本发明专利技术提供的一种菌类保鲜塑料薄膜，包括底膜与外膜，底膜设于外膜之下，底膜包括以下重量份数的主要原料：75‑76份低密度聚乙烯树脂、17‑18份乙烯‑醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙，底膜沿其长度方向设有若干个开孔，开孔直径4‑6mm；外膜由79‑80份聚四氟乙烯树脂、19‑20份乙烯‑醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成，外膜表面均匀分布有网状微孔，网状微孔直径控制在100～200nm之间；本发明专利技术在内膜设有大量开孔，具有O2和CO2的双向调节作用，在包装食用菌期间，即使发生温度波动，也不易产生结露，最大程度上减缓菌类的内源代谢老化和外源微生物导致的腐败，大幅度延长食用菌保鲜期和有效保持食用菌品质。
【技术实现步骤摘要】
一种菌类保鲜塑料薄膜及其制备方法
本专利技术涉及塑料薄膜
，具体涉及到一种菌类保鲜塑料薄膜及其制备方法。
技术介绍
如今的超市中，菌类食品因其营养丰富，制作简单，口感良好而受到消费者的喜爱，食用菌的特点为高蛋白，无胆固醇，无淀粉，低脂肪，低糖，多膳食纤维，多氨基酸，多维生素，多矿物质，食用菌集中了食品的一切良好特性，营养价值达到植物性食品的顶峰，被称为长寿食品。成熟了的食用菌会从生产地，通过物流网到达城市中的各大超市，再由消费者购买回家，在这个过程中，免不了要进行长时间的运输，现如今食用菌的包装主要由保鲜膜完成，由此便产生了问题：运输途中如遇温度的降低，会导致水汽在保鲜膜内表面凝结落到食用菌表面，从而降低食用菌的品质，使保鲜期缩短。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种菌类保鲜塑料薄膜，解决了如今用保鲜膜包装的食用菌在运输过程中，如遇温度的降低，会导致水汽在保鲜膜内表面凝结落到食用菌表面，从而降低食用菌的品质，使保鲜期缩短的问题。(二)技术方案一种菌类保鲜塑料薄膜，包括底膜与外膜，所述底膜设于外膜之下，所述底膜包括以下重量份数：75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙，所述底膜沿其长度方向设有若干个开孔，所述开孔直径4-6mm；所述外膜由79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成，所述外膜表面均匀分布有网状微孔，所述网状微孔直径控制在100～200nm之间。进一步优化的，所述网状微孔由外膜经过膨化拉伸而得到。进一步优化的，所述底膜与外膜通过热压环连接在一起，所述热压环位于开孔外围，所述热压环宽度为2-3mm，所述热压环内径为8-12mm。进一步优化的，所述底膜的边缘与外膜的边缘通过热压条连接，所述热压条宽2-3mm。进一步优化的，所述外膜添加有但不限于水杨酸苯酯、山梨酸钾以及抗菌母粒等抑菌物质。一种菌类保鲜塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1:底膜原料称料：按重量份数称取75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙；S2:底膜原料干燥：首先将步骤一称取的75-76份低密度聚乙烯树脂放入干燥机中，在90℃干燥3小时，得到干燥的低密度聚乙烯树脂备用，然后将步骤一称取的17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂放入干燥机，在65℃干燥3小时，得到干燥的乙烯-醋酸乙烯树脂备用；S3:底膜原料混合：将步骤一称取的4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂、0.1份碳酸钙和步骤二干燥后得到的低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂依次加入高速混合机中，在转速为400转/min、温度为120℃条件下混合20min，得到混合物；S4:底膜原料熔融：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的机筒分为1～6区，1区温度为115℃、2区温度为125℃、3区温度为135℃、4区温度为132.5℃、5区温度为142.5℃、6区温度为155℃，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为4MPa，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1～2mm、长度为2～3mm的底膜原料颗粒；S5：底膜成型：将步骤四得到的底膜原料颗粒加入塑料薄膜流延机，经流延成型得到底膜；S6：底膜打孔：将底膜送入塑料薄膜打孔机，沿长度方向打出若干直径4-6mm的开孔；S7:外膜原料称料：按重量份数称取79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮；S8：外膜原料干燥：将步骤七称取的79-80份聚四氟乙烯树脂放入干燥机，在90℃干燥3小时，得到干燥的聚四氟乙烯树脂备用，将步骤七称取的19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂放入干燥机，在70℃干燥3小时，得到干燥的乙烯-醋酸乙烯树脂备用；S9:外膜原料混合：将步骤七称取的1份碳化氮和步骤八干燥后得到的聚四氟乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂加入高速混合机中，在转速为400转/min、温度为70℃条件下混合15min，得到混合物；S10：外膜原料熔融：将步骤九得到的混合物放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的机筒分为1～6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为335℃、4区温度为332.5℃、5区温度为342.5℃、6区温度为355℃，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为8MPa，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1～2mm、长度为2～3mm的外膜原料颗粒；S11：将步骤十得到的外膜原料颗粒和抑菌物质加入塑料薄膜流延机，经流延成型得到外膜；S12：外膜膨化拉伸：将外膜膨化拉伸，使外膜表面产生大量的网状微孔；S13：底膜外膜热压连接：将底膜与外膜一同送进热压机，热压出热压环和热压条，得到菌类保鲜塑料薄膜。(三)有益效果1、本专利技术在内膜设有大量开孔，具有O2和CO2的双向调节作用，在包装食用菌期间，即使发生温度波动，也不易产生结露，最大程度上减缓菌类的内源代谢老化和外源微生物导致的腐败，大幅度延长食用菌保鲜期和有效保持食用菌品质。2、本专利技术外膜采用抗菌膜材质，表面设有纳米级微孔，能够保证空气交换的同时不会有粉尘及霉菌透过外膜。附图说明图1为一种菌类保鲜塑料薄膜截面结构示意图；图2为一种菌类保鲜塑料薄膜正面结构示意图。其中，1、底膜；10、开孔；2、外膜；20、热压环；30、热压条。具体实施方式下面结合附图1-2和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本专利技术的说明，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，一种菌类保鲜塑料薄膜，包括底膜1与外膜2，底膜1设于外膜2之下，底膜1与外膜2通过热压方式连接，底膜1包括以下重量份数的主要原料：75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙，外膜2由79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成，外膜2表面均匀分布有大量的网状微孔，网状微孔直径控制在100～200nm之间，外膜2微孔能够保证底膜1开孔10进行空气交换的同时不会有粉尘及霉菌透过外膜2，起到防腐防菌的目的；网状微孔由外膜2经过膨化拉伸而得到，外膜2添加有但不限于水杨酸苯酯、山梨酸钾以及抗菌母粒等抑菌物质，抑菌物质能有效防止微生物在外膜2上繁殖，若不添加抑菌物质，外膜2表面的微生物会大量繁殖，产生的代谢物会透过网状微孔进入外膜2内侧，进而污染食用菌，降低食用菌的品质。如图2所示，底膜1沿其长度方向设有若干个开孔10，开孔10的作用是O2和CO2的双向调节作用，在包装食用菌期间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种菌类保鲜塑料薄膜，包括底膜与外膜，所述底膜设于外膜之下，其特征在于，所述底膜包括以下重量份数：75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙，所述底膜沿其长度方向设有若干个开孔，所述开孔直径4-6mm；所述外膜由79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成，所述外膜表面均匀分布有网状微孔，所述网状微孔直径控制在100～200nm之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种菌类保鲜塑料薄膜，包括底膜与外膜，所述底膜设于外膜之下，其特征在于，所述底膜包括以下重量份数：75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙，所述底膜沿其长度方向设有若干个开孔，所述开孔直径4-6mm；所述外膜由79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成，所述外膜表面均匀分布有网状微孔，所述网状微孔直径控制在100～200nm之间。
2.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜，其特征在于，所述网状微孔由外膜经过膨化拉伸而得到。
3.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜，其特征在于，所述底膜与外膜通过热压环连接在一起，所述热压环位于开孔外围，所述热压环宽度为2-3mm，所述热压环内径为8-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜，其特征在于，所述底膜的边缘与外膜的边缘通过热压条连接，所述热压条宽2-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜，其特征在于，所述外膜添加有但不限于水杨酸苯酯、山梨酸钾以及抗菌母粒。
6.一种制备如权利要求1-5任意一项所述的一种菌类保鲜塑料薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:底膜原料称料：按重量份数称取75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙；
S2:底膜原料干燥：首先将步骤一称取的75-76份低密度聚乙烯树脂放入干燥机中，在90℃干燥3小时，得到干燥的低密度聚乙烯树脂备用，然后将步骤一称取的17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂放入干燥机，在65℃干燥3小时，得到干燥的乙烯-醋酸乙烯树脂备用；
S3:底膜原料混合：将步骤一称取的4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂、0.1份碳酸钙和步骤二干燥后得到的低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂依次加入高速混合机中，在转速为400转/min、温度为120...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兆宇，
申请(专利权)人：嘉善恒宇塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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