柔性多组份成型系统及其组建方法技术方案

本发明专利技术提出一种柔性多组份成型系统及其组建方法，柔性多组份成型系统包括中枢控制模块、机器人模块、生产模块、质检模块、包装模块，以及仓储模块；其中，中枢控制模块内存储有单元库；中枢控制模块，用于根据多组分产品的工艺流程从单元库中选取对应的单元，并将选取的单元进行组合连接，以生成机器人模块、生产模块、质检模块、包装模块、仓储模块，并对机器人模块、生产模块、质检模块、包装模块、仓储模块进行控制；机器人模块，用于实现对物料、模具、半成品、成品的搬运转移；生产模块，用于生产多组分产品；质检模块，用于对生产完成的成品或半成品进行质检；包装模块，用于对质检合格的成品进行包装；仓储模块，用于存储包装完成的成品。

【技术实现步骤摘要】
柔性多组份成型系统及其组建方法
本专利技术涉及多组份成型
，特别涉及一种柔性多组份成型系统及其组建方法。
技术介绍
多色多组份成型广义来理解，是指将两种以上(含两种)材质或同种材质不同颜色的材料通过加工组合成一个结合体的过程。目前多色多组份成型技术主要指塑胶成型技术，多色多组份成型优点：在于通过不同的加工过程，能自由设计、组合各组分中各自的特殊性能，使产品达到特定的使用功能要求，它是塑胶成型新的发展方向之一。多色多组份成型种类：主要有多组份/多色模塑、共注模塑、多组份多加工工艺模塑(如注射-压缩同步模塑、注射-压缩顺序模塑、冲压-注射成型、高压注射模内涂层)、多重模塑(IMD)等。多色多组份成型技术最早是以双色注塑为代表，于二十世纪六十年代由德国企业开始发展，当时开发双色成型技术的目的是解决双色部件生产效率的问题。其注塑工艺及模具制作技术比单色注塑相对复杂一些。由于技术及成本因素，直到2000年以前双色注塑成型工艺在中国都没有获得广泛采用。随着改革开放深入以及现代制造技术的进步，多色多组份成型技术发展迅速，相应地获得广泛的应用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性多组份成型系统，其特征在于，包括中枢控制模块、机器人模块、生产模块、质检模块、包装模块，以及仓储模块；其中，/n所述中枢控制模块内存储有单元库；所述中枢控制模块，用于根据多组分产品的工艺流程从所述单元库中选取对应的单元，并将选取的单元进行组合连接，以生成所述机器人模块、所述生产模块、所述质检模块、所述包装模块、所述仓储模块，并对所述机器人模块、所述生产模块、所述质检模块、所述包装模块、所述仓储模块进行控制；/n所述机器人模块，用于实现对物料、模具、半成品、成品的搬运转移；/n所述生产模块，用于生产所述多组分产品；/n所述质检模块，用于对生产完成的成品或半成品进行质检；/n所述包装模...

【技术特征摘要】
1.一种柔性多组份成型系统，其特征在于，包括中枢控制模块、机器人模块、生产模块、质检模块、包装模块，以及仓储模块；其中，
所述中枢控制模块内存储有单元库；所述中枢控制模块，用于根据多组分产品的工艺流程从所述单元库中选取对应的单元，并将选取的单元进行组合连接，以生成所述机器人模块、所述生产模块、所述质检模块、所述包装模块、所述仓储模块，并对所述机器人模块、所述生产模块、所述质检模块、所述包装模块、所述仓储模块进行控制；
所述机器人模块，用于实现对物料、模具、半成品、成品的搬运转移；
所述生产模块，用于生产所述多组分产品；
所述质检模块，用于对生产完成的成品或半成品进行质检；
所述包装模块，用于对质检合格的成品进行包装；
所述仓储模块，用于存储包装完成的成品。


2.如权利要求1所述的柔性多组份成型系统，其特征在于，所述生产模块包括机器视觉单元，以及滴胶单元、UV打印单元、反应注塑成型单元、移印单元、激光镭射单元、3D打印单元、金属泽化沉单元、干固单元中的至少一种，用于所述多组份产品色彩的制作，以及色彩与产品相容粘接层的制作。


3.如权利要求1所述的柔性多组份成型系统，其特征在于，所述生产模块包括塑胶注塑单元、金属模塑单元、绳带自动摆绳单元、金属件自动安装单元、料带输送单元、随形编织单元、硅胶模塑单元、绳带自动浸胶模塑单元、自动模内复合单元、橡胶模塑单元、去除水口单元中至少一种，用于所述多组份产品的塑胶单组份模塑制作、不同塑胶材料双组份模塑制作、塑胶与非塑胶双组份结合模塑制作、非塑胶单组份模塑制作，以及非塑胶与非塑胶双组份结合模塑制作。


4.如权利要求1所述的柔性多组份成型系统，其特征在于，所述质检模块包括：尺寸量测单元、缺陷识别单元、颜色识别单元、污渍识别单元、字符识别单元、条码识别单元、漏工序检测单元、产品分拣单元。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曾小杰，陈伟祥，张冬平，曾超虎，段洪涛，曾纪月，匡秀湖，段启辉，向祖鸿，郑章明，曾鹏鹏，陈水东，段启明，曾纪术，邓少辉，
申请(专利权)人：深圳市益联塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44