一种钻针生产用夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钻针生产用夹持机构，包括固定筒和钻针粗胚，所述固定筒的正视形状为T字形设置，且固定筒的连接部上开设有若干螺纹孔。该改进型钻针夹持机构在进行钻针粗胚的夹持操作时，通过示警组件与检测组件的相互配合可向操作者和装置的控制器示警信号，操作者可判断装置内的那个夹块磨损，装置可根据示警信号控制调节组件调整夹块的位置重新使得偏移的钻针粗胚移动到设定位置，夹持机构在进行钻针粗胚的夹持时，钻针粗胚始终位于机械臂上设定的位置，不会产生位置偏差，且可快速判断磨损夹块的位置，选择合适时间进行更换，方便了夹持机构的修理，能够很好的满足钻针的加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钻针生产用夹持机构


[0001]本专利技术涉及钻针生产夹持装置的
，具体为一种钻针生产用夹持机构。

技术介绍

[0002]直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻及钻针，要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。
[0003]在进行钻针生产加工的过程中，一般是现将原料切割成合适长度的圆柱，然后通过打磨将原料打磨成合适形状，形成钻体和钻柄两个部分，最后进行钻体塑形切割加工，完成钻体侧刀头与主刀头的加工，在全自动钻针加工设备加工生产钻针的过程中，一般通过钻柄外周侧的若干夹块的挤压将钻针固定在加工机械臂上，由于钻针的钻体与钻柄之间的直径差非常大，因此在进行钻针加工过程中需要钻体轴心始终与机械臂输出端的轴心处于一条线上，而由于各个夹块的磨损程度不同，难免会产生一定程度的位置偏差，一旦钻柄产生细微的位置偏差，相对与钻体来说就会产生极大的偏差，继续使用位置偏移后的钻针原料进行加工，不仅会使得钻体的加工产生一定的偏差，使得钻针生产过程中报废率高，同时可能会导致钻体与加工设备切割轮之间抵触力过大，加速设备切割轮部分位置的磨损，传统的夹持装置不能很好的满足钻针的加工需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钻针生产用夹持机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钻针生产用夹持机构，包括固定筒和钻针粗胚，所述固定筒的正视形状为T字形设置，且固定筒的连接部上开设有若干螺纹孔，所述固定筒通过螺栓与全自动加工设备的机械臂固定连接；
[0006]还包括：
[0007]若干调节组件，所述固定筒的中心位置处开设有圆槽，且钻针粗胚穿设于圆槽内，所述圆槽的外周侧相对开设有若干导向槽，所述导向槽的内部与对应圆槽的内部通过矩形槽相连通，所述矩形槽的内部滑动穿设有夹块，所述导向槽内滑动装设有磁性推块，且若干调节组件装设于固定筒内对应若干导向槽的位置处，若干所述磁性推块的外周侧设有导向件；
[0008]若干检测组件，若干所述检测组件装设于钻针粗胚的外周侧，所述检测组件与对应的磁性推块之间设有示警组件。
[0009]优选的，所述钻针粗胚外周侧的中间位置处滑动套设有软质套，且软质套的外周壁与圆槽的内壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过软质套封堵钻针粗胚与圆槽内壁之间的缝隙，且由于软质套的形变不会影响钻针粗胚的调位置调整，防止加工钻针粗胚时，溅射的金属颗粒
进入圆槽。
[0011]优选的，所述磁性推块与对应的夹块磁性贴合，所述磁性推块与对应夹块接触的面均为斜面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过磁性推块与夹块之间的吸力对夹块进行约束限位，使得夹块不会由矩形槽内滑出。
[0013]优选的，所述调节组件包括若干螺纹筒，若干所述螺纹筒通过轴承转动装设于固定筒内对应若干导向槽的位置处，所述螺纹筒的一端螺纹穿设有螺纹轴，且螺纹轴位于对应螺纹筒外的部分插入对应的导向槽内并与对应的螺纹轴固定连接，所述螺纹筒的另一端装设有驱动螺纹筒转动的电机，且电机与固定筒固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动的螺纹筒调整螺纹轴螺纹筒内的长度，随后通过螺纹轴对磁性推块的推拉调整磁性推块的位置，同时通过磁性推块与导向槽之间的抵触对螺纹轴进行约束限位，使得螺纹轴不会转动，同时螺纹轴位于螺纹筒内的部分与螺纹筒的内螺纹紧密贴合，从而使得螺纹筒对螺纹轴的推拉更加稳定。
[0015]优选的，所述检测组件包括若干推杆，所述钻针粗胚的外周侧设有若干固定块，且每个固定块均与固定筒的对应端固定连接，所述固定块内开设有储液槽，所述固定块靠近钻针粗胚的一侧开设有若干横截面为十字形设置的圆孔，且每个圆孔的内部均与对应储液槽的内部相通，所述推杆滑动穿设于对应的圆孔内，且圆孔的顶部内壁与对应的推杆间隙配合，所述推杆的外周侧固定套设有限位环，且限位环与对应圆孔的内壁滑动连接，所述限位环的外周侧套设有密封环。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位环对移动的推杆进行约束限位，使推杆不会由圆孔内脱落，方便了推杆在圆孔内的伸缩移动。
[0017]优选的，所述导向件包括若干横截面形状为T字形设置的滑块，若干所述导向槽的外周开设有若干横截面为T字形设置的滑槽，所述滑块滑动穿设于对应的滑槽内，且滑块位于对应滑槽外的一端插入对应的导向槽内并与对应的磁性推块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽内壁之间的抵触对磁性推块的移动进行约束限位，使得磁性滑块位于导向槽内按一定轨迹移动。
[0019]优选的，所述示警组件包括若干活塞筒，所述活塞筒固定装设于对应的滑槽与对应的固定块之间，且活塞筒与固定筒固定连接，所述活塞筒的内部与对应储液槽的内部通过连接管相连通，所述活塞筒内相对装设有两个活塞板，所述活塞筒的两端相对穿设有两个六棱杆，且每个六棱杆均与对应活塞筒的筒壁过盈配合，位于一侧的所述六棱杆插入对应的滑槽内并与对应的滑块固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过活塞板与一侧六棱杆的相互配合，使得磁性推块在滑动导杆过程中将活塞筒内的液体推入储液槽内增加储液槽内的压力，不用设置额外动力源，降低了装置的能源损耗。
[0021]优选的，位于另一侧的所述六棱杆插入对应的储液槽内并与对应的固定块滑动连接，所述固定块与对应的六棱杆之间装设有密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，另一侧六棱杆与固定筒之间的摩擦力对另一侧的六棱杆进行暂时的约束限位，使得另一侧六棱杆在推杆由圆孔内滑出后才会滑动插入储液槽，从而使得另一侧的六棱杆的移动和推杆的移动分布进行。
[0023]优选的，所述固定块的外周侧固定套设有透明筒，所述透明筒的内部与对应活塞筒的内部通过导管相连通，所述透明筒的外周壁上装设有压力传感器。
[0024]通过采用上述技术方案，在色溶液充满透明筒后，透明筒的颜色发生改变对操作者进行示警，且压力传感器可使控制器判断处夹块需要进行那种方式的调节，在钻针粗胚向一侧发生位置偏移时，一般会有三个方向的夹块需要调整位置，位于中间夹块的调整强度大于位于两侧夹块的调整强度，可同时对操作者和控制器发出不同的信号。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该改进型钻针夹持机构在进行钻针粗胚的夹持操作时，通过示警组件与检测组件的相互配合可向操作者和装置的控制器示警信号，操作者可判断装置内的那个夹块磨损，装置可根据示警信号控制调节组件调整夹块的位置重新使得偏移的钻针粗胚移动到设定位置，夹持机构在进行钻针粗胚的夹持时，钻针粗胚始终位于机械臂上设定的位置，不会产生位置偏差，且可快速判断磨损夹块的位置，选择合适时间进行更换，方便了夹持机构的修理，能够很好的满足钻针的加工需求，其具体内容如下；
[0026]1、设置有夹块和磁性推块，在调节组件驱动夹块进行钻针粗胚的夹持操作时，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻针生产用夹持机构，包括固定筒(1)和钻针粗胚(2)，所述固定筒(1)的正视形状为T字形设置，且固定筒(1)的连接部上开设有若干螺纹孔，所述固定筒(1)通过螺栓与全自动加工设备的机械臂固定连接；其特征在于，还包括：若干调节组件(3)，所述固定筒(1)的中心位置处开设有圆槽(7)，且钻针粗胚(2)穿设于圆槽(7)内，所述圆槽(7)的外周侧相对开设有若干导向槽(8)，所述导向槽(8)的内部与对应圆槽(7)的内部通过矩形槽(9)相连通，所述矩形槽(9)的内部滑动穿设有夹块(10)，所述导向槽(8)内滑动装设有磁性推块(11)，且若干调节组件(3)装设于固定筒(1)内对应若干导向槽(8)的位置处，若干所述磁性推块(11)的外周侧设有导向件(5)；若干检测组件(4)，若干所述检测组件(4)装设于钻针粗胚(2)的外周侧，所述检测组件(4)与对应的磁性推块(11)之间设有示警组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种钻针生产用夹持机构，其特征在于：所述钻针粗胚(2)外周侧的中间位置处滑动套设有软质套(12)，且软质套(12)的外周壁与圆槽(7)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钻针生产用夹持机构，其特征在于：所述磁性推块(11)与对应的夹块(10)磁性贴合，所述磁性推块(11)与对应夹块(10)接触的面均为斜面设置。4.根据权利要求3所述的一种钻针生产用夹持机构，其特征在于：所述调节组件(3)包括若干螺纹筒(31)，若干所述螺纹筒(31)通过轴承转动装设于固定筒(1)内对应若干导向槽(8)的位置处，所述螺纹筒(31)的一端螺纹穿设有螺纹轴(32)，且螺纹轴(32)位于对应螺纹筒(31)外的部分插入对应的导向槽(8)内并与对应的磁性推块(11)固定连接，所述螺纹筒(31)的另一端装设有驱动螺纹筒(31)转动的电机(34)，且电机(34)与固定筒(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钻针生产用夹持机构，其特征在于：所述检测组件(4)包括若干推杆(41)，所述钻针粗胚(2)的外周侧设有若干固定块(42)，且每个固定块(42)均与固定筒(1)的对应端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵磊，李平，余胜伟，
申请(专利权)人：江西明和通达精工有限公司，
类型：发明
国别省市：