一种钻头精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头精磨设备，包括钻头上料机构、钻头旋转机构、钻头精磨机构及钻头出料机构，钻头旋转机构主要由旋转从动组件与旋转主动组件组成，旋转从动组件包括底座、设于底座上的旋转支撑座、及分别设于旋转支撑座两端的旋转从动轮组；旋转主动组件包括连接板、旋转驱动电机、旋转传动结构、设于旋转支撑座上方且连接于旋转传动结构的旋转主动轮、及连接于连接板上端部的上推驱动组件；钻头精磨机构包括钻头定位组件及砂轮精磨组件，砂轮精磨组件包括设于机台上的砂轮旋转驱动电机、及连接于砂轮旋转驱动电机的输出轴上且朝向钻头定位组件的砂轮。本实用新型专利技术提供的钻头精磨设备，实现对钻头尖端外围进行全面研磨，且提高研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头精磨设备
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种钻头精磨设备。
技术介绍
钻头是常用的开孔工具，钻头是通过棒料研磨切削而成。PCB微钻为用于对PCB电路板进行开孔的微型钻头，随着电子产品越来越轻薄，PCB微钻的规格也相继越来越小，相应的对微钻研磨设备的精度要求也越来越高。PCB微钻加工的主要设备为钻头研磨机床，由于PCB微钻的规格较小，研磨设备对加工精度的要求非常高。现有的钻头研磨设备由于结构的局限性，很难做到对钻头进行全面研磨，在研磨的过程中，也经常会出现钻头夹持不稳，研磨精度低。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种钻头精磨设备，实现对钻头尖端外围进行全面研磨，且提高研磨精度。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种钻头精磨设备，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头上料机构、设置于机台上且位于钻头上料机构后侧的一钻头旋转机构、设置于机台上且位于钻头旋转机构后侧的一钻头精磨机构、及设置于机台上且位于钻头精磨机构后侧的一钻头出料机构，其中，所述钻头旋转机构主要由设置于钻头上料机构后侧的一旋转从动组件、及设置于旋转从动组件上方的一旋转主动组件组成，该旋转从动组件包括设置于钻头上料机构后侧的一底座、设置于底座上的一旋转支撑座、及分别设置于旋转支撑座两端的一旋转从动轮组；该旋转主动组件包括设置于机台上的一连接板、设置于机台上的一旋转驱动电机、连接于旋转驱动电机的输出端的一旋转传动结构、设置于旋转支撑座上方且连接于旋转传动结构的一旋转主动轮、及连接于连接板上端部的一上推驱动组件；所述钻头精磨机构包括设置于旋转支撑座侧边上的一钻头定位组件、及设置于钻头定位组件正前方的一砂轮精磨组件，该砂轮精磨组件包括设置于机台上的一砂轮旋转驱动电机、及连接于砂轮旋转驱动电机的输出轴上且朝向钻头定位组件的一砂轮。作为本技术的进一步改进，在所述旋转支撑座上形成有一钻头旋转卡槽；所述旋转从动轮组主要由转动设置于旋转支撑座端部上的两个旋转从动轮并排设置而成，该两个旋转从动轮位于钻头旋转卡槽的端部上。作为本技术的进一步改进，所述旋转传动结构主要由设置于旋转驱动电机的输出端上的一主动齿轮、设置于连接板上的一从动齿轮、及围设于主动齿轮与从动齿轮外围的一链条组成，其中，该从动齿轮套设于旋转主动轮的中心轴上。作为本技术的进一步改进，所述上推驱动组件主要由设置于连接板上端部上的一配重块、及设置于机台上且连接于配重块的一上推驱动气缸组成，该上推驱动气缸的活塞杆与配重块连接。作为本技术的进一步改进，所述钻头定位组件包括设置于机台上的一定位前推电机、连接于定位前推电机的输出轴的一定位前推臂、及设置于定位前推臂端部且朝向砂轮的一定位头，在该定位头端面上形成有一定位卡槽。作为本技术的进一步改进，所述钻头出料机构主要由一取料组件、及设置于取料组件上的一推动出料组件组成，其中，该取料组件主要由设置于旋转支撑座正前方的取料基座、滑动设置于取料基座上且朝向旋转支撑座的一取料臂、及设置于取料基座后端且连接于取料臂后端的一取料驱动电机组成，在该取料臂上形成有一取料载槽；该推动出料组件主要由设置于取料基座侧边上的一出料斗、固定设置于取料基座一侧边上的一固定连接架、及架设于取料基座上且位于出料斗开口处的一推料驱动气缸组成，该推料驱动气缸的活塞杆连接于固定连接架，在该推料驱动气缸下端且位于取料臂上方设置有一推料块。作为本技术的进一步改进，所述钻头上料机构包括设置于旋转支撑座前侧的一上料轨道、设置于上料轨道前端的一送料推动组件、及设置于上料轨道上方的一上料漏斗，其中，在该上料轨道长度方向上形成有一送料槽；该送料推动组件主要由一送料推动气缸、及连接于送料推动气缸的活塞杆端部且活动插设于送料槽中的一送料推杆组成；在该上料漏斗下端形成有位于送料槽正上方的一竖直落料通道。作为本技术的进一步改进，在所述上料漏斗上设置有一落料下推控制组件，该落料下推控制组件主要由纵向设置于上料漏斗外侧边上的一落料下推驱动气缸、及连接于落料下推驱动气缸的活塞杆下端部的一带动头组成，在该带动头侧端部上连接有嵌入上料漏斗内的一落料下推部，该落料下推部位于竖直落料通道的上端开口处。作为本技术的进一步改进，在所述落料下推部上由上至下依次形成有一上凸部、中凸部与一下凸部，且在该上凸部与中凸部之间形成有一凹陷部，在该凹陷部上形成有一下倾斜面，该下倾斜面朝竖直落料通道的上端开口方向倾斜。作为本技术的进一步改进，所述上料漏斗内具有相对设置的一竖直内壁面与一倾斜内壁面，所述竖直落料通道形成于竖直内壁面与倾斜内壁面下端，在该竖直内壁面上开设有供落料下推部嵌入并活动的一活动开口。本技术的有益效果为：通过钻头上料机构、钻头旋转机构、钻头精磨机构与钻头出料机构等机构相结合，形成自动化设备，自动化程度高，效率高，对钻头尖端进行边旋转边研磨操作，实现对钻头尖端外围进行全面研磨；并对旋转中的钻头进行定位，防止在研磨过程中钻头大幅度晃动，由此提高研磨精度。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中旋转主动轮压到旋转支撑座上的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本技术的一部分结构示意图；图5为图4中B部分的放大图；图6为本技术中上料漏斗的结构示意图；图7为图6中C部分的放大图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本技术实施例提供一种钻头精磨设备，包括一机台、设置于机台上的一钻头上料机构2、设置于机台上且位于钻头上料机构2后侧的一钻头旋转机构3、设置于机台上且位于钻头旋转机构3后侧的一钻头精磨机构4、及设置于机台上且位于钻头精磨机构4后侧的一钻头出料机构5。由钻头上料机构2将钻头上料到钻头旋转机构3上，由钻头旋转机构3带动钻头不断的旋转，在钻头旋转的过程中，由钻头精磨机构4对钻头尖端进行四周全面精磨，最后由钻头出料机构5完成出料操作。在本实施例中，所述钻头旋转机构3主要由设置于钻头上料机构2后侧的一旋转从动组件31、及设置于旋转从动组件31上方的一旋转主动组件32组成，具体的，如图2至图5所示，该旋转从动组件31包括设置于钻头上料机构2后侧的一底座311、设置于底座311上的一旋转支撑座312、及分别设置于旋转支撑座312两端的一旋转从动轮组313。具体的，在所述旋转支撑座312上形成有一钻头旋转卡槽3121，由钻头上料机构2上料的钻头移动到钻头旋转卡槽3121上；所述旋转从动轮组313主要由转动设置于旋转支撑座312端部上的两个旋转从动轮3131并排设置而成，在对两个旋转从动轮3131施加旋转作用力，该两个旋转从动轮3131本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头精磨设备，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头上料机构、设置于机台上且位于钻头上料机构后侧的一钻头旋转机构、设置于机台上且位于钻头旋转机构后侧的一钻头精磨机构、及设置于机台上且位于钻头精磨机构后侧的一钻头出料机构，其中，所述钻头旋转机构主要由设置于钻头上料机构后侧的一旋转从动组件、及设置于旋转从动组件上方的一旋转主动组件组成，该旋转从动组件包括设置于钻头上料机构后侧的一底座、设置于底座上的一旋转支撑座、及分别设置于旋转支撑座两端的一旋转从动轮组；该旋转主动组件包括设置于机台上的一连接板、设置于机台上的一旋转驱动电机、连接于旋转驱动电机的输出端的一旋转传动结构、设置于旋转支撑座上方且连接于旋转传动结构的一旋转主动轮、及连接于连接板上端部的一上推驱动组件；所述钻头精磨机构包括设置于旋转支撑座侧边上的一钻头定位组件、及设置于钻头定位组件正前方的一砂轮精磨组件，该砂轮精磨组件包括设置于机台上的一砂轮旋转驱动电机、及连接于砂轮旋转驱动电机的输出轴上且朝向钻头定位组件的一砂轮；所述钻头出料机构主要由一取料组件、及设置于取料组件上的一推动出料组件组成，该取料组件主要由设置于旋转支撑座正前方的取料基座、滑动设置于取料基座上且朝向旋转支撑座的一取料臂、及设置于取料基座后端且连接于取料臂后端的一取料驱动电机组成，在该取料臂上形成有一取料载槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻头精磨设备，包括一机台，其特征在于，还包括设置于机台上的一钻头上料机构、设置于机台上且位于钻头上料机构后侧的一钻头旋转机构、设置于机台上且位于钻头旋转机构后侧的一钻头精磨机构、及设置于机台上且位于钻头精磨机构后侧的一钻头出料机构，其中，所述钻头旋转机构主要由设置于钻头上料机构后侧的一旋转从动组件、及设置于旋转从动组件上方的一旋转主动组件组成，该旋转从动组件包括设置于钻头上料机构后侧的一底座、设置于底座上的一旋转支撑座、及分别设置于旋转支撑座两端的一旋转从动轮组；该旋转主动组件包括设置于机台上的一连接板、设置于机台上的一旋转驱动电机、连接于旋转驱动电机的输出端的一旋转传动结构、设置于旋转支撑座上方且连接于旋转传动结构的一旋转主动轮、及连接于连接板上端部的一上推驱动组件；所述钻头精磨机构包括设置于旋转支撑座侧边上的一钻头定位组件、及设置于钻头定位组件正前方的一砂轮精磨组件，该砂轮精磨组件包括设置于机台上的一砂轮旋转驱动电机、及连接于砂轮旋转驱动电机的输出轴上且朝向钻头定位组件的一砂轮；所述钻头出料机构主要由一取料组件、及设置于取料组件上的一推动出料组件组成，该取料组件主要由设置于旋转支撑座正前方的取料基座、滑动设置于取料基座上且朝向旋转支撑座的一取料臂、及设置于取料基座后端且连接于取料臂后端的一取料驱动电机组成，在该取料臂上形成有一取料载槽。


2.根据权利要求1所述的钻头精磨设备，其特征在于，在所述旋转支撑座上形成有一钻头旋转卡槽；所述旋转从动轮组主要由转动设置于旋转支撑座端部上的两个旋转从动轮并排设置而成，该两个旋转从动轮位于钻头旋转卡槽的端部上。


3.根据权利要求1所述的钻头精磨设备，其特征在于，所述旋转传动结构主要由设置于旋转驱动电机的输出端上的一主动齿轮、设置于连接板上的一从动齿轮、及围设于主动齿轮与从动齿轮外围的一链条组成，其中，该从动齿轮套设于旋转主动轮的中心轴上。


4.根据权利要求1所述的钻头精磨设备，其特征在于，所述上推驱动组件主要由设置于连接板上端部上的一配重块、及设置于机台上且连接于配重块的一上推驱动气缸组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐煌胜，邵磊，张饶，
申请(专利权)人：江西明和通达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36