一种再生铝冶炼全氧燃烧装置及冶炼方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生铝冶炼全氧燃烧装置及冶炼方法，冶炼装置由控制阀组、烧枪以及电气控制系统组成，控制阀组分为燃气路控制阀组与氧气路控制阀组，每路控制阀组包括过滤器、减压阀、压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀等结构；电气控制系统由CPU、操作面板和供电系统等部分组成。冶炼方法包括了点火、冶炼、停火等各个阶段相应控制指令的发送及控制阀组的控制过程。本发明专利技术冶炼装置及相应冶炼方法实现了全氧燃烧冶炼方式在再生铝冶炼领域的应用，有效降低了燃气消耗，提升了冶炼能效，相较于传统蓄热式燃烧大大提升了再生铝的熔化速度，同时冶炼过程中不会产生大量的氮氧化物。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝冶炼全氧燃烧装置及冶炼方法
本专利技术涉及一种再生铝冶炼全氧燃烧装置及冶炼方法，属于有色金属冶炼

技术介绍
目前在我国再生铝冶炼领域多采用空气助燃方式进行冶炼，在冶炼过程中，只有21％的氧气参与助燃，空气中含量高达78％的氮气不仅不参与燃烧，还会携带大量的热量由窑炉烟道排入大气，造成热量的大量浪费；同时，氮气在超过800℃以上的窑炉温度下，会和燃烧残余氧气反应生成氮氧化物排入大气中，其结果不仅会破坏臭氧层，同时导致全球气候变暖。由于传统燃烧方式的热效率较低，近年来在再生铝冶炼领域有研究采用蓄热燃烧烧嘴的工艺，即将空气预热后混合天然气进行燃烧，使得窑炉能效较之前有所提升，但试验数据表明该方式的窑炉热效率也只能达到31％-35％，因此在再生铝冶炼领域，急需一种更高能效的冶炼方式。在冶炼领域采用氧气含量≥85％的空气参与燃烧的系统称为全氧燃烧系统。采用全氧燃烧方式时，由于没有氮气经过窑炉，冶炼过程中不会产生大量的氮氧化物，缩减了后续脱硝的处理步骤；且由于没有多余气份存在，热量在窑炉内停留的时间较长，故冶炼过程中的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于，包括控制阀组、烧枪以及电气控制系统，所述控制阀组由燃气路控制阀组与氧气路控制阀组组成，控制阀组包括过滤器、减压阀、压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀，所述过滤器、减压阀、压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀依次通过气路连接；所述燃气路与氧气路控制阀组输入端与气源连接，输出端连接至所述烧枪；/n所述电气控制系统包括CPU、操作面板和供电系统，电气控制系统与所述燃气路与氧气路控制阀组压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于，包括控制阀组、烧枪以及电气控制系统，所述控制阀组由燃气路控制阀组与氧气路控制阀组组成，控制阀组包括过滤器、减压阀、压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀，所述过滤器、减压阀、压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀依次通过气路连接；所述燃气路与氧气路控制阀组输入端与气源连接，输出端连接至所述烧枪；
所述电气控制系统包括CPU、操作面板和供电系统，电气控制系统与所述燃气路与氧气路控制阀组压力变送器、安全切断阀、温度变送器、流量计、流量调节阀连接。


2.一种如权利要求1所述的再生铝冶炼全氧燃烧装置，其特征在于，所述燃气路控制阀组与氧气路控制阀组均包含一主路与若干支路，各支路均设有流量计与流量调节阀，所述烧枪包括主路烧枪和各支路烧枪，其中主路烧枪输入分别与燃气路控制阀组主路和氧气路控制阀组主路的输出连接，各支路烧枪输入分别与燃气路控制阀组各支路和氧气路控制阀组各支路的输出连接。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉云，
申请(专利权)人：南京欣德气体应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32