本发明专利技术属于再生铅生产技术领域，具体涉及一种铅粒、铅膏熔炼还原装置，包括炉体、储料仓和出料机构，储料仓的下部连接有出料通道，出料通道与炉体的上部连通；出料机构包括出料件和驱动出料件转动的电机，出料件的转动中心处设有连接轴；出料件能将出料通道封堵，出料件转动过程中能将物料向炉体运送；储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴和固定在转轴上的搅拌轴，搅拌轴上开有条形槽，搅拌轴上开有多个通孔；连接轴与出料轴之间设有传动机构；炉体上设有烟道，烟道的一端伸入转轴的空腔内并与转轴转动连接。本方案的熔炼还原装置能够有效回收利用高温烟气中的热量，解决现有铅还原装置热效率低、烟气余热得不到有效利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
铅粒、铅膏熔炼还原装置
本专利技术属于再生铅生产
，具体涉及一种铅粒、铅膏熔炼还原装置。
技术介绍
铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。随着废旧铅酸蓄电池的大量产生，废旧铅酸蓄电池的回收利用越来越倍受重视。一是因为废旧铅酸蓄电池的丢弃会对环境带来重大的污染；二是因为由于铅价的大幅攀升，使铅的回收利用倍受重视。目前废旧铅酸蓄电池中铅的冶炼回收主要使用反射炉、回转窑、冲天炉等冶金设备。反射炉的热效率为20％，热能没有得到有效的利用，这种设备已经逐渐不再使用。回转窑利用其旋转，有利于窑内物料的熔化，且熔池搅拌充分，加速了气—固—液物料之间的多项化学反应，强化了冶金过程，是较为常用的废铅回收设备。但是回转窑的占地面积较大，而且设备价格以及后期的维护成本均较高，一般的中小型企业难以负担。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，是常用的铸造设备。冲天炉占地面积小，而且设备成本相对较低，目前很多企业都通过冲天炉熔炼还原废铅。但是现有的冲天炉还存在一些缺陷，热效率有待提高。首先是余热未被有效利用，大量的热量被烟气带走，造成能源的浪费；其次，废铅等物料直接从进料口进入，物料的自身温度较低，使得物料被加热到熔化需要消耗大量的能源。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种铅粒、铅膏熔炼还原装置，以解决现有铅还原装置热效率低、烟气余热得不到有效利用的问题。为了达到上述目的，本专利技术的方案为：铅粒、铅膏熔炼还原装置，包括炉体、储料仓和出料机构，储料仓的下部连接有出料通道，出料通道与炉体的上部连通；出料机构包括转动连接在出料通道内的出料件和驱动出料件转动的电机，出料件的转动中心处设有连接轴；出料件能将出料通道封堵，出料件转动过程中能将物料向炉体运送；储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括内部开有空腔的转轴和固定在转轴上的搅拌轴，搅拌轴上开有与空腔连通的条形槽，搅拌轴上开有多个与条形槽连通的通孔；连接轴与出料轴之间设有传动机构；炉体上设有烟道，烟道的一端伸入转轴的空腔内并与转轴转动连接。本方案的工作原理在于：利用本还原装置熔炼废弃的铅粒、铅膏时，启动电机，电机驱动出料件和连接轴转动，出料件转动的过程中，储料仓内的物料持续间断性的从出料件上落下，通过出料通道进入炉体内，自动为炉体送入物料，不需人为控制下料。物料在炉体内熔炼还原时，炉体内会源源不断的产生大量的高温烟气，高温烟气通过烟道排出进入转轴的空腔内，然后流经条形槽，最后通过通孔进入储料仓中。在连接轴转动的同时，连接轴通过传动机构驱使转轴一同转动，转轴上的搅拌轴随转轴一通运动，搅拌轴在搅拌物料的过程中，高温烟气从搅拌轴上的通孔排出，高温烟气能够渗入物料的各个位置，能够较为均匀的加热储料仓内的物料，使物料的温度迅速升高，当被加热的物料进入炉体内时，消耗相对较少的能源即可使物料能够快速被加热至熔融状态。本方案的有益效果在于：1、在本方案中，通过出料机构能使物料持续间断性的从出料件上落下，首先物料并非是一直落下，而是间断性的落下，使得物料在炉体内能够被充分加热还原。其次，设置出料机构，实现了物料的自动加入，不需人为进行控制，使用更加方便。2、通过烟道将炉体内产生的高温烟气通入储料仓内，利用高温烟气的热量加热储料仓内的物料，使物料温度迅速升高。高温烟气是通过转轴、搅拌轴通入储料仓内的，在高温烟气通入的同时，连接轴通过传动机构使搅拌轴不同转动，高温烟气从搅拌轴上的通孔排出，高温烟气能够快速渗入物料的各个位置，避免由于物料堆积而不能均匀的加热储料仓内的物料，能使物料的温度迅速升高。3、出料机构与搅拌机构共用一个动力源，通过操作电机即可同时驱动两个机构同时运动，操作更加简单；同时，由于只设置了一个电机，使得装置的结构更加紧凑。可选地，传动机构包括固定在连接轴上的第一链轮和固定在转轴上的第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。通过第一链轮、第二链轮、传送链等部件的动力传递，连接轴转动时能够使转轴同步运动。可选地，出料件为圆柱体，圆柱体的表面开有多个沿周向分布的料槽；圆柱体的表面能与出料通道的内壁接触。圆柱体不转动时，圆柱体封堵出料通道，储料仓内的物料不能够通过出料通道排出；而当圆柱体转动时，料槽能够持续的将储料仓内的物料运送至炉体，使物料转移。可选地，出料件包括中心轴和固定在中心轴上的多块隔板，多块隔板沿中心轴的周向均匀分布；隔板的端部能与出料通道的内壁接触。中心轴不转动时，隔板封堵出料通道，储料仓内的物料不能够通过出料通道排出；而当中心轴转动时，相邻隔板围成的空间能够持续的将储料仓内的物料运送至炉体，使物料转移。可选地，炉体上设有缓冲单元，缓冲单元包括动力机构和两个对称设置的滑动筒，滑动筒内滑动连接有缓冲板；两个滑动筒之间连接有连接管；动力机构用于驱动两个缓冲板不断相互靠近、相互远离。炉体工作时，启动动力机构，动力机构使两个滑动筒内的缓冲板不断相互靠近、然后相互远离。当两块缓冲板相互靠近时，缓冲板向炉体一侧伸入，当物料从出料件上落下时，部分物料能够落在缓冲板上，而剩余的物料自上而下的落入炉底，缓冲板的设置截留了部分物料，使下落的物料能被充分加热，而缓冲板上的物料被进一步预热，温度迅速升高，甚至部分物料逐渐熔融。当两块缓冲板相互远离时，缓冲板上的物料被炉体侧壁推落，最终落入炉底。在本方案中，通过使缓冲板不断运动，延长了部分物料在炉体中的停留时间，使得物料被更充分的加热。可选地，动力机构包括转动轴、充气壳体、驱动转动轴转动的驱动电机和与其中一个滑动筒连接的连接筒，转动轴贯穿充气壳体并转动连接在充气壳体上，转动轴上设有位于充气壳体内的叶轮；充气壳体的一端开有进气口，另一端连接有排气管，排气管连接在炉体的侧壁上；连接筒内滑动连接有柱塞，转动轴上设有能够与柱塞始终保持接触的凸轮。需要动力机构工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴和转动轴上的叶轮转动，叶轮转动时使得外界的空气通过进气口进入充气壳体内，然后通过排气管进入炉体内，为炉体提供充足的氧气，不需设置独立的。与此同时，转动轴带动凸轮转动，在凸轮转动时，凸轮驱使柱塞沿着连接筒内壁往复滑动。当柱塞向连接筒一侧滑动时，滑动筒内的压强增大，使得缓冲板能够向炉体一侧滑动；当柱塞向远离连接筒一侧滑动时，滑动筒内的压强减少，缓冲板向远离炉体的一侧滑动，即在凸轮转动的过程中，两个缓冲板能够不断的相互靠近、相互远离。可选地，凸轮周向的侧壁上开有形成闭环的凹槽，柱塞上设有一端卡合在凹槽内且能沿凹槽滑动的连接杆。设置凹槽、连接杆等结构，能使凸轮与柱塞始终保持接触，确保凸轮能够有效的对柱塞传递动力。可选地，连接杆上转动连接有位于凹槽内的滚珠。滚珠能将连接杆与凸轮之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减少凸轮与连接杆之间的磨损。可选地，连接筒内设有弹性件，弹性件的一端连接在连接筒的内壁上，另一端连接在柱塞上。在弹性件的作用下，能使凸轮与柱塞始终保持接触，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：包括炉体、储料仓和出料机构，储料仓的下部连接有出料通道，出料通道与炉体的上部连通；出料机构包括转动连接在出料通道内的出料件和驱动出料件转动的电机，出料件的转动中心处设有连接轴；出料件能将出料通道封堵，出料件转动过程中能将物料向炉体运送；储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括内部开有空腔的转轴和固定在转轴上的搅拌轴，搅拌轴上开有与空腔连通的条形槽，搅拌轴上开有多个与条形槽连通的通孔；连接轴与出料轴之间设有传动机构；炉体上设有烟道，烟道的一端伸入转轴的空腔内并与转轴转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：包括炉体、储料仓和出料机构，储料仓的下部连接有出料通道，出料通道与炉体的上部连通；出料机构包括转动连接在出料通道内的出料件和驱动出料件转动的电机，出料件的转动中心处设有连接轴；出料件能将出料通道封堵，出料件转动过程中能将物料向炉体运送；储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括内部开有空腔的转轴和固定在转轴上的搅拌轴，搅拌轴上开有与空腔连通的条形槽，搅拌轴上开有多个与条形槽连通的通孔；连接轴与出料轴之间设有传动机构；炉体上设有烟道，烟道的一端伸入转轴的空腔内并与转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：传动机构包括固定在连接轴上的第一链轮和固定在转轴上的第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。
3.根据权利要求2所述的铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：出料件为圆柱体，圆柱体的表面开有多个沿周向分布的料槽；圆柱体的表面能与出料通道的内壁接触。
4.根据权利要求2所述的铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：出料件包括中心轴和固定在中心轴上的多块隔板，多块隔板沿中心轴的周向均匀分布；隔板的端部能与出料通道的内壁接触。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铅粒、铅膏熔炼还原装置，其特征在于：炉体上设有缓冲单元，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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