层叠陶瓷电容器制造技术

层叠陶瓷电容器具备：陶瓷坯体，包含被层叠的多个电介质层和多个内部电极，具有在层叠方向上相对的主面、在宽度方向上相对的侧面、以及在长度方向上相对的端面；和外部电极，与内部电极电连接，分别设置在陶瓷坯体的两端面。外部电极具有被覆两端面的端面被覆部和被覆两主面的一部分的主面被覆部。端面被覆部以及主面被覆部分别具备覆盖陶瓷坯体的基底电极层和覆盖基底电极层的镀敷层。端面被覆部在基底电极层与镀敷层之间还具备构成成分与基底电极层不同的烧结金属层。

【技术实现步骤摘要】
层叠陶瓷电容器
本专利技术涉及层叠陶瓷电容器。
技术介绍
以往，已知如下的层叠陶瓷电容器，其具备：陶瓷坯体，包含层叠的多个电介质层和多个内部电极；和外部电极，与内部电极电连接，设置在陶瓷坯体的两端面。在日本特开2003-243249号公报中，记载了如下构造的层叠陶瓷电容器：具有上述的构造，且外部电极具备包含铜的基底电极层和覆盖基底电极层的Ni镀敷层以及覆盖Ni镀敷层的Sn镀敷层。在此，对层叠陶瓷电容器的大电容化的要求大。作为用于在不增大层叠陶瓷电容器的尺寸的情况下实现大电容化的一种方法，有将外部电极薄层化的方法。然而，若将外部电极薄层化，则长度方向上的内部电极的端部与外部电极的表面之间的距离变短，因此水分从长度方向的端部侧的侵入路径变短，耐湿可靠性有可能下降。
技术实现思路
本专利技术用于解决上述课题，其目的在于，提供一种即使在将外部电极薄层化的情况下也能够抑制耐湿可靠性的下降的层叠陶瓷电容器。本专利技术的层叠陶瓷电容器，其特征在于，具备：陶瓷坯体，包含被层叠的多个电介质层和多个内部电极，具有在层叠方向上相对的第1主面以及第2主面、在与所述层叠方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面、和在与所述层叠方向以及所述宽度方向正交的长度方向上相对的第1端面以及第2端面；和外部电极，与所述内部电极电连接，分别设置在所述陶瓷坯体的所述第1端面以及所述第2端面，所述外部电极具有：端面被覆部，被覆所述第1端面以及所述第2端面；和主面被覆部，分别被覆所述第1主面的一部分以及所述第2主面的一部分，所述端面被覆部以及所述主面被覆部分别具备覆盖所述陶瓷坯体的基底电极层和覆盖所述基底电极层的镀敷层，所述端面被覆部在所述基底电极层与所述镀敷层之间还具备构成成分与所述基底电极层不同的烧结金属层。可以是，所述基底电极层含有玻璃。可以是，所述主面被覆部不包含所述烧结金属层。可以是，所述烧结金属层包含的金属的熔点比所述基底电极层包含的金属的熔点低。可以是，所述烧结金属层包含的空隙的平均尺寸比所述基底电极层包含的空隙的平均尺寸小。可以是，所述烧结金属层中的、位于所述层叠方向的最外侧的所述内部电极的所述宽度方向的端部的位置处的位于所述长度方向的外侧的部分的厚度为0.5um以上。可以是，所述端面被覆部的所述基底电极层中的、位于所述层叠方向的最外侧的所述内部电极的所述宽度方向的端部的位置处的位于所述长度方向的外侧的部分的厚度为0.2μm以下。根据本专利技术的层叠陶瓷电容器，在外部电极中的位于端面侧的部分的基底电极层与镀敷层之间，具有构成成分与基底电极层不同的烧结金属层，因此能够抑制水分从长度方向的端部侧的侵入，能够提高耐湿可靠性。附图说明图1是一个实施方式中的层叠陶瓷电容器的立体图。图2是图1所示的层叠陶瓷电容器的沿着II-II线的剖视图。图3是图1所示的层叠陶瓷电容器的沿着III-III线的剖视图。图4是对第1端面被覆部中的第1基底电极层在长度方向L上进行观察时的俯视图。图5A是示出在层叠陶瓷电容器的宽度方向的中央的位置进行切断而使得由长度方向以及层叠方向规定的剖面露出时的、第1外部电极侧的剖面的图。图5B是图5A的角部的放大图。图6A是示出在层叠陶瓷电容器的宽度方向的外侧的位置进行切断而使得由长度方向以及层叠方向规定的剖面露出时的、第1外部电极侧的剖面的图。图6B是图6A的角部的放大图。具体实施方式以下，示出本专利技术的实施方式，并具体说明本专利技术的特征。图1是一个实施方式中的层叠陶瓷电容器10的立体图。图2是图1所示的层叠陶瓷电容器10的沿着II-II线的剖视图。图3是图1所示的层叠陶瓷电容器10的沿着III-III线的剖视图。如图1～图3所示，层叠陶瓷电容器10是作为整体具有长方体形状的电子部件，具有陶瓷坯体11和一对外部电极14a、14b。如图1所示，一对外部电极14a、14b配置为对置。在此，将一对外部电极14a、14b对置的方向定义为层叠陶瓷电容器10的长度方向L，将后述的电介质层12和内部电极13a、13b层叠的方向定义为层叠方向T，将与长度方向L以及层叠方向T中的任一方向均正交的方向定义为宽度方向W。层叠陶瓷电容器10的长度方向L、宽度方向W、以及层叠方向T的尺寸的一个例子为0.6mm、0.3mm、0.3mm，另一个例子为0.4mm、0.2mm、0.2mm。但是，层叠陶瓷电容器10的尺寸并不限定于上述的数值。层叠陶瓷电容器10的尺寸能够通过测微计或光学显微镜来测定。陶瓷坯体11具有：在长度方向L上相对的第1端面15a以及第2端面15b；在层叠方向T上相对的第1主面16a以及第2主面16b；和在宽度方向W上相对的第1侧面17a以及第2侧面17b。在第1端面15a设置有第1外部电极14a，在第2端面15b设置有第2外部电极14b。陶瓷坯体11优选在角部以及棱线部带有圆角。在此，角部是陶瓷坯体11的三个面相交的部分，棱线部是陶瓷坯体11的两个面相交的部分。在本专利技术中，第1端面15a以及第2端面15b包含与第1主面16a以及第2主面16b和第1侧面17a以及第2侧面17b分别相交的角部以及棱线部。如图2以及图3所示，陶瓷坯体11包含层叠的多个电介质层12和多个内部电极13a、13b。内部电极13a、13b包含第1内部电极13a和第2内部电极13b。更详细地，陶瓷坯体11具有第1内部电极13a和第2内部电极13b在层叠方向T上隔着电介质层12交替地层叠多个的构造。电介质层12包含位于陶瓷坯体11的层叠方向T的两外侧的外层电介质层121和位于第1内部电极13a与第2内部电极13b之间的内层电介质层122。外层电介质层121的厚度例如为10μm以上且50μm以下。此外，内层电介质层122的厚度例如为0.4μm以上且5.0μm以下。电介质层12例如由以BaTiO3、CaTiO3、SrTiO3、或CaZrO3等为主成分的陶瓷材料构成。也可以在上述的主成分中添加Mn化合物、Fe化合物、Cr化合物、Co化合物、Ni化合物等含量比主成分少的副成分。第1内部电极13a以及第2内部电极13b例如含有Ni、Cu、Ag、Pd、以及Au等金属、或Ag和Pd的合金等。第1内部电极13a以及第2内部电极13b也可以进一步包含与电介质层12包含的陶瓷同一组成系的电介质粒子。第1内部电极13a以及第2内部电极13b的厚度例如为0.2μm以上且1.0μm以下。第1外部电极14a形成在陶瓷坯体11的第1端面15a的整体，并且形成为从第1端面15a绕入到第1主面16a、第2主面16b、第1侧面17a、以及第2侧面17b。第1外部电极14a与第1内部电极13a电连接。第1外部电极14a至少具有：被覆陶瓷坯体11的第1端面15a的第1端面被覆部31a；和分别被覆第1主面16a的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠陶瓷电容器，其特征在于，具备：/n陶瓷坯体，包含被层叠的多个电介质层和多个内部电极，具有在层叠方向上相对的第1主面以及第2主面、在与所述层叠方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面、和在与所述层叠方向以及所述宽度方向正交的长度方向上相对的第1端面以及第2端面；和/n外部电极，与所述内部电极电连接，分别设置在所述陶瓷坯体的所述第1端面以及所述第2端面，/n所述外部电极具有：端面被覆部，被覆所述第1端面以及所述第2端面；和主面被覆部，分别被覆所述第1主面的一部分以及所述第2主面的一部分，/n所述端面被覆部以及所述主面被覆部分别具备覆盖所述陶瓷坯体的基底电极层和覆盖所述基底电极层的镀敷层，/n所述端面被覆部在所述基底电极层与所述镀敷层之间还具备构成成分与所述基底电极层不同的烧结金属层。/n

【技术特征摘要】
20190322 JP 2019-0551201.一种层叠陶瓷电容器，其特征在于，具备：
陶瓷坯体，包含被层叠的多个电介质层和多个内部电极，具有在层叠方向上相对的第1主面以及第2主面、在与所述层叠方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面、和在与所述层叠方向以及所述宽度方向正交的长度方向上相对的第1端面以及第2端面；和
外部电极，与所述内部电极电连接，分别设置在所述陶瓷坯体的所述第1端面以及所述第2端面，
所述外部电极具有：端面被覆部，被覆所述第1端面以及所述第2端面；和主面被覆部，分别被覆所述第1主面的一部分以及所述第2主面的一部分，
所述端面被覆部以及所述主面被覆部分别具备覆盖所述陶瓷坯体的基底电极层和覆盖所述基底电极层的镀敷层，
所述端面被覆部在所述基底电极层与所述镀敷层之间还具备构成成分与所述基底电极层不同的烧结金属层。


2.根据权利要求1所述的层叠陶瓷电容器，其特征在于，
所述基底电极层含有玻璃。

【专利技术属性】
技术研发人员：增成晃生，渡边由纪枝，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP