一种天然气长输管道积液排除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然气长输管道积液排除装置，包括天然气长输管道，所述天然气长输管道的底部密封焊接有贯通的积液偏心延长端，所述积液偏心延长端的底部中心开设有排放口，所述排放口的底部密封焊接有示液筒体，所述积液偏心延长端中设置有金属空心浮球，所述金属空心浮球设置在排放口的顶部，所述金属空心浮球的底部连接有滑杆，本实用新型专利技术通过积液偏心延长端对积液进行收集，通过金属空心浮球和示液筒体的设置，便于对管内的积液深度进行测量，在进行积液释放的最后，通过缓释机构将积液进行放干，更加安全，防护箱体对积液偏心延长端下方的设备进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气长输管道积液排除装置
本技术涉及管道维护
，具体涉及一种天然气长输管道积液排除装置。
技术介绍
随着国家能源结构的调整与变化，天然气用量持续增长，我国需配套建设大量主干线、支干线、支线天然气管道，天然气管道建设发展突飞猛进。天然气在输送过程中，由于管道沿线温度与压力的变化，天然气中的水和重烃组分易产生气液相变而析出在管输中无法完全带出，从而在起伏管道低洼处形成积液，导致管道压力升高；此外，积液还会使管输能耗和管道压降增大，输送效率降低，管道腐蚀速率加快，导致天然气泄漏，最终影响气体平稳、高效、安全地输送。为了保证管道正常运行，需要清除管内积液，目前一般通过清管加以清除，但清管过于频繁不但影响正常供气，还存在卡球和憋压等风险，清管过程中清管器还会对管道内壁产生磨损，给安全生产带来了极大隐患，在积液进行释放时高压气体容易分发食物能够危险。基于此，本技术设计了一种天然气长输管道积液排除装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气长输管道积液排除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的清管过于频繁不但影响正常供气，还存在卡球和憋压等风险，清管过程中清管器还会对管道内壁产生磨损，给安全生产带来了极大隐患，在积液进行释放时高压气体容易分发食物能够危险的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种天然气长输管道积液排除装置，包括天然气长输管道，所述天然气长输管道的底部密封焊接有贯通的积液偏心延长端，所述积液偏心延长端的底部中心开设有排放口，所述排放口的底部密封焊接有示液筒体，所述积液偏心延长端中设置有金属空心浮球，所述金属空心浮球设置在排放口的顶部，所述金属空心浮球的底部连接有滑杆，所述滑杆通过限位杆进行限位，使滑杆只能上下滑移，所述滑杆的底端部设置有指示标，所述示液筒体的侧壁设置有液位视窗，所述指示标指向液位视窗，所述示液筒体的底部焊接有连接管，所述连接管的底部设置有缓释机构，所述连接管的管侧壁焊接有排放管，所述排放管上设置有排放阀门。根据本技术的一实施方式，所述液位视窗中的观察玻璃为高压玻璃。根据本技术的一实施方式，所述积液偏心延长端的内管壁自两端向中部倾斜，形成有利于积液汇集的斜坡。根据本技术的一实施方式，所述缓释机构包括积液半球体，所述积液半球体通过连接法兰与连接管的底端安装连接，所述积液半球体的底端固定连接有缓释排液管，所述缓释排液管连接有气液排放阀体。根据本技术的一实施方式，所述积液偏心延长端的底部设置有防护箱体，且积液偏心延长端下方的设备均设置在防护箱体的内部。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术通过积液偏心延长端对积液进行收集，通过金属空心浮球和示液筒体的设置，便于对管内的积液深度进行测量，在进行积液释放的最后，通过缓释机构将积液进行放干，更加安全，防护箱体对积液偏心延长端下方的设备进行保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种天然气长输管道积液排除装置的结构示意图；图2为本技术缓释机构结构示意图。附图标记说明如下：1-天然气长输管道，2-积液偏心延长端，3-斜坡，4-排放口，5-金属空心浮球，6-示液筒体，7-限位杆，8-滑杆，9-指示标，10-液位视窗，11-排放阀门，12-排放管，13-缓释机构，131-连接法兰，132-积液半球体，133-气液排放阀体，134-缓释排液管，14-连接管。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2，图1为本技术所述一种天然气长输管道积液排除装置的结构示意图；图2为本技术缓释机构结构示意图。本技术所述一种天然气长输管道积液排除装置，包括天然气长输管道1，天然气长输管道1的底部密封焊接有贯通的积液偏心延长端2，积液偏心延长端2的底部中心开设有排放口4，排放口4的底部密封焊接有示液筒体6，积液偏心延长端2中设置有金属空心浮球5，金属空心浮球5设置在排放口4的顶部，金属空心浮球5的底部连接有滑杆8，滑杆8通过限位杆7进行限位，使滑杆8只能上下滑移，滑杆8的底端部设置有指示标9，示液筒体6的侧壁设置有液位视窗10，指示标9指向液位视窗10，示液筒体6的底部焊接有连接管14，连接管14的底部设置有缓释机构13，连接管14的管侧壁焊接有排放管12，排放管12上设置有排放阀门11。本技术中，所述液位视窗10中的观察玻璃为高压玻璃，可以承受较大压力。所述积液偏心延长端2的内管壁自两端向中部倾斜，形成有利于积液汇集的斜坡3。所述缓释机构13包括积液半球体132，积液半球体132通过连接法兰131与连接管14的底端安装连接，积液半球体132的底端固定连接有缓释排液管134，缓释排液管134连接有气液排放阀体133。所述积液偏心延长端2的底部设置有防护箱体，且积液偏心延长端2下方的设备均设置在防护箱体的内部。本实施例的一个具体应用为：天然气长输管道1沿线温度与压力的变化，天然气中的水和重烃组分易产生气液相变而析出在管输中无法完全带出，从而在起伏积液偏心延长端2形成积液，示液筒体6上的液位视窗10对积液的深度进行检测，金属空心浮球5在积液上漂浮，带动滑杆8进行上下移动，滑杆8底部的指示标9指示液位视窗10，使工作人员对积液的深度进行直观的了解，打开防护箱体的箱门，打开排放阀门11，使积液进行排放，积液通过排放口4进入示液筒体6、连接管14，通过排放管12排放，积液偏心延长端2的内管壁自两端向中部倾斜，形成有利于积液汇集的斜坡3，当积液排放的快结束时，关闭排放管12，打开气液排放阀体133，积液从积液半球体132中流入缓释排液管134，进行缓慢排放，将管道内的积液排放干净，防止积液排放干净后气体高速冲出造成危险。应可理解的是，本技术不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本技术能够具有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气长输管道积液排除装置，包括天然气长输管道，其特征在于，所述天然气长输管道的底部密封焊接有贯通的积液偏心延长端，所述积液偏心延长端的底部中心开设有排放口，所述排放口的底部密封焊接有示液筒体，所述积液偏心延长端中设置有金属空心浮球，所述金属空心浮球设置在排放口的顶部，所述金属空心浮球的底部连接有滑杆，所述滑杆通过限位杆进行限位，使滑杆只能上下滑移，所述滑杆的底端部设置有指示标，所述示液筒体的侧壁设置有液位视窗，所述指示标指向液位视窗，所述示液筒体的底部焊接有连接管，所述连接管的底部设置有缓释机构，所述连接管的管侧壁焊接有排放管，所述排放管上设置有排放阀门。

【技术特征摘要】
1.一种天然气长输管道积液排除装置，包括天然气长输管道，其特征在于，所述天然气长输管道的底部密封焊接有贯通的积液偏心延长端，所述积液偏心延长端的底部中心开设有排放口，所述排放口的底部密封焊接有示液筒体，所述积液偏心延长端中设置有金属空心浮球，所述金属空心浮球设置在排放口的顶部，所述金属空心浮球的底部连接有滑杆，所述滑杆通过限位杆进行限位，使滑杆只能上下滑移，所述滑杆的底端部设置有指示标，所述示液筒体的侧壁设置有液位视窗，所述指示标指向液位视窗，所述示液筒体的底部焊接有连接管，所述连接管的底部设置有缓释机构，所述连接管的管侧壁焊接有排放管，所述排放管上设置有排放阀门。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路磊，张向东，
申请(专利权)人：路磊，
类型：新型
国别省市：陕西,61