本发明专利技术涉及化工原料的添加设备技术领域，具体为一种吊装式的化工原料添加装置，包括底座和反应釜，底座的下端面四个边角位置均转动设置有滚轮，底座的上端面竖直焊接有四个立柱，立柱的上端面横向固定安装有支架，支架的前后两侧对称设置有侧板，有益效果为：通过设置卷扬机和液压缸的配合，实现自动化提升进料的目的，从而替代了传统的人工进料，大大提高了进料的安全性，防止造成原料的撒漏，避免人工直接接触；通过设置转动的进料装置，从而通过转动实现进料漏斗与不同位置进料口的相互对应，大大提高了进料的准确性，同时利用转动盖板与进料转块之间的转动，实现对进料孔上端的覆盖，达到自动密封反应釜的目的，有利于提高反应质量。
【技术实现步骤摘要】
一种吊装式的化工原料添加装置
本专利技术涉及化工原料的添加设备
，具体为一种吊装式的化工原料添加装置。
技术介绍
化工原料大多具有较强的腐蚀性、氧化性或毒性等性质，从而使得化工原料具有较高的危险性，且化工原料的加工通常在反应釜内进行，需要提供密封等环境的要求，而反应釜的进料口位置较高。现有技术中在进行化工原料的填装过程时，由于需要人工添料，进而容易造成对添料人员的伤害，同时由于反应釜的进料口位置较高，在进行人工搬运提升进料的过程中，容易造成撒漏，从而造成安全事故和原料的浪费，且化工原料洒落后清理难度较大，不同物理状态的原料，需要使用不同的进料口，人工进料极容易弄混淆。为此提供一种吊装式的化工原料添加装置，以解决人工进料危险性问题、提升进料问题和进料口对应问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吊装式的化工原料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吊装式的化工原料添加装置，包括底座和反应釜，所述底座的下端面四个边角位置均转动设置有滚轮，底座的上端面竖直焊接有四个立柱，所述立柱的上端面横向固定安装有支架，所述支架的前后两侧对称设置有侧板，支架的上下两端完全贯穿，支架的内腔左侧固定横向设置有液压缸，支架的内腔中间滑动安装有卷扬机，所述卷扬机的左侧连接有液压缸，卷扬机的右侧设置有定滑轮，卷扬机上设置有竖直向下延伸的吊绳；所述反应釜位于底座的右侧，且反应釜的上端面中间设置有同圆心的外圆环凸台和中心圆环凸台，所述外圆环凸台的上端设置有上卡板，所述中心圆环凸台套接在外圆环凸台的内腔，且中心圆环凸台与外圆环凸台之间设置有转动圆环槽，中心圆环凸台的中间内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有进料漏斗，所述转动圆环槽的内腔下端设置有圆周阵列分布的四个进料孔，转动圆环槽的内腔转动安装有转动盖板，所述转动盖板上设置有开口槽，所述开口槽的内腔固定卡接有进料转块，所述进料转块的上端与进料漏斗的侧壁之间固定设置有倾斜管道。优选的，所述侧板的内侧中间横向开设有滑槽，所述滑槽延伸至反应釜的上端面中间，所述卷扬机的前后外壁均固定焊接有滑块，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。优选的，所述吊绳的上端连接卷扬机内腔的转动辊，吊绳的中间段缠绕在定滑轮的外壁并竖直向下延伸，吊绳的下端设置有挂钩。优选的，所述立柱的右侧固定焊接有上下对称的一对半圆环卡箍，所述反应釜的左侧外壁与半圆环卡箍对应的位置设置有半圆环卡槽，所述半圆环卡箍横向插接在半圆环卡槽的内腔。优选的，所述进料漏斗的下端固定连接驱动电机的电机转轴，进料漏斗的内腔连通倾斜管道，所述倾斜管道的内腔连通进料转块的内腔，所述进料转块的下端开口正对进料孔。优选的，所述外圆环凸台的上端面设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔，所述上卡板的上端面外缘设置有圆周阵列分布的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹转动安装在螺钉孔的内腔。优选的，所述上卡板的下端内壁与外圆环凸台的上端内壁设置有上下对的一对限位槽，所述进料转块和转动盖板的外壁均设置有与限位槽内径相同的限位圆环，所述限位圆环转动安装在限位槽内。优选的，所述进料转块转动安装在转动圆环槽的内腔，进料转块的内壁贴合在中心圆环凸台的外壁上，进料转块的外壁与外圆环凸台的内壁贴合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置卷扬机和液压缸的配合，实现自动化提升进料的目的，从而替代了传统的人工进料，大大提高了进料的安全性，防止造成原料的撒漏，避免人工直接接触；2.本专利技术通过设置转动的进料装置，从而通过转动实现进料漏斗与不同位置进料口的相互对应，大大提高了进料的准确性，同时利用转动盖板与进料转块之间的转动，实现对进料孔上端的覆盖，达到自动密封反应釜的目的，有利于提高反应质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的反应釜上端剖视图；图3为本专利技术的反应釜立体结构示意图；图4为本专利技术的反应釜结构爆炸图；图5为本专利技术的底座和支架安装立体结构示意图；图6为本专利技术的进料漏斗立体结构示意图。图中：1、底座；2、滚轮；3、反应釜；4、立柱；5、支架；6、侧板；7、液压缸；8、卷扬机；9、滑槽；10、滑块；11、定滑轮；12、吊绳；13、挂钩；14、半圆环卡箍；15、半圆环卡槽；16、外圆环凸台；17、中心圆环凸台；18、限位槽；19、螺钉孔；20、转动圆环槽；21、进料孔；22、进料漏斗；23、进料转块；24、上卡板；25、转动盖板；26、开口槽；27、锁紧螺钉；28、驱动电机；29、倾斜管道；30、限位圆环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种吊装式的化工原料添加装置，包括底座1和反应釜3，底座1的下端面四个边角位置均转动设置有滚轮2，利用滚轮2实现便捷移动。底座1的上端面竖直焊接有四个立柱4，立柱4的上端面横向固定安装有支架5，支架5的前后两侧对称设置有侧板6，支架5的上下两端完全贯穿，支架5的内腔左侧固定横向设置有液压缸7，支架5的内腔中间滑动安装有卷扬机8，卷扬机8的左侧连接有液压缸7，利用液压缸7控制卷扬机8的左右移动。侧板6的内侧中间横向开设有滑槽9，滑槽9延伸至反应釜3的上端面中间，卷扬机8的前后外壁均固定焊接有滑块10，滑块10滑动插接在滑槽9的内腔，利用滑槽9与滑块10的配合，实现卷扬机8的滑动安装。卷扬机8的右侧设置有定滑轮11，卷扬机8上设置有竖直向下延伸的吊绳12，吊绳12的上端连接卷扬机8内腔的转动辊，吊绳12的中间段缠绕在定滑轮11的外壁并竖直向下延伸，吊绳12的下端设置有挂钩13，利用挂钩13实现原料的装载，利用卷扬机8实现原料的提升，从而实现自动化提升进料的目的，替代了传统的人工进料，大大提高了进料的安全性，防止造成原料的撒漏，避免人工直接接触。反应釜3位于底座1的右侧，立柱4的右侧固定焊接有上下对称的一对半圆环卡箍14，反应釜3的左侧外壁与半圆环卡箍14对应的位置设置有半圆环卡槽15，半圆环卡箍14横向插接在半圆环卡槽15的内腔，利用半圆环卡槽15与半圆环卡箍14的配合，实现立柱4与反应釜3的精确位置安装。反应釜3的上端面中间设置有同圆心的外圆环凸台16和中心圆环凸台17，外圆环凸台16的上端设置有上卡板24，外圆环凸台16的上端面设置有圆周阵列分布的四个螺钉孔19，上卡板24的上端面外缘设置有圆周阵列分布的锁紧螺钉27，锁紧螺钉27螺纹转动安装在螺钉孔19的内腔，利用螺钉孔19与锁紧螺钉27的配合，实现上卡板24的固定安装。中心圆环凸台17的中间内腔固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吊装式的化工原料添加装置，包括底座(1)和反应釜(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端面四个边角位置均转动设置有滚轮(2)，底座(1)的上端面竖直焊接有四个立柱(4)，所述立柱(4)的上端面横向固定安装有支架(5)，所述支架(5)的前后两侧对称设置有侧板(6)，支架(5)的上下两端完全贯穿，支架(5)的内腔左侧固定横向设置有液压缸(7)，支架(5)的内腔中间滑动安装有卷扬机(8)，所述卷扬机(8)的左侧连接有液压缸(7)，卷扬机(8)的右侧设置有定滑轮(11)，卷扬机(8)上设置有竖直向下延伸的吊绳(12)；/n所述反应釜(3)位于底座(1)的右侧，且反应釜(3)的上端面中间设置有同圆心的外圆环凸台(16)和中心圆环凸台(17)，所述外圆环凸台(16)的上端设置有上卡板(24)，所述中心圆环凸台(17)套接在外圆环凸台(16)的内腔，且中心圆环凸台(17)与外圆环凸台(16)之间设置有转动圆环槽(20)，中心圆环凸台(17)的中间内腔固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的上端设置有进料漏斗(22)，所述转动圆环槽(20)的内腔下端设置有圆周阵列分布的四个进料孔(21)，转动圆环槽(20)的内腔转动安装有转动盖板(25)，所述转动盖板(25)上设置有开口槽(26)，所述开口槽(26)的内腔固定卡接有进料转块(23)，所述进料转块(23)的上端与进料漏斗(22)的侧壁之间固定设置有倾斜管道(29)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种吊装式的化工原料添加装置，包括底座(1)和反应釜(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端面四个边角位置均转动设置有滚轮(2)，底座(1)的上端面竖直焊接有四个立柱(4)，所述立柱(4)的上端面横向固定安装有支架(5)，所述支架(5)的前后两侧对称设置有侧板(6)，支架(5)的上下两端完全贯穿，支架(5)的内腔左侧固定横向设置有液压缸(7)，支架(5)的内腔中间滑动安装有卷扬机(8)，所述卷扬机(8)的左侧连接有液压缸(7)，卷扬机(8)的右侧设置有定滑轮(11)，卷扬机(8)上设置有竖直向下延伸的吊绳(12)；
所述反应釜(3)位于底座(1)的右侧，且反应釜(3)的上端面中间设置有同圆心的外圆环凸台(16)和中心圆环凸台(17)，所述外圆环凸台(16)的上端设置有上卡板(24)，所述中心圆环凸台(17)套接在外圆环凸台(16)的内腔，且中心圆环凸台(17)与外圆环凸台(16)之间设置有转动圆环槽(20)，中心圆环凸台(17)的中间内腔固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的上端设置有进料漏斗(22)，所述转动圆环槽(20)的内腔下端设置有圆周阵列分布的四个进料孔(21)，转动圆环槽(20)的内腔转动安装有转动盖板(25)，所述转动盖板(25)上设置有开口槽(26)，所述开口槽(26)的内腔固定卡接有进料转块(23)，所述进料转块(23)的上端与进料漏斗(22)的侧壁之间固定设置有倾斜管道(29)。
2.根据权利要求1所述的一种吊装式的化工原料添加装置，其特征在于：所述侧板(6)的内侧中间横向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)延伸至反应釜(3)的上端面中间，所述卷扬机(8)的前后外壁均固定焊接有滑块(10)，所述滑块(10)滑动插接在滑槽(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种吊装式的化工原料添加装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁泽奇，
申请(专利权)人：袁泽奇，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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