一种CNC治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种CNC治具，所述CNC治具包括盖板、位于所述盖板下方的定位板、在高度方向上位于所述盖板和定位板之间的载板、上端连接于所述盖板下方且下端贯穿所述定位板的导柱、位于所述定位板下方的驱动装置，所述定位板上设有至少部分位于所述盖板正下方的直线滑轨，所述载板下方固定有与所述直线滑轨相配合的滑块，所述载板上设有至少两个定位块，所述盖板上设有定位孔。本实用新型专利技术的CNC治具可实现一模多穴的自动化定位加工，提高加工效率、减少人力成本，而且可以从水平和竖直方向对工件进行定位，提高了定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC治具
本技术涉及一种用于CNC加工的治具。
技术介绍
传统CNC加工工艺是单件加工，加工周期长、效率低。工件装载后多采用人工目测、手工定位等方式对治具进行定位，容易出现定位不准、误差太大、浪费材料、效率低下等问题。有鉴于此，有必要对现有的CNC治具予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC治具，以解决单件加工和人工定位效率低下、定位不准等问题。为实现上述目的，本技术采用一种CNC治具，所述CNC治具包括盖板、位于所述盖板下方的定位板、在高度方向上位于所述盖板和定位板之间的载板、上端连接于所述盖板下方且下端贯穿所述定位板的导柱、位于所述定位板下方用以驱动所述定位板沿所述导柱上下移动的驱动装置，所述定位板上设有至少部分位于所述盖板正下方的直线滑轨，所述载板下方固定有与所述直线滑轨相配合的滑块，所述滑块用以带动所述载板沿所述直线滑轨延伸方向移动，所述载板上设有至少两个用以装载工件的定位块，所述盖板上设有用以收容所述定位块的定位孔。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括气缸和下端连接所述气缸且上端连接所述定位板的气缸杆，所述气缸用以驱动所述气缸杆推动所述定位板沿所述导柱上下移动。作为本技术的进一步改进，所述CNC治具包括固定连接在所述定位板下方且套设在所述导柱外侧的直线轴承，所述直线轴承与所述导柱为可滑动设置用以配合所述定位板在所述驱动装置的驱动下沿所述导柱上下移动。作为本技术的进一步改进，所述CNC治具包括用以固定所述载板位置的定位组件，所述定位组件包括位于所述定位板下方的定位气缸、下端与所述定位气缸相连的定位销，所述载板下方开设与所述定位销相配合的固定孔，所述定位板上设有供所述定位销穿过的通孔，所述定位气缸用以驱动所述定位销向上移动以穿过所述通孔与所述固定孔相配合对所述载板进行定位。作为本技术的进一步改进，沿所述定位板向上延伸设有初始定位块，所述初始定位块用以限定所述定位块与定位孔配合时所述载板沿所述直线滑轨延伸方向的位置。作为本技术的进一步改进，所述定位孔内自所述定位孔的边缘向内凸设有压板，用以在竖直方向上限定工件的移动。作为本技术的进一步改进，所述载板上设有用以移动所述载板的拉手。作为本技术的进一步改进，所述CNC治具还包括位于所述导柱和所述驱动装置下方的底板，所述底板用以固定所述导柱和所述驱动装置。作为本技术的进一步改进，所述定位板上设有缓冲器，所述缓冲器用以在所述驱动装置驱动所述定位板向上移动时，与所述盖板相抵持以减缓所述定位板移动速度。作为本技术的进一步改进，所述定位板上设有限高柱，所述限高柱用以限定所述盖板与所述定位板之间的最小距离。本技术的有益效果是：本技术的CNC治具，结构简单、使用方便、提高加工效率、节约人工成本，最大化机床使用率。附图说明图1是本技术的CNC治具的立体图；图2是本技术的CNC治具的侧剖图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1、2和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1和图2所示，本技术的CNC治具100，包括盖板1、位于所述盖板1下方的定位板2、在高度方向上位于所述盖板1和所述定位板2之间的载板3、上端连接于所述盖板1且下端贯穿所述定位板2的导柱4、位于所述定位板2下方用以驱动所述定位板2沿所述导柱4上下移动的驱动装置5、位于所述导柱4和所述驱动装置5下方的底板6，所述底板6用以固定所述导柱4和所述驱动装置5。所述定位板2设有位于所述盖板1正下方的直线滑轨21、直线轴承22、定位组件23、通孔24、初始定位块25、缓冲器26、限高柱27、加固块28。在本实施例中，所述定位板2的长度长于所述盖板1长度，所述盖板1和所述定位板2的一端平齐，所述定位板2的另一端凸伸出来，所述直线滑轨21从所述定位板2的一端延伸至另外一端。当所述定位板2在所述驱动装置5的驱动下向上移动靠近所述盖板1时，所述缓冲器26用于与所述盖板1相抵持以减缓所述定位板2的移动速度，实现所述工件的缓慢精准定位。所述限高柱27用以限定所述定位板2与所述盖板1之间的最小距离，以防距离过近压坏工件。所述加固块28固定设置在所述定位板2上方所述导柱4与所述定位板2的连接处，用以对所述导柱4进行加固以防导柱4晃动并对连接处进行加固以防损坏。所述直线轴承22位于所述定位板2下方，套设在所述导柱4外侧，用以减小所述定位板2沿导柱4向上移动时的摩擦力，提高工作效率。所述载板3设有与所述直线滑轨21相配合的滑块34、至少两个用以装载工件的定位块31、拉手32，所述载板3下侧设有固定孔33。所述滑块34用以带动所述载板3沿所述直线滑轨21延伸方向移动，在本实施例中，所述拉手32设置在所述载板3远离所述初始定位块25的一侧，用以拉动或推动所述载板3在所述直线滑轨21上移动，本实施例中的拉手32也可以用气缸代替。所述盖板1设有用以收容所述定位块31的定位孔11，所述定位孔11内自所述定位孔11的边缘向内凸设有压板12。所述定位孔11用以与所述定位块31相配合，对工件进行加工定位。所述压板12为非金属压板，用以在竖直方向上限定工件的移动，可限制工件在竖直方向上的位置，同时避免磨损工件。所述初始定位块25沿所述定位板2向上延伸设置，位于所述定位板2与所述盖板1相平齐的一端，所述初始定位块25通过与所述载板3相抵持，用以限定所述定位块31与定位孔11配合时所述载板3沿所述直线滑轨21延伸方向的位置。所述驱动装置5包括气缸51和下端连接所述气缸51且上端连接所述定位板2的气缸杆52，所述气缸51用以驱动所述气缸杆52推动所述定位板2沿所述导柱4上下移动。所述定位组件23包括位于所述定位板2下方的定位气缸231、下端与所述定位气缸231相连的定位销232。所述定位气缸231用以驱动所述定位销232向上移动以穿过所述通孔24与所述固定孔33相配合对所述载板3进行定位。本技术中的CNC治具100的工作方式为：在所述定位块31内装载工件，通过拉手32推动所述载板3在所述滑块34的配合下沿所述直线滑轨21移动，直至所述载板3与所述初始定位块25相抵持，此时，所述定位块31位于所述定位孔11正下方。所述定位气缸231驱动所述定位销232向上移动穿过所述定位板2，与所述载板3上的固定孔33相配合，对载板3进行定位。所述驱动装置5的气缸51驱动所述气缸51杆推动所述定位板2在所述直线轴承22的配合下沿所述导柱4向上移动，直至所述定位块31与所述压板12相抵持，工件等待加工。本技术的CNC治具100，通过设置驱动装置5、定位组件23、滑块34和直线滑轨21，实现工件自动化定位，通过设置两个以上定位块31和定位孔11实现一模多穴加工，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC治具，其特征在于，所述CNC治具包括盖板、位于所述盖板下方的定位板、在高度方向上位于所述盖板和定位板之间的载板、上端连接于所述盖板下方且下端贯穿所述定位板的导柱、位于所述定位板下方用以驱动所述定位板沿所述导柱上下移动的驱动装置，所述定位板上设有至少部分位于所述盖板正下方的直线滑轨，所述载板下方固定有与所述直线滑轨相配合的滑块，所述滑块用以带动所述载板沿所述直线滑轨延伸方向移动，所述载板上设有至少两个用以装载工件的定位块，所述盖板上设有用以收容所述定位块的定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC治具，其特征在于，所述CNC治具包括盖板、位于所述盖板下方的定位板、在高度方向上位于所述盖板和定位板之间的载板、上端连接于所述盖板下方且下端贯穿所述定位板的导柱、位于所述定位板下方用以驱动所述定位板沿所述导柱上下移动的驱动装置，所述定位板上设有至少部分位于所述盖板正下方的直线滑轨，所述载板下方固定有与所述直线滑轨相配合的滑块，所述滑块用以带动所述载板沿所述直线滑轨延伸方向移动，所述载板上设有至少两个用以装载工件的定位块，所述盖板上设有用以收容所述定位块的定位孔。


2.根据权利要求1所述的CNC治具，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和下端连接所述气缸且上端连接所述定位板的气缸杆，所述气缸用以驱动所述气缸杆推动所述定位板沿所述导柱上下移动。


3.根据权利要求1所述的CNC治具，其特征在于，所述CNC治具包括固定连接在所述定位板下方且套设在所述导柱外侧的直线轴承，所述直线轴承与所述导柱为可滑动设置用以配合所述定位板在所述驱动装置的驱动下沿所述导柱上下移动。


4.根据权利要求1所述的CNC治具，其特征在于，所述CNC治具包括用以固定所述载板位置的定位组件，所述定位组件包括位于所述定位板下方的定位气缸、下端与所述定位气缸相连的定位销，所述载板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正家，
申请(专利权)人：鸿智享智能科技发展昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32