一种电容器引线焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器引线焊接技术领域，尤其涉及一种电容器引线焊接工作台。包括台面、控制箱和踏板控制器，所述台面设置有贯穿其上下表面的工作孔，所述工作孔内设置有翻转装置，所述台面在工作孔两侧的位置分别设置有伸缩装置，所述工作孔的下方设置有下料槽，所述下料槽下方设置有收集箱；所述两个伸缩装置的外侧分别设置有芯子存放盘和引线存放盘。本实用新型专利技术的工作台能辅助工人一次将芯子的两个引线焊接完成，之后通过翻转装置将完成焊接的芯子收集在收集箱中，提高了焊接效率，降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器引线焊接工作台
本技术涉及电容器引线焊接
，尤其涉及一种电容器引线焊接工作台。
技术介绍
电容器广泛应用于电路中的耦合、旁路、滤波等方面。电容器在制造过程中，需要为电容器焊接引线，其实质是将引线与电容器的芯子焊接固定在一起。目前圆柱形的电容器芯子，焊接引线还是以人工操作为主，一般将芯子放在焊接工作台上进行焊接，需要工人将芯子放在工作台上，一手持引线，另一只手持点焊机的焊枪，焊接完这一支引线后，还要将芯子翻面，之后焊接另一根引线，焊完后还需要用手将芯子收集起来。工作台只起到了放置配件和提供工作空间的作用，对工人的效率的提升没有太大帮助。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电容器引线焊接工作台，此工作台能提升工人的焊接效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电容器引线焊接工作台，包括台面，所述台面底面设置有支撑腿、第一电磁阀和第二电磁阀，所述台面的一侧设置有控制箱，所述控制箱电性连接踏板控制器；所述台面设置有穿线孔和工作孔,所述穿线孔和工作孔贯穿台面的上下表面；所述工作孔位于台面的中部，所述工作孔的呈圆形且其两侧设置有矩形的通槽；所述工作孔内设置有翻转装置，所述台面在工作孔两侧的位置分别设置有伸缩装置，所述工作孔的下方设置有下料槽，所述下料槽下方设置有收集箱；所述两个伸缩装置的外侧分别设置有芯子存放盘和引线存放盘；所述翻转装置包括第一气缸和翻转盘，所述第一气缸固定在工作孔的矩形通槽内，所述第一气缸为旋转气缸，所述翻转盘呈圆盘状，所述翻转盘的两侧设置有通过直径的转轴，所述转轴一端连接第一气缸，另一端与工作孔另一个矩形通槽的侧面转动连接，所述翻转盘的一面可拆卸的连接有工作盘，所述工作盘为绝缘材料制成，所述工作盘包括位于其上表面的承载台，所述承载台呈长方体状，所述承载台的上表面设置有贯穿承载台两端面的半圆形的凹槽，所述凹槽的延伸方向垂直于转轴，所述承载台的上表面在凹槽的一侧设置有两个引线放置槽，所述两个引线放置槽之间的距离等于芯子的长度，所述凹槽的内部在其中一个引线放置槽的位置设置有定位片，所述定位片呈片状；所述伸缩装置包括导向筒和第二气缸，所述导向筒内部设置有贯穿的圆形空腔，并且此圆形空腔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与凹槽的轴线重合，所述伸缩杆的一端固定连接有连接件，所述连接件为绝缘材料，所述伸缩杆的侧面设置有伸出板，所述伸出板上设置有圆形的通孔，所述第二气缸的活塞杆的顶端穿过此圆形通孔，所述第二气缸的活塞杆在伸出板远离第二气缸的一侧设置有螺母，所述第二气缸的活塞杆在伸出板靠近第二气缸的一侧设置有弹簧；所述第一电磁阀和第二电磁阀电性连接到控制箱，所述第一电磁阀通过管路连接到第一气缸，所述第二电磁阀通过管路同时连接到两个第二气缸。进一步优化本技术方案，所述第二气缸为普通双作用气缸。进一步优化本技术方案，所述第一电磁阀和第二电磁阀为二位三通电磁阀。进一步优化本技术方案，所述穿线孔的数量为两个。进一步优化本技术方案，所述引线放置槽的宽度为其所需要放置的引线直径的1.5-2倍，所述引线放置槽的深度为其所需要放置的引线直径的0.8-1倍。进一步优化本技术方案，所述定位片的高度为所需焊接芯子直径的0.05-0.1倍。进一步优化本技术方案，所述连接件和工作盘的材质为尼龙。与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用在工作台上设置翻转装置和伸缩装置，能辅助工人一次将芯子的两个引线焊接完成，之后通过翻转装置将完成焊接的芯子收集在收集箱中，提高了焊接效率，降低了工作强度。附图说明图1为一种电容器引线焊接工作台的结构示意图。图2为一种电容器引线焊接工作台的下轴侧视图。图3为一种电容器引线焊接工作台翻转装置的结构示意图。图4为一种电容器引线焊接工作台伸缩装置的结构示意图。图中：1、台面；11、穿线孔；12、工作孔；13、支撑腿；2、翻转装置；21、第一气缸；22、翻转盘；221、转轴；23、工作盘；24、承载台；241、凹槽；242、引线放置槽；243、定位片；3、伸缩装置；31、导向筒；32、伸缩杆；321、伸出板；33、连接件；34、焊枪；35、第二气缸；36、弹簧；37、螺母；4、芯子存放盘；5、下料槽；6、收集箱；7、引线存放盘；8、控制箱；81、踏板控制器；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-2所示，一种电容器引线焊接工作台，包括台面1，所述台面1底面设置有支撑腿13、第一电磁阀9和第二电磁阀10，所述台面1的一侧设置有控制箱8，所述控制箱8电性连接踏板控制器81；所述台面1设置有穿线孔11和工作孔12,所述穿线孔11和工作孔12贯穿台面1的上下表面；所述工作孔12位于台面1的中部，所述工作孔12的呈圆形且其两侧设置有矩形的通槽；所述工作孔12内设置有翻转装置2，所述台面1在工作孔12两侧的位置分别设置有伸缩装置3，所述工作孔12的下方设置有下料槽5，所述下料槽5下方设置有收集箱6；所述两个伸缩装置3的外侧分别设置有芯子存放盘4和引线存放盘7。如图3所示，所述翻转装置2包括第一气缸21和翻转盘22，所述第一气缸21固定在工作孔12的矩形通槽内，所述第一气缸21为旋转气缸，所述翻转盘22呈圆盘状，所述翻转盘22的两侧设置有通过直径的转轴221，所述转轴221一端连接第一气缸21，另一端与工作孔12另一个矩形通槽的侧面转动连接，所述翻转盘22的一面可拆卸的连接有工作盘23，所述工作盘23的材质为绝缘材料，所述工作盘23包括位于其上表面的承载台24，所述承载台24呈长方体状，所述承载台24的上表面设置有贯穿承载台24两端面的半圆形的凹槽241，所述凹槽241的延伸方向垂直于转轴221，所述承载台24的上表面在凹槽241的一侧设置有两个引线放置槽242，所述两个引线放置槽242之间的距离等于芯子的长度，所述凹槽241的内部在其中一个引线放置槽242的位置设置有定位片243，所述定位片243呈片状。翻转装置2的旋转气缸的旋转角度设置为180℃，能将焊接完成的芯子翻转到朝下，掉落进下料槽5，进而掉落进收集箱6。如图4所示，所述伸缩装置3包括导向筒31和第二气缸35，所述导向筒31内部设置有贯穿的圆形空腔，并且此圆形空腔内滑动连接有伸缩杆32，所述伸缩杆32的轴线与凹槽凹槽241的轴线重合，所述伸缩杆32的一端固定连接有连接件33，所述连接件33为绝缘材料，所述伸缩杆32的侧面设置有伸出板321，所述伸出板321上设置有圆形的通孔，所述第二气缸35的活塞杆的顶端穿过此圆形通孔，所述第二气缸35的活塞杆在伸出板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器引线焊接工作台，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)底面设置有支撑腿(13)、第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)，所述台面(1)的一侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)电性连接踏板控制器(81)；所述台面(1)设置有穿线孔(11)和工作孔(12),所述穿线孔(11)和工作孔(12)贯穿台面(1)的上下表面；所述工作孔(12)位于台面(1)的中部，所述工作孔(12)的呈圆形且其两侧设置有矩形的通槽；所述工作孔(12)内设置有翻转装置(2)，所述台面(1)在工作孔(12)两侧的位置分别设置有伸缩装置(3)，所述工作孔(12)的下方设置有下料槽(5)，所述下料槽(5)下方设置有收集箱(6)；所述两个伸缩装置(3)的外侧分别设置有芯子存放盘(4)和引线存放盘(7)；所述翻转装置(2)包括第一气缸(21)和翻转盘(22)，所述第一气缸(21)固定在工作孔(12)的矩形通槽内，所述第一气缸(21)为旋转气缸，所述翻转盘(22)呈圆盘状，所述翻转盘(22)的两侧设置有通过其直径的转轴(221)，所述转轴(221)一端连接第一气缸(21)，另一端与工作孔(12)另一个矩形通槽的侧面转动连接，所述翻转盘(22)的一面可拆卸的连接有工作盘(23)，所述工作盘(23)由绝缘材料制成，所述工作盘(23)包括位于其上表面的承载台(24)，所述承载台(24)呈长方体状，所述承载台(24)的上表面设置有贯穿承载台(24)两端面的半圆形的凹槽(241)，所述凹槽(241)的延伸方向垂直于转轴(221)，所述承载台(24)的上表面在凹槽(241)的一侧设置有两个引线放置槽(242)，所述两个引线放置槽(242)之间的距离等于芯子的长度，所述凹槽(241)的内部在其中一个引线放置槽(242)的位置设置有定位片(243)，所述定位片(243)呈片状；所述伸缩装置(3)包括导向筒(31)和第二气缸(35)，所述导向筒(31)内部设置有贯穿的圆形空腔，并且此圆形空腔内滑动连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的轴线与凹槽(241)的轴线重合，所述伸缩杆(32)的一端固定连接有连接件(33)，所述连接件(33)为绝缘材料制成，所述伸缩杆(32)的侧面设置有伸出板(321)，所述伸出板(321)上设置有圆形的通孔，所述第二气缸(35)的活塞杆的顶端穿过此圆形通孔，所述第二气缸(35)的活塞杆在伸出板(321)远离第二气缸(35)的一侧设置有螺母(37)，所述第二气缸(35)的活塞杆在伸出板(321)靠近第二气缸(35)的一侧设置有弹簧(36)；所述第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)电性连接到控制箱(8)，所述第一电磁阀(9)通过管路连接到第一气缸(21)，所述第二电磁阀(10)通过管路连接到第二气缸(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电容器引线焊接工作台，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)底面设置有支撑腿(13)、第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)，所述台面(1)的一侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)电性连接踏板控制器(81)；所述台面(1)设置有穿线孔(11)和工作孔(12),所述穿线孔(11)和工作孔(12)贯穿台面(1)的上下表面；所述工作孔(12)位于台面(1)的中部，所述工作孔(12)的呈圆形且其两侧设置有矩形的通槽；所述工作孔(12)内设置有翻转装置(2)，所述台面(1)在工作孔(12)两侧的位置分别设置有伸缩装置(3)，所述工作孔(12)的下方设置有下料槽(5)，所述下料槽(5)下方设置有收集箱(6)；所述两个伸缩装置(3)的外侧分别设置有芯子存放盘(4)和引线存放盘(7)；所述翻转装置(2)包括第一气缸(21)和翻转盘(22)，所述第一气缸(21)固定在工作孔(12)的矩形通槽内，所述第一气缸(21)为旋转气缸，所述翻转盘(22)呈圆盘状，所述翻转盘(22)的两侧设置有通过其直径的转轴(221)，所述转轴(221)一端连接第一气缸(21)，另一端与工作孔(12)另一个矩形通槽的侧面转动连接，所述翻转盘(22)的一面可拆卸的连接有工作盘(23)，所述工作盘(23)由绝缘材料制成，所述工作盘(23)包括位于其上表面的承载台(24)，所述承载台(24)呈长方体状，所述承载台(24)的上表面设置有贯穿承载台(24)两端面的半圆形的凹槽(241)，所述凹槽(241)的延伸方向垂直于转轴(221)，所述承载台(24)的上表面在凹槽(241)的一侧设置有两个引线放置槽(242)，所述两个引线放置槽(242)之间的距离等于芯子的长度，所述凹槽(241)的内部在其中一个引线放置槽(242)的位置设置有定位片(243)，所述定位片(243)呈片状；所述伸缩装置(3)包括导向筒(31)和第二气缸(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志成，胡习光，
申请(专利权)人：无锡鑫聚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32