一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，包括以下步骤：⑴减压渣油原料在换热器预热或加热炉加热至360～500℃；⑵减压渣油原料在反应器内生成多环芳烃成份；⑶在分馏塔分离出瓦斯气、石脑油和瓦斯油、塔底渣油；⑷在胶质沥青分离塔分离出胶质沥青以及杂质；⑸在富芳烃油分离塔分离出富芳烃油；⑹在富烷烃油分离塔分离出溶剂和富烷烃油。本发明专利技术通过以减压渣油为原料生产富含多环芳烃的富芳烃油，拓展了作为新型碳材料的原料来源；在较低温度下应用溶剂萃取工艺实现分馏塔底渣油的分离，这对分离热不稳定的难挥发物料特别有效，可避免物料中多环芳烃的缩合反应；在超临界条件下实现溶剂回收，节能降耗明显。

【技术实现步骤摘要】
一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺
本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺。
技术介绍
针状焦是一种优质碳素原料，具有低热膨胀系数、高导电率及易石墨化等一系列优点。在国防和冶金工业中得到广泛的应用，其中冶金工业中的用量最大。在冶金工业中，用针状焦制成的超高功率石墨电极(UHP)可以明显提高冶炼效率，降低电耗和原材料消耗，减少环境污染。而中间相沥青基碳纤维(MPCF)具有超高模量、超高导热及导电性的特点，更适合应用于卫星天线、火箭喷嘴、飞行器高刚度面板、飞行器电磁屏蔽防护系统等重要部位，也可用于机器人手臂、汽车和飞机零部件、电子产品热管理、LED热管理等，是发展高端装备制造业的重要战略物资。生产这些新型碳材料的原料是富含多环芳烃的富芳烃油，因此，拓展这种富芳烃油来源对保障不断扩大的新型碳材料市场的需求具有重要的战略意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，解决了生产新型碳材料的来源不足的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，包括以下步骤：⑴压渣油原料在换热器预热或加热炉加热至360～500℃；⑵减压渣油原料在反应器内生成短侧链的多环芳烃成份；⑶在分馏塔分离出瓦斯气、石脑油和瓦斯油、塔底渣油；⑷在胶质沥青分离塔在溶剂萃取的作用下分离出胶质沥青以及杂质；⑸在富芳烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；⑹在富烷烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。具体包括以下步骤：⑴压渣油原料经系列换热器预热或加热炉加热至360～500℃后进入反应器；⑵压渣油原料在反应器中停留15～180分钟生成短侧链的多环芳烃成份，所述反应器操作压力为0.2～0.8MPa，所述反应器内的反应条件是根据原料性质确定的；⑶反应产物进入分馏塔分离出反应产生的瓦斯气、石脑油和瓦斯油，塔底渣油经换热冷却降温后与溶剂混合进入胶质沥青分离塔；⑷在溶剂萃取的作用下，胶质沥青分离塔的塔底分离出胶质沥青以及喹啉不溶物、灰分、重金属等杂质；⑸胶质沥青分离塔塔顶的物流进入下游的富芳烃油分离塔，在较低温度在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；⑹富芳烃油分离塔的塔顶物流进入下游的富烷烃油分离塔，在超临界条件下，在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。优选的，所述步骤⑶中可加入催化裂化油浆或催化重循环油或减粘渣油或蜡油热裂化渣油或重焦化蜡油或糠醛抽出油或乙烯焦油或苯乙烯焦油及其混合物与分馏塔底物料混合，并进入胶质沥青分离塔回收富含多环芳烃的富芳烃油。优选的，还包括溶剂循环系统，所述溶剂循环系统包括胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔、溶剂箱，所述胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔与溶剂箱管路连接并回收分离出的溶剂后循环使用，所述溶剂箱与胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔管路连接并提供溶剂。优选的，所述减压渣油原料为环烷基原油的减压渣油或中间基原油的减压渣油。优选的，所述反应器设置为上流立式或下流立式、上流倾斜式或下流倾斜式、卧式，所述反应器设置有内件或无内件。优选的，由加热炉、反应器、分馏塔、胶质沥青分离塔、富芳烃油分离塔、富烷烃油分离塔等主要工艺设备构成。优选的，所述萃取溶剂为丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷这五种里的一种或多种。优选的，所述富烷烃油分离塔内70％～95％的溶剂在富烷烃分离塔中以液相形式分离出来并加入溶剂循环系统循环使用。本专利技术的有益效果在于：(1)以减压渣油为原料生产富含多环芳烃的富芳烃油，极大地拓展了作为新型碳材料的原料来源；(2)在较低温度下应用溶剂萃取工艺实现分馏塔底渣油的分离，这对分离热不稳定的难挥发物料特别有效，可避免物料中多环芳烃的缩合反应；(3)在超临界条件下实现溶剂回收，节能降耗明显。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照附图所示，一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，包括以下步骤：⑴压渣油原料在换热器预热或加热炉加热至360～500℃；⑵减压渣油原料在反应器内生成短侧链的多环芳烃成份；⑶在分馏塔分离出瓦斯气、石脑油和瓦斯油、塔底渣油；⑷在胶质沥青分离塔在溶剂萃取的作用下分离出胶质沥青以及杂质；⑸在富芳烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；⑹在富烷烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。具体包括以下步骤：⑴压渣油原料经系列换热器预热或加热炉加热至360～500℃后进入反应器；⑵减压渣油原料在反应器中停留15～180分钟生成短侧链的多环芳烃成份，所述反应器操作压力为0.2～0.8MPa，所述反应器内的反应条件是根据原料性质确定的；⑶反应产物进入分馏塔分离出反应产生的瓦斯气、石脑油和瓦斯油，塔底渣油经换热冷却降温后与溶剂混合进入胶质沥青分离塔；⑷在溶剂萃取的作用下，胶质沥青分离塔的塔底分离出胶质沥青以及喹啉不溶物、灰分、重金属等杂质；⑸胶质沥青分离塔塔顶的物流进入下游的富芳烃油分离塔，在较低温度在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；⑹富芳烃油分离塔的塔顶物流进入下游的富烷烃油分离塔，在超临界条件下，在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。优选的，还包括溶剂循环系统，所述溶剂循环系统包括胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔、溶剂箱，所述胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔与溶剂箱管路连接并回收分离出的溶剂后循环使用，所述溶剂箱与胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔、富烷烃油汽提塔管路连接并提供溶剂。所述胶质沥青汽提塔、富芳烃油汽提塔和富烷烃油汽提塔回收的溶剂、经富烷烃油分离塔顶部分离出的溶剂均进入装置的溶剂系统循环使用。优选的，所述减压渣油原料为环烷基原油的减压渣油或中间基原油的减压渣油。优选的，所述反应器设置为上流立式或下流立式、上流倾斜式或下流倾斜式、卧式，所述反应器设置有内件或无内件。优选的，所述萃取溶剂为丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷这五种里的一种或多种。优选的，所述富烷烃油分离塔内70％～95％的溶剂在富烷烃分离塔中以液相形式分离出来并加入溶剂循环系统循环使用。所述工艺系统的工艺设备包括：加热炉、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：/n⑴减压渣油原料在换热器预热或加热炉加热至360～500℃；/n⑵减压渣油原料在反应器内生成短侧链的多环芳烃成份；/n⑶在分馏塔分离出瓦斯气、石脑油和瓦斯油、塔底渣油；/n⑷在胶质沥青分离塔在溶剂萃取的作用下分离出胶质沥青以及杂质；/n⑸在富芳烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；/n⑹在富烷烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。/n

【技术特征摘要】
1.一种以减压渣油为原料生产富芳烃油的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
⑴减压渣油原料在换热器预热或加热炉加热至360～500℃；
⑵减压渣油原料在反应器内生成短侧链的多环芳烃成份；
⑶在分馏塔分离出瓦斯气、石脑油和瓦斯油、塔底渣油；
⑷在胶质沥青分离塔在溶剂萃取的作用下分离出胶质沥青以及杂质；
⑸在富芳烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；
⑹在富烷烃油分离塔在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。


2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
⑴减压渣油原料经系列换热器预热或加热炉加热至360～500℃后进入反应器；
⑵减压渣油原料在反应器中停留15～180分钟生成短侧链的多环芳烃成份，所述反应器操作压力为0.2～0.8MPa，所述反应器内的反应条件是根据原料性质确定的；
⑶反应产物进入分馏塔分离出反应产生的瓦斯气、石脑油和瓦斯油，所述分馏塔塔底渣油经换热冷却降温后与溶剂混合进入胶质沥青分离塔；
⑷在溶剂萃取的作用下，胶质沥青分离塔的塔底分离出胶质沥青以及喹啉不溶物、灰分、重金属等杂质；
⑸胶质沥青分离塔塔顶的物流进入下游的富芳烃油分离塔，在较低温度在溶剂萃取的作用下分离出富芳烃油；
⑹富芳烃油分离塔的塔顶物流进入下游的富烷烃油分离塔，在超临界条件下，在溶剂萃取的作用下分离出溶剂和富烷烃油。...

【专利技术属性】
技术研发人员：路磊，鹿淑红，
申请(专利权)人：路磊，鹿淑红，
类型：发明
国别省市：天津;12