一种抗压耐撕气泡膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐撕气泡膜，包括气泡膜层，所述气泡膜层由气泡膜底层、气泡贴合层与气泡层组成，所述气泡层一端面粘接有气泡贴合层，且另一端面粘接有气泡膜底层，所述气泡膜底层底面与基层粘接，所述基层顶面固接有加固层，所述加固层均位于气泡膜层与防护层的两侧，所述防护层与气泡膜层顶面固接，本实用新型专利技术通过加强层、加固层以及防护层的配合，能够在加强气泡膜整体强度的同时提高其整体的抗压能力，使其具有耐撕的特点，通过铝箔层外表面等距离设有多组防滑凸点，在可以增加气泡膜的使用寿命对热量进行有效的隔离的同时增加气泡膜的防滑性能，从而增加气泡膜的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐撕气泡膜
本技术涉及一种气泡膜设备，具体是一种抗压耐撕气泡膜，属于气泡膜应用

技术介绍
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。随着快递物流行业的兴起，为了保护运送的物品不受挤压和损伤，气泡膜和气泡膜包装袋运用得越来越频繁，一般气泡膜比较薄存在抗压力差、不耐撕的特性，从而导致气泡膜使用寿命较短，无法在对热量进行有效的隔离的同时进行防滑，导致气泡膜的使用效果不佳，无法对包装物进行很好的包装，且在包装具有棱角或尖锐产品时，气泡层上的气泡囊容易被扎破而导致气泡膜丧失防震性能，造成产品在运输过程中出现破损，因此，针对上述问题提出一种抗压耐撕气泡膜。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗压耐撕气泡膜。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种抗压耐撕气泡膜，包括气泡膜层，所述气泡膜层由气泡膜底层、气泡贴合层与气泡层组成，所述气泡层一端面粘接有气泡贴合层，且另一端面粘接有气泡膜底层，所述气泡膜底层底面与基层粘接，所述基层顶面固接有加固层，所述加固层均位于气泡膜层与防护层的两侧，所述防护层与气泡膜层顶面固接。优选的，所述防护层、气泡膜层与基层自上而下一一层叠并紧密贴合。优选的，所述气泡膜层内部由左至右等距离设有多组加强层，所述气泡膜层为由聚乙烯熔融聚合后流延涂覆而成。优选的，所述气泡贴合层内部设有气泡囊，所述气泡囊内部设有减震块，所述减震块的顶部与气泡囊的内壁之间留有间隙。优选的，所述气泡层与气泡贴合层之间设有缓冲层，所述减震块的表面设置有若干向外凸起的耐磨块，所述耐磨块的截面为弧形。优选的，所述气泡膜层外表面粘接有铝箔层，所述铝箔层外表面等距离设有多组防滑凸点。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过加强层、加固层以及防护层的配合，能够在加强气泡膜整体强度的同时提高其整体的抗压能力，使其具有耐撕的特点，通过铝箔层外表面等距离设有多组防滑凸点，在可以增加气泡膜的使用寿命对热量进行有效的隔离的同时增加气泡膜的防滑性能，从而增加气泡膜的使用效果。2、本技术通过减震块、耐磨块以及缓冲层等的配合，可以在包装具有棱角或尖锐产品时，利用减震块降低气泡囊破损的几率，且能够在气泡囊被扎破时起到缓冲作用，使气泡膜始终具有防震性能，从而能够确保产品在运输过程中的完整性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术气泡膜层结构示意图。图中：1、基层，2、气泡膜层，3、防护层，4、防滑凸点，5、气泡层，6、气泡贴合层，7、气泡囊，8、减震块，9、耐磨块，10、缓冲层，11、加固层，12、铝箔层，13、气泡膜底层，14、加强层。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2所示，一种抗压耐撕气泡膜，包括气泡膜层2，所述气泡膜层2由气泡膜底层13、气泡贴合层6与气泡层5组成，所述气泡层5一端面粘接有气泡贴合层6，且另一端面粘接有气泡膜底层13，所述气泡膜底层13底面与基层1粘接，所述基层1顶面固接有加固层11，所述加固层11均位于气泡膜层2与防护层3的两侧，所述防护层3与气泡膜层2顶面固接，所述防护层3、气泡膜层2与基层1自上而下一一层叠并紧密贴合，所述气泡膜层2内部由左至右等距离设有多组加强层14，所述气泡膜层2为由聚乙烯熔融聚合后流延涂覆而成，能够在加强气泡膜整体强度的同时提高其整体的抗压能力，使其具有耐撕的特点，所述气泡贴合层6内部设有气泡囊7，所述气泡囊7内部设有减震块8，所述减震块8的顶部与气泡囊7的内壁之间留有间隙，可以在包装具有棱角或尖锐产品时，通过减震块8降低气泡囊7破损的几率，且能够在气泡囊7被扎破时起到缓冲作用，使气泡膜始终具有防震性能，从而能够确保产品在运输过程中的完整性，所述气泡层5与气泡贴合层6之间设有缓冲层10，能够增加减震块8的缓冲效果，进而提高整体的防震性能，所述减震块8的表面设置有若干向外凸起的耐磨块9，所述耐磨块9的截面为弧形，能够避免产品与减震块8直接接触，有利于延长减震块8的使用寿命，所述气泡膜层2外表面粘接有铝箔层12，所述铝箔层12外表面等距离设有多组防滑凸点4，可以增加气泡膜的使用寿命对热量进行有效的隔离的同时增加气泡膜的防滑性能，从而增加气泡膜的使用效果。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过加强层14、加固层11以及防护层3的配合，能够在加强气泡膜整体强度的同时提高其整体的抗压能力，使其具有耐撕的特点，通过减震块8、耐磨块9以及缓冲层10等的配合，可以在包装具有棱角或尖锐产品时，利用减震块8降低气泡囊7破损的几率，且能够在气泡囊7被扎破时起到缓冲作用，使气泡膜始终具有防震性能，从而能够确保产品在运输过程中的完整性，通过铝箔层12外表面等距离设有多组防滑凸点4，在可以增加气泡膜的使用寿命对热量进行有效的隔离的同时增加气泡膜的防滑性能，从而增加气泡膜的使用效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压耐撕气泡膜，其特征在于：包括气泡膜层(2)，所述气泡膜层(2)由气泡膜底层(13)、气泡贴合层(6)与气泡层(5)组成，所述气泡层(5)一端面粘接有气泡贴合层(6)，且另一端面粘接有气泡膜底层(13)，所述气泡膜底层(13)底面与基层(1)粘接，所述基层(1)顶面固接有加固层(11)，所述加固层(11)均位于气泡膜层(2)与防护层(3)的两侧，所述防护层(3)与气泡膜层(2)顶面固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐撕气泡膜，其特征在于：包括气泡膜层(2)，所述气泡膜层(2)由气泡膜底层(13)、气泡贴合层(6)与气泡层(5)组成，所述气泡层(5)一端面粘接有气泡贴合层(6)，且另一端面粘接有气泡膜底层(13)，所述气泡膜底层(13)底面与基层(1)粘接，所述基层(1)顶面固接有加固层(11)，所述加固层(11)均位于气泡膜层(2)与防护层(3)的两侧，所述防护层(3)与气泡膜层(2)顶面固接。


2.根据权利要求1所述的一种抗压耐撕气泡膜，其特征在于：所述防护层(3)、气泡膜层(2)与基层(1)自上而下一一层叠并紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种抗压耐撕气泡膜，其特征在于：所述气泡膜层(2)内部由左至右等距离设有多组加强层...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉霞，
申请(专利权)人：武汉兴升达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42