一种高分子助留助滤剂加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体，所述箱体顶端左侧固定有入料箱，入料箱底部固定插接有下料管，下料管一侧固定插接有导料管，所述入料箱一侧固定插接有入料斗，入料箱顶部外壁中心位置固定有第一电机，第一电机的输出轴底端穿过入料箱顶部内壁固定有转轴，所述转轴两侧固定有对称分布的斜杆，斜杆的底端固定有与入料箱内壁贴合的刮条，转轴底端固定有堵头，堵头一侧开有导料槽，所述箱体底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体侧壁传动连接有第二电机。本发明专利技术能够在转动过程中对入料箱内壁黏附的物料进行刮除工作，方便对入料箱进行清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子助留助滤剂加料装置
本专利技术涉及助留助滤剂生产设备
，尤其涉及一种高分子助留助滤剂加料装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺是水溶性的有机高分子化合物、主链上有活泼的酰胺基和双键。采用不同的聚合工艺、引入不同的官能团、可得到不同分子量和不同电荷密度的聚丙烯酰胺系列产品、是化学性质非常活泼和应用广泛的多功能高分子化合物。聚丙烯酰胺作为造纸助剂、应用非常广泛。根据分子量的不同、聚丙烯酰胺在造纸工业中可用作干强剂、助留剂、助滤剂和絮凝剂等。助留助滤剂的生产属于精细化工领域，一般采用间歇式投料生产，反应单体和主要助剂采用一次投料，功能助剂采用滴加的方式加入，为了降低精细化工生产过程中，操作环境中有害物质的溢出和对人体的损害，一般采用封闭式投料，现有投料装置存在一些不足，不方便对投料装置内壁进行清理工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子助留助滤剂加料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体，所述箱体顶端左侧固定有入料箱，入料箱底部固定插接有下料管，下料管一侧固定插接有导料管，所述入料箱一侧固定插接有入料斗，入料箱顶部外壁中心位置固定有第一电机，第一电机的输出轴底端穿过入料箱顶部内壁固定有转轴，所述转轴两侧固定有对称分布的斜杆，斜杆的底端固定有与入料箱内壁贴合的刮条，转轴底端固定有堵头，堵头一侧开有导料槽，所述箱体底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体侧壁传动连接有第二电机。进一步的，所述分流机构包括分流管，分流管侧壁开有多个等距离分布的蜂窝孔，分流管内部左侧固定有倾斜的斜板。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上固定有与分流管内壁贴合的螺旋叶片，且搅拌轴上固定有多个交错分布的搅拌杆。进一步的，所述箱体底部外壁右侧固定插接有卸料管，卸料管上设有阀门。进一步的，所述箱体底部外壁四个拐角处还固定有支撑腿，支撑腿底端固定有同一个支撑板。进一步的，所述箱体右侧外壁顶端开有多个插接口，插接口内固定插接有吸附机构。进一步的，所述吸附机构包括固定条，固定条左侧外壁固定有插接在箱体内的活性炭板。本专利技术的有益效果为：1.通过入料箱的设置能够对物料进行预存工作，堵头能够在第一电机带动下进行周期性转动，当导料槽与导料管重合时能够将入料箱内的物料从导料管导入箱体内部，完成进料工作，刮条能够在转动过程中对入料箱内壁黏附的物料进行刮除工作，方便对入料箱进行清理工作。2.通过搅拌机构中螺旋叶片和搅拌杆的设置能够在第二电机的带东西下将箱体内的物料向分流管内推进，物料从蜂窝孔向外挤出，提高反应混合效果。3.通过固定条能够对插接在箱体内的活性炭板起到限位作用，活性炭板能够对箱体内的气味分子进行吸附工作。附图说明图1为本专利技术提出的一种高分子助留助滤剂加料装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高分子助留助滤剂加料装置的实施例1刮料机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种高分子助留助滤剂加料装置的实施例2箱体局部剖视结构示意图。图中：1箱体、2入料箱、3第一电机、4转轴、5入料斗、6刮条、7斜杆、8下料管、9堵头、10导料槽、11导料管、12分流管、13斜板、14蜂窝孔、15螺旋叶片、16搅拌轴、17卸料管、18搅拌杆、19电机、20固定条、21活性炭板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体1，箱体1顶端左侧固定有入料箱2，入料箱2底部固定插接有下料管8，下料管8一侧固定插接有导料管11，入料箱2一侧固定插接有入料斗5，入料箱2顶部外壁中心位置固定有第一电机3，第一电机3的输出轴底端穿过入料箱2顶部内壁固定有转轴4，转轴4两侧固定有对称分布的斜杆7，斜杆7的底端固定有与入料箱2内壁贴合的刮条6，转轴4底端固定有堵头9，堵头9一侧开有导料槽10，箱体1底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体1侧壁传动连接有第二电机19。分流机构包括分流管12，分流管12侧壁开有多个等距离分布的蜂窝孔14，分流管12内部左侧固定有倾斜的斜板13，搅拌机构包括搅拌轴16，搅拌轴16上固定有与分流管12内壁贴合的螺旋叶片15，且搅拌轴16上固定有多个交错分布的搅拌杆18，箱体1底部外壁右侧固定插接有卸料管17，卸料管17上设有阀门，箱体1底部外壁四个拐角处还固定有支撑腿，支撑腿底端固定有同一个支撑板。本实施例工作原理：入料箱2的设置能够对物料进行预存工作，堵头9能够在第一电机3带动下进行周期性转动，当导料槽10与导料管11重合时能够将入料箱2内的物料从导料管11导入箱体1内部，完成进料工作，刮条6能够在转动过程中对入料箱2内壁黏附的物料进行刮除工作，方便对入料箱2进行清理工作，搅拌机构中螺旋叶片15和搅拌杆18的设置能够在第二电机19的带东西下将箱体1内的物料向分流管12内推进，物料从蜂窝孔14向外挤出，提高反应混合效果。实施例2参照图3，一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体1，箱体1顶端左侧固定有入料箱2，入料箱2底部固定插接有下料管8，下料管8一侧固定插接有导料管11，入料箱2一侧固定插接有入料斗5，入料箱2顶部外壁中心位置固定有第一电机3，第一电机3的输出轴底端穿过入料箱2顶部内壁固定有转轴4，转轴4两侧固定有对称分布的斜杆7，斜杆7的底端固定有与入料箱2内壁贴合的刮条6，转轴4底端固定有堵头9，堵头9一侧开有导料槽10，箱体1底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体1侧壁传动连接有第二电机19。分流机构包括分流管12，分流管12侧壁开有多个等距离分布的蜂窝孔14，分流管12内部左侧固定有倾斜的斜板13，搅拌机构包括搅拌轴16，搅拌轴16上固定有与分流管12内壁贴合的螺旋叶片15，且搅拌轴16上固定有多个交错分布的搅拌杆18，箱体1底部外壁右侧固定插接有卸料管17，卸料管17上设有阀门，箱体1底部外壁四个拐角处还固定有支撑腿，支撑腿底端固定有同一个支撑板。本实施例与实施例1区别在于，箱体1右侧外壁顶端开有多个插接口，插接口内固定插接有吸附机构，吸附机构包括固定条20，固定条20左侧外壁固定有插接在箱体1内的活性炭板21。本实施例工作原理：固定条20能够对插接在箱体1内的活性炭板21起到限位作用，活性炭板21能够对箱体1内的气味分子进行吸附工作。...

【技术保护点】
1.一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶端左侧固定有入料箱（2），入料箱（2）底部固定插接有下料管（8），下料管（8）一侧固定插接有导料管（11），其特征在于，所述入料箱（2）一侧固定插接有入料斗（5），入料箱（2）顶部外壁中心位置固定有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴底端穿过入料箱（2）顶部内壁固定有转轴（4），所述转轴（4）两侧固定有对称分布的斜杆（7），斜杆（7）的底端固定有与入料箱（2）内壁贴合的刮条（6），转轴（4）底端固定有堵头（9），堵头（9）一侧开有导料槽（10），所述箱体（1）底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体（1）侧壁传动连接有第二电机（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子助留助滤剂加料装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶端左侧固定有入料箱（2），入料箱（2）底部固定插接有下料管（8），下料管（8）一侧固定插接有导料管（11），其特征在于，所述入料箱（2）一侧固定插接有入料斗（5），入料箱（2）顶部外壁中心位置固定有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴底端穿过入料箱（2）顶部内壁固定有转轴（4），所述转轴（4）两侧固定有对称分布的斜杆（7），斜杆（7）的底端固定有与入料箱（2）内壁贴合的刮条（6），转轴（4）底端固定有堵头（9），堵头（9）一侧开有导料槽（10），所述箱体（1）底部内壁左侧固定有分流机构，且分流机构内设有搅拌机构，搅拌机构一端穿过箱体（1）侧壁传动连接有第二电机（19）。


2.根据权利要求1所述的一种高分子助留助滤剂加料装置，其特征在于，所述分流机构包括分流管（12），分流管（12）侧壁开有多个等距离分布的蜂窝孔（14），分流管（12）内部左侧固定有倾斜的斜板（13）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马安岭，
申请(专利权)人：安徽金兄弟环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34