胀轴结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种胀轴结构，其包括轴本体及调节块；轴本体包括安装轴与胀轴座；胀轴座套设于安装轴；胀轴座具有安装槽，安装槽内设有调节件；调节块的一端设置于安装槽内，并抵接调节件，调节块的另一端露出安装槽；通过调整调节块露出安装槽的长度，以适配不同尺寸的内圈。本实用新型专利技术的胀轴结构采用机械式结构，适应性更强，不存在使用环境的限制，避免环境因素对其造成影响，使其无法正常使用，从而影响收放卷工作。

【技术实现步骤摘要】
胀轴结构
本技术涉及胀轴
，具体地，涉及一种胀轴结构。
技术介绍
制造行业中，常常采用充气式胀轴对加工的产品进行放卷及收卷，但是，针对一些需要在高温或高干燥度环境下生产的设备，充气式胀轴内置的充气气囊长时间处于高温或高干燥度环境下容易出现老化、漏气等现象，从而导致无法正常使用，影响收放卷工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种胀轴结构，其包括：轴本体及调节块；轴本体包括安装轴与胀轴座；胀轴座套设于安装轴；胀轴座具有安装槽，安装槽内设有调节件；调节块的一端设置于安装槽内，并抵接调节件，调节块的另一端露出安装槽；通过调整调节块露出安装槽的长度，以适配不同尺寸的内圈。根据本技术的一实施方式，上述调节块具有通孔；通孔内设有紧固件；紧固件抵接调节件。根据本技术的一实施方式，上述安装槽内具有安装孔；调节件设置于安装孔内。根据本技术的一实施方式，上述调节块具有斜面。根据本技术的一实施方式，上述安装槽的槽口具有挡块。根据本技术的一实施方式，上述调节块的横截面为“凸”字型。根据本技术的一实施方式，上述安装轴与胀轴座为一体成型。根据本技术的一实施方式，上述胀轴结构还包括锁紧板；锁紧板套设于安装轴，并抵接胀轴座。根据本技术的一实施方式，上述胀轴结构还包括旋转支撑件；旋转支撑件套设于安装轴。根据本技术的一实施方式，上述胀轴结构还包括传动件；传动件套设置于安装轴的一端。本技术的有益效果为：本技术的胀轴结构采用机械式结构，适应性更强，不存在使用环境的限制，避免环境因素对其造成影响，使其无法正常使用，从而影响收放卷工作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中胀轴结构的结构示意图；图2为本技术实施例中胀轴结构的另一结构示意图；图3为本技术实施例中胀轴结构的剖视图。附图标记说明：1、胀轴结构；11、轴本体；111、安装轴；112、胀轴座；1121、安装槽、11211、安装孔；1122、挡块；12、调节块；121、通孔；122、斜面；13、调节件；14、锁紧板；141、锁紧安装孔；15、旋转支撑件；16、传动件。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参照图1、图2以及图3，图1为本技术实施例中胀轴结构1的结构示意图；图2为本技术实施例中胀轴结构1的另一结构示意图；图3为本技术实施例中胀轴结构1的剖视图。如图所示，本申请的胀轴结构1包括轴本体11及调节块12。轴本体11包括一体成型的安装轴111及胀轴座112。胀轴座112具有安装槽1121，安装槽1121内具有安装孔11211，安装孔11211内设有调节件13，调节件13为弹簧。调节块12设置于安装槽1121内，调节块12的一端设置于安装槽1121内，调节块12的另一端露出安装槽1121，调节块12具有通孔121，通孔121内设有紧固件(图中未示出)，紧固件抵接调节件13，紧固件为机米螺丝。具体应用时，通过调整紧固件旋入通孔121的深度，进而调整调节块12的另一端露出安装槽1121的长度，如此，可实现对不同尺寸的内圈进行兼容。需要说明的是，紧固件旋入通孔121越深，调节件13的弹性越大，调节块12露出安装槽1121的长度越长，可安装的内圈的尺寸更大，反之则越小，最小可以达到胀轴座112的轴径的尺寸。本实施例中，安装槽1121的数量为三个，对应地，调节块12的数量也为三个，三个安装槽1121均布于胀轴座112，如此，可保证对内圈的支撑力均匀；当然，安装槽1121与调节块12的数量可根据需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本技术的一实施方式，不应以此为限。优选地，安装槽1121的槽口具有挡块1122，调节块12的横截面为“凸”字型，调节件13弹力作用于紧固件时，紧固件带动调节块12向远离胀轴座112轴向的方向移动，调节块12可移动的最大距离为调节块12的凸台的上表面与挡块1122的内表面之间的距离，当调节块12移动最大距离时，挡块1122对调节块12起到阻挡作用，防止其弹出。优选地，调节块12具有斜面122。向胀轴结构1上安装产品时，承载产品的内圈可沿着斜面122滑动，由于内圈的大小固定，因此推动内圈时，调节块12向内收缩，调节件13被压缩，待内圈安装到位后，调节块12要恢复未收缩状态，调节件13的弹力推动调节块12的外表面与内圈的内表面抵接，实现对内圈的安装，通过斜面122便于快速将产品安装安装单位，安装方便省力。优选地，胀轴结构1还包括锁紧板14。锁紧板14套设于安装轴111，锁紧板14抵接胀轴座112。具体应用时，锁紧板14具有多个锁紧安装孔141，通过螺栓穿过锁紧安装孔141，将安装轴111安装至预定位置，安装牢固，不易松动。优选地，胀轴结构1还包括旋转支撑件15。旋转支撑件15套设于安装轴111，旋转支撑件15为深沟球轴承。旋转支撑件15可有效降低轴本体11运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。优选地，胀轴结构1还包括传动件16。传动件16套设置于安装轴111的一端，传动件16为同步轮。具体应用时，同步轮通过同步带连接驱动电机，驱动电机带动同步轮转动，同步轮带动轴本体11转动，从而实现收卷或放卷动作。具体应用时，安装轴111远离传动件16的一端具有螺纹，产品安装至预定位置后，可在螺纹上旋设螺母，螺母与锁紧板对产品的轴向进行限位，防止收卷或放卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀轴结构，其特征在于，包括：轴本体(11)及调节块(12)；所述轴本体(11)包括安装轴(111)与胀轴座(112)；所述胀轴座(112)套设于所述安装轴(111)；所述胀轴座(112)具有安装槽(1121)，所述安装槽(1121)内设有调节件(13)；所述调节块(12)的一端设置于所述安装槽(1121)内，并抵接所述调节件(13)，所述调节块(12)的另一端露出所述安装槽(1121)；通过调整所述调节块(12)露出所述安装槽(1121)的长度，以适配不同尺寸的内圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种胀轴结构，其特征在于，包括：轴本体(11)及调节块(12)；所述轴本体(11)包括安装轴(111)与胀轴座(112)；所述胀轴座(112)套设于所述安装轴(111)；所述胀轴座(112)具有安装槽(1121)，所述安装槽(1121)内设有调节件(13)；所述调节块(12)的一端设置于所述安装槽(1121)内，并抵接所述调节件(13)，所述调节块(12)的另一端露出所述安装槽(1121)；通过调整所述调节块(12)露出所述安装槽(1121)的长度，以适配不同尺寸的内圈。


2.根据权利要求1所述的胀轴结构，其特征在于，所述调节块(12)具有通孔(121)；所述通孔(121)内设有紧固件；所述紧固件抵接所述调节件(13)。


3.根据权利要求1所述的胀轴结构，其特征在于，所述安装槽(1121)内具有安装孔(11211)；所述调节件(13)设置于所述安装孔(11211)内。


4.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄付延，杜义贤，陈德，郤能，郑才福，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44