右两端安装有两个限位机构(87),固定板(81)上设有两个压边机构(88),且压边机构(88)位于限位机构(87)、升降块(83)之间;
所述的限位机构(87)包括限位板(871)、压制板(872)、内置弹簧(873)、挤压柱(874)和挤压块(875),限位板(871)的上端安装在固定板(81)上,限位板(871)上开设有内凹槽,内凹槽内部通过滑动配合的方式与压制板(872)连接,压制板(872)与内凹槽之间连有内置弹簧(873),内凹擦的下端通过滑动配合的方式与挤压柱(874)连接,限位板(871)的内侧壁上安装有挤压块(875);
所述的压边机构(88)包括滑动板(881)、导引块(883)、受压块(882)、滑动杆(884)、角度杆(885)、内压板(886)、连接弹簧(887)和工作弹簧(888),固定板(81)的左右两端开设有两个滑动槽,滑动槽与滑动板(881)之间为滑动配合连接,滑动板(881)与滑动槽之间连有工作弹簧(888),滑动板(881)的内侧壁上安装有导引块(883),...
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