轧制带材的检查方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检查轧制带材的方法和装置，在该方法中，对一带材样品（Ｍ）在第一表面上进行检查，然后使所述带材样品翻转以检查第二表面。根据本发明专利技术，所述带材样品（Ｍ）通过平行于其纵轴线地行进而被带到两个分开的夹具（６、６’）（７、７’）之间，这两个夹具分别在所述样品（Ｍ）的每个横向端（Ｍ１、Ｍ２）上夹紧；所述两个夹具（６、６’）（７、７’）纵向地互相隔开，以使所述样品承受张力，从而可视地检查第一表面；然后通过所述两个夹具（６、６’）（７、７’）绕所述纵轴线Ｏ同时转动，而将所述样品进行翻转，同时保持所施加的张力，以便对所述第二表面进行检查，而不需要承靠在一台子上。特别是，本发明专利技术可以在连续轧制生产线的出口检查带材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种检查带状产品、特别是轧制金属带的方法和装置。
技术介绍
在一带状产品如板材的轧制过程中，所述产品的一表面或另一表面可能会产生瘢痕(marquage)，例如在与轧辊接触时，并且该瘢痕在轧制过程中会定期地重复出现，且因此在带材缠绕后一直沿着带卷出现。因此为了检查产品可能存在的几何缺陷，需要定期检查从轧机出来的板材。为此，例如提出使用包括一个连接至一检查台的退绕机/卷绕机类型的装置。因而被检查的带卷从普通的传送装置上出来，以便被安置于该退绕机上，该退绕机可以在检查台上展开一定长度的带材，以便进行可视地检查。这种装置沉重而昂贵，并且只能检查带材的单一表面。另外，由于必须将待检查的带卷从生产线路中取出并且然后重新放入到生产线路中，因此需要一种特殊的设备。还提出使用一些线状排列装置，这些装置可以控制一定长度的预切割带材，并形成带材样品，该样品可以被放在检查台上，然后翻转，以便检查另一表面。例如文件JP-A-59113916提出一种此类的检查设备，该设备包括两个分开的检查台，每个检查台由一带式输送机构成，一个可能呈两部分的翻转装置位于两个检查台之间，该装置包括两个叠置的带式输送机，它们位于金属带行进平面的各侧，并且安装在一个或两个旋转基座上，每个基座包括两个可以绕一纵轴线转动的圆形台盘，所述的带材行进平面通过该纵轴线。一个一定长度的板件首先被带到第一带式输送机上，该带式输送机以其上表面形成一检查台，然后板件被传送到翻转装置中，以便被保持在两个叠置的带式输送机之间。在板件绕纵轴线转动并进行翻转后，该板件被传送到带式输送机上，该带式输送机构成一位于下游的第二检查台，以便检查第二表面。为了适应于待检查板件的长度，翻转装置包括两个长度不同的连续基座，这两个基座能够分别地或同时地运行。这种包括整整一组带式输送机的设备相当复杂和笨重。另一方面，人们到目前为止使用可视地检查技术，例如在一定的光线下进行目测，但最近提出使用另一种叫做“珩磨(pierrage)”的技术，该技术在于使一石块在位于一台子上的带材表面通过，以使可能存在的缺陷出现。这样的技术可以用在小的带材样品中，翻转通过手工进行，但是通常希望在一更大的长度上进行检查，例如长度为10米到15米，以便发现轧制时定期出现的缺陷，并且这些缺陷可能有不同的原因。为此，可以在带材上提取一所需长度的样品，但是如果该样品放在台子上以便对上表面进行珩磨，下表面则有可能因与台子接触而形成瘢痕的危险，并且在翻转后，很难知道这些可能发现的缺陷是来自轧制还是来自珩磨作业本身，因为这些缺陷是伪缺陷(artéfact)类型的。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种通过特别避免检查部件的应力损坏尚未检查的表面的危险，来解决这些问题的方法和设备。另一方面，本专利技术能很容易地适应不同类型的装备。实际上，比较不笨重的翻转装置可以位于一连续轧制设备的出口，在卷绕机的下游，但是本专利技术的方法还能以更传统的方式检查在生产线上提取出并放在一退绕机上的带卷。因此本专利技术一般地涉及对轧制带材进行检查，从所述带材上取下一带材样品，首先对该样品在第一表面上进行检查，然后翻转以检查第二表面。根据本专利技术，带材样品通过与其纵轴平行的行进，而被带到两个分开的夹具之间，这两个夹具分别在样品的每个横向端上夹紧，然后纵向地互相离开，以使样品处于张力之下，从而可视地检查第一表面，然后通过两个夹具同时绕纵轴线旋转同时保持所施加的张力，而将样品翻转，以便实行对第二表面的检查。因此，在通过珩磨进行检查的情况下，带材样品可以通过两个紧持夹具的纵向分离而被置于足够的张力下，以便实现在上表面上进行珩磨，而相反表面无需承靠在台上，然后使样品翻转，同时保持处于张力之下，以便通过珩磨检查第二表面。在第一实施例中，所述带材样品首先被安放在一台上，所述台位于两个分开的夹具之间，所述夹具分别夹紧在所述样品的两端上，然后纵向地彼此分开，以使所述样品处于张力之下；所述台因而退开，以便首先在所述样品的第一表面上进行检查，然后翻转后在该样品的第二表面上进行检查。在另一实施例中，将缠绕成卷的带材放在一退绕机上，该退绕机与控制带材沿一纵向展开的部件和剪切部件相连。在这种情况下，首先将所述被展开的带材进行剪切，以便形成带材样品的上游端，其相继地通到两个打开的夹具中，这两个夹具分别为一第一夹具，其由一对中在展开纵轴线上的旋转台盘承载；和一第二夹具，其由一滑架承载，所述滑架纵向滑动安装并位于所述第一夹具的下游，然后所述第二夹具夹紧在所述上游端上，并且所述滑架向下游纵向地移动以控制所述带材的展开，并且该滑架与所述第二夹具一起固定在一第二旋转台盘上，所述第二旋转台盘与所述第一台盘纵向地分开，并在纵轴线上对中；此时第一夹具在带材上夹紧，且所述带材被剪切以形成所述带材样品的下游端，所述下游端因此被保持绷紧在两个夹具之间，并且能对所述带材相继地在第一表面上进行检查，然后在通过两台盘绕它们的轴线同时转动而进行翻转之后且同时保持所施加的张力，而在第二表面上进行检查。本专利技术还涉及一种实施该方法的装置，该装置包括两个分开的紧持夹具，所述两个夹具相应地由两个台盘承载，这两个台盘绕同一纵轴线旋转安装；样品张力施加部件，其通过两个夹具各个在所述样品的相应端部上夹紧之后相对分开，而使所述样品承受张力，以便按一检查平面保持该样品；以及同步旋转控制部件，其控制所述两个台盘连同所述夹具绕所述纵轴线同时转动，以使所述样品翻转，并保持施加在两个夹具之间的所述样品上的张力。为此，每个旋转台盘包括一盘形基座，该盘形基座由一对中在旋转纵轴线上的圆形轮缘限定，并配有一中央矩形缺口，两紧持颊板安装在该中央缺口中，所述两个颊板相应地为一固定颊板，其具有一平坦的夹紧表面，该表面大致布置在所述旋转轴线的高度；和一活动颊板，其包括一梁，具有一平行于固定颊板夹紧表面的平坦夹紧表面，且垂直于所述平坦表面地滑动安装在所述台盘的基座上；一移动部件使这些颊板彼此相向地移动，以使这些平坦表面夹紧和松开。特别有利的是，所述两个旋转台盘分别安装在两个互相分开的框形支架中，并对中在由旋转轴线通过的一中垂面上，每个支架支承至少两个辊轮，这些辊轮在所述中垂面的两侧对称地分隔开，一旋转台盘通过所述圆形轮缘的一下部分承靠在所述辊轮上，每个辊轮绕一轴线旋转，所述轴线平行于轮缘的轴线，并且同步控制部件操控两个台盘绕它们的轴线同时转动，以将夹紧在两对卡盘之间的样品翻转。在本专利技术的第一实施例中，该装置包括一调节两个旋转台盘之间纵向间距的部件，以便使带材样品在颊板夹紧后承受张力。为此，所述台盘之一由一固定支架承载，而所述另一台盘由一活动支架承载，该活动支架平行于两个台盘的转动纵轴线地滑动安装在一固定支撑件上，所述固定支撑件带有一控制所述活动支架滑动的部件，以使所述带材样品在所述夹具夹紧后承受张力。因此该装置优选包括一垂直活动台，该垂直活动台延伸在两个旋转台盘之间，并具有一与所述转动纵轴线平行的平坦上表面，所述装置还包括使所述活动台在一抬高位置和一下降位置之间垂直移动的部件，对于所述抬高位置，所述台的上表面基本处于所述紧持夹具的高度。符合本专利技术的检查设备特别地用于一轧制设备，该轧制设备沿一轧制平面相继包括至少一轧机机架、一剪切机和一将轧制带材缠绕成本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧制带材的检查方法，在该方法中，对一带材样品（Ｍ）在第一表面上进行检查，然后使所述带材样品翻转以检查第二表面，所述带材样品（Ｍ）具有一对中在一纵轴线Ｏ上的基本矩形的形状，并有两个横向端，这两个横向端彼此隔开为所述带材样品的长度，该方法的特征在于，所述带材样品（Ｍ）通过平行于其纵轴线地行进，而被带到两个分开的夹具（６、６’）（７、７’）之间，这两个夹具在所述样品（Ｍ）的每个横向端（Ｍ１、Ｍ２）上相应地夹紧；所述两个夹具（６、６’）（７、７’）纵向地互相隔开，以使所述样品（Ｍ）承受张力，从而可视地检查第一表面；然后通过所述两个夹具（６、６’）（７、７’）绕所述纵轴线Ｏ同时转动，而将所述样品进行翻转，同时保持所施加的张力，以便对所述第二表面进行检查。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：B罗西尼厄，
申请(专利权)人：西门子奥钢联冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]