一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，包括有主轴（1）、旋转套（2）、滑座（6）、支架（7）、导向盘（8）、鼓板（9）、同步带轮（11）、旋转轴承（12）、检测杆（16）、护罩（17）、径向线导轨（18）与带束鼓直径调节装置组成，所述旋转套（2）套在主轴（1）外侧并通过旋转轴承（12）与主轴（1）连接，所述同步带轮（11）设置在旋转套（2）外侧并与旋转套（2）的首端固定连接，同步带轮（11）可在电机驱动下使旋转套（2）在主轴（1）上旋转，实现高效调节直径参数化设定，高效、精确调节所需的工作直径。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓
本技术属于轮胎生产设备
，具体属于一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓。
技术介绍
目前带束带鼓调节方式大多为更换挡块、调节限位螺母、调节螺栓的形式，需通过手动调节实现直径变化来满足生产胎胚的直径需要，调节时间长、效率低、精度低，无法实现高效调节直径参数化操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，实现高效调节直径参数化设定，高效、精确调节所需的工作直径。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供的一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，包括有主轴（1）、旋转套（2）、滑座（6）、支架（7）、导向盘（8）、鼓板（9）、同步带轮（11）、旋转轴承（12）、径向线导轨（18）与带束鼓直径调节装置组成，所述旋转套（2）套在主轴（1）外侧并通过旋转轴承（12）与主轴（1）连接，所述同步带轮（11）设置在旋转套（2）外侧并与旋转套（2）的首端固定连接，同步带轮（11）可在电机驱动下使旋转套（2）在主轴（1）上旋转，所述导向盘（8）与旋转套（2）外侧固定连接，所述支架（7）通过径向线导轨（18）与导向盘（8）滑动连接，所述支架（7）在导向盘（8）的作用下沿着旋转套（2）做径向运动，所述滑座（6）设置在旋转套（2）尾端的外侧，所述滑座（6）通过斜向线导轨（19）与支架（7）滑动连接，所述滑座（6）在带束鼓直径调节装置作用下沿着旋转套（2）作轴向运动，所述滑座（6）通过作轴向运动来驱动支架（7）做径向运动。优选的，所述带束鼓直径调节装置包括有滚珠丝杠（3）、丝杠螺母（4），所述滚珠丝杠（3）设置在主轴（1）内部并且其尾端从主轴（1）尾端伸出，所述滚珠丝杠（3）设置在主轴（1）内部并且其中一端伸出从主轴（1）法兰端面，所述滚珠丝杠（3）上安装有丝杠螺母（4）。优选的，所述连接部件包括有转接套（5）、滑套（10）、驱动轴承（13）、移动键（14）、联接键（15），所述移动键（14）内侧与丝杠螺母（4）固定连接，外侧与通过联接键（15）与滑套（10）固定连接，所述驱动轴承（13）套在滑套（10）并可绕着滑套（10）作旋转运动，所述滑套（10）的前、后两端设置有限定件（101），所述限定件（101）与驱动轴承（13）滑动连接并限定驱动轴承（13）轴向运动，所述驱动轴承（13）外侧通过转接套（5）与滑座（6）的尾端固定连接。优选的，所述转接套（5）由圆筒件（51）与固定件（52）组成，所述圆筒件（51）的与驱动轴承（13）固定连接，所述圆筒件（51）的外径小于或等于旋转套（2）尾端的内径，所述固定件（52）设置在圆筒件（51）的尾端，所述固定件（52）的外径大于旋转套（2）尾端的外径，所述固定件（52）与滑座（6）的尾端连接。优选的，还设置有检测杆（16）、护罩（17）。检测杆（16）可以用于检查和反馈带束鼓的涨缩直径是否正确。本技术的优点在于：1、可使成型机台参数化设定，高效、精确调节所需的工作直径。具体为可以通过控制转动滚珠丝杠（3）的圈数来控制丝杠螺母（4）的位置，进而控制滑套（10）的位置，而滑套（10）的位置可以限制驱动轴承（13）仅能在滑套（10）处进行旋转运动，而驱动轴承（13）通过转接套（5）与滑座（6）固定连接，使得滑座（6）的轴向运动行程受丝杠螺母（4）的位置精确控制，进而精确的控制支架（7）的鼓板（9）的径向位置。附图说明图1为本技术一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓的示意图；图2为本技术一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓的局部放大示意图；附图标记说明：1、主轴；2、旋转套；3、滚珠丝杠；4、丝杠螺母；5、转接套；51、圆筒件；52、固定件；6、滑座；7、支架；8、导向盘；9、鼓板；10、滑套；101、限定件；11、同步带轮；12、旋转轴承；13、驱动轴承；14、移动键；15、联接键；16、检测杆；17、护罩；18、径向线导轨；19、斜向线导轨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1：如图所示：一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，包括有主轴1、旋转套2、滑座6、支架7、导向盘8、鼓板9、同步带轮11、旋转轴承12、检测杆16、护罩17、径向线导轨18与带束鼓直径调节装置组成，所述旋转套2套在主轴1外侧并通过旋转轴承12与主轴1连接，所述同步带轮11设置在旋转套2外侧并与旋转套2的首端固定连接，同步带轮11可在电机驱动下使旋转套2在主轴1上旋转，所述导向盘8与旋转套2外侧固定连接，所述支架7通过径向线导轨18与导向盘8滑动连接，所述支架7在导向盘8的作用下沿着旋转套2做径向运动，所述滑座6设置在旋转套2尾端的外侧，所述滑座6通过斜向线导轨19与支架7滑动连接，所述滑座6在带束鼓直径调节装置作用下沿着旋转套2作轴向运动，所述滑座6通过作轴向运动来驱动支架7做径向运动；所述带束鼓直径调节装置包括有滚珠丝杠3、丝杠螺母4，所述滚珠丝杠3设置在主轴1内部并且其尾端从主轴1尾端伸出，所述滚珠丝杠3设置在主轴1内部并且其中一端伸出从主轴1法兰端面，所述滚珠丝杠3上安装有丝杠螺母4；所述连接部件包括有转接套5、滑套10、驱动轴承13、移动键14、联接键15，所述移动键14内侧与丝杠螺母4固定连接，外侧与通过联接键15与滑套10固定连接，所述驱动轴承13套在滑套10并可绕着滑套10作旋转运动，所述滑套10的前、后两端设置有限定件101，所述限定件101与驱动轴承13滑动连接并限定驱动轴承13轴向运动，所述驱动轴承13外侧通过转接套5与滑座6的尾端固定连接；所述转接套5由圆筒件51与固定件52组成，所述圆筒件51的与驱动轴承13固定连接，所述圆筒件51的外径小于或等于旋转套2尾端的内径，所述固定件52设置在圆筒件51的尾端，所述固定件52的外径大于旋转套2尾端的外径，所述固定件52与滑座6的尾端连接。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，其特征在于，包括有主轴（1）、旋转套（2）、滑座（6）、支架（7）、导向盘（8）、鼓板（9）、同步带轮（11）、旋转轴承（12）、径向线导轨（18）与带束鼓直径调节装置组成，所述旋转套（2）套在主轴（1）外侧并通过旋转轴承（12）与主轴（1）连接，所述同步带轮（11）设置在旋转套（2）外侧并与旋转套（2）的首端固定连接，同步带轮（11）可在电机驱动下使旋转套（2）在主轴（1）上旋转，所述导向盘（8）与旋转套（2）外侧固定连接，所述支架（7）通过径向线导轨（18）与导向盘（8）滑动连接，所述支架（7）在导向盘（8）的作用下沿着旋转套（2）做径向运动，所述滑座（6）设置在旋转套（2）尾端的外侧，所述滑座（6）通过斜向线导轨与支架（7）滑动连接，所述滑座（6）在带束鼓直径调节装置作用下沿着旋转套（2）作轴向运动，所述滑座（6）通过作轴向运动来驱动支架（7）做径向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，其特征在于，包括有主轴（1）、旋转套（2）、滑座（6）、支架（7）、导向盘（8）、鼓板（9）、同步带轮（11）、旋转轴承（12）、径向线导轨（18）与带束鼓直径调节装置组成，所述旋转套（2）套在主轴（1）外侧并通过旋转轴承（12）与主轴（1）连接，所述同步带轮（11）设置在旋转套（2）外侧并与旋转套（2）的首端固定连接，同步带轮（11）可在电机驱动下使旋转套（2）在主轴（1）上旋转，所述导向盘（8）与旋转套（2）外侧固定连接，所述支架（7）通过径向线导轨（18）与导向盘（8）滑动连接，所述支架（7）在导向盘（8）的作用下沿着旋转套（2）做径向运动，所述滑座（6）设置在旋转套（2）尾端的外侧，所述滑座（6）通过斜向线导轨与支架（7）滑动连接，所述滑座（6）在带束鼓直径调节装置作用下沿着旋转套（2）作轴向运动，所述滑座（6）通过作轴向运动来驱动支架（7）做径向运动。


2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠驱动带旋转全钢带束鼓，其特征在于，所述带束鼓直径调节装置包括有滚珠丝杠（3）、丝杠螺母（4），所述滚珠丝杠（3）设置在主轴（1）内部并且其中一端伸出从主轴（1）法兰端面，所述滚珠丝杠（3）上安装有丝杠螺母（4），所述丝杠螺母（4）通过连接部件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树嵩，吴聪，吴玩汉，江伟龙，
申请(专利权)人：广东荣兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44