喷涂防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了喷涂防护机构，涉及喷涂防护领域，其包括安装底板，所述安装底板上固定有竖向的气缸防护板，且气缸防护板的内侧设有固定于安装底板的主气缸，所述气缸防护板的上端固定有承载底板，所述承载底板的上方设有可升降的顶出底板，顶出底板上固定有推杆，所述推杆的下端和顶出底板一同与主气缸的顶推端固定，所述承载底板上固定有承载侧板，承载侧板的内侧固定有双轴杆直线气缸，所述双轴杆直线气缸的顶推端固定有外圈防护罩板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，无需耗费大量人力成本，能够针对此类产品达到理想喷涂效果，大程度上节省了人力和设备等相关成本，减少了产品的制作周期提高了产品质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
喷涂防护机构
本技术涉及喷涂防护领域，尤其涉及喷涂防护机构。
技术介绍
传统人工贴胶带等防护措施，受产品的形状影响，无法完全贴合住需防护区域，会另增后续工段的返工，更有严重的会造成产品报废，目前有些简单零件的喷涂多通过简单的人工贴合防护和普通仿形治具遮蔽，需要耗费大量人力，胶纸等成本，且传统人工贴合方式需要分三次加工，人工贴防护贴纸，喷涂，人工去除贴纸，产品良率受贴合面和人工贴合手法影响，工序复杂，且质量无法保证，喷涂区域和效果也不够稳定，影响产品的喷涂周期，降低了产品的品质，为此，需要一种喷涂防护机构。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中零件的喷涂多通过人力进行手工贴合防护，多道加工工序生产需要耗费大量的人力和设备成本，防护也不够稳定，影响产品后续的成品质量保障，多道加工工序后降低了产品品质的问题，而提出的喷涂防护机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：喷涂防护机构，包括安装底板，所述安装底板上固定有竖向的气缸防护板，且气缸防护板的内侧设有固定于安装底板的主气缸，所述气缸防护板的上端固定有承载底板，所述承载底板的上方设有可升降的顶出底板，顶出底板上固定有推杆，所述推杆的下端和顶出底板一同与主气缸的顶推端固定，所述承载底板上固定有承载侧板，承载侧板的内侧固定有双轴杆直线气缸；所述双轴杆直线气缸的顶推端固定有外圈防护罩板，所述推杆的上端固定有位于外圈防护罩板内侧的可升降的仿形定位底板，仿形定位底板上套附有密封垫片，所述承载侧板的上端固定有承载中板，承载侧板上固定有承载横板，所述承载横板上固定有真空发生装置，所述真空发生装置通过真空管接头连接有真空管，真空管位于密封垫片的下方，所述承载横板上固定有气控阀、调速阀。优选的，所述气缸防护板上固定有手动控制阀和外部气源输入管接口，外部气源输入管接口与手动控制阀连接，所述手动控制阀与气控阀通过管道连通，所述气控阀通过管道与双轴杆直线气缸、真空发生装置和主气缸连通。优选的，所述承载侧板上铰接有可开启的维护门，维修门板维护门上带有治具信息标牌。优选的，所述承载横板的数量为两个。优选的，所述承载侧板上固定有搬运把手，且搬运把手上固定有维护门把手。优选的，所述密封垫片为仿形可回弹柔韧性密封垫片，且密封垫片由内腔形状套附在仿形定位底板上，且密封垫片上设置有产品本体，产品本体、密封垫片之间设有与真空管连通的吸附区。本方案操作方便，由传统的3道工序改成1道工序，省时省力，只需放置产品至本装置，打开控制阀自动吸附定位产品，同时也满足了喷涂的精准度，后续可根据条件加装自动化产线，实行机械手喷涂装夹产品实现无人操作，产线产量稳定无需人工统计更利于投产计划的实施和排布。如不满足机械手自动化产线条件的亦可采用普通操作员工，只需取放产品到指定区域即可，无须校正等多余动作。大程度上节省了人力和设备等相关成本，减少了产品的制作周期提高了产品质量和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图中标号：1产品本体、2密封垫片、3仿形定位底板、4外圈防护罩板、5双轴杆直线气缸、6承载中板、7真空管、8真空发生装置、9推杆、10承载横板、11顶出底板、12承载侧板、13承载底板、14手动控制阀、15安装底板、16搬运把手、17维护门把手、18维护门、19气控阀、20调速阀、21主气缸、22气缸防护板、23外部气源输入管接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，喷涂防护机构，包括安装底板15，安装底板15上固定有竖向的气缸防护板22，且气缸防护板22的内侧设有固定于安装底板15的主气缸21，气缸防护板22的上端固定有承载底板13，承载底板13的上方设有可升降的顶出底板11，顶出底板11上固定有推杆9，推杆9的下端和顶出底板11一同与主气缸21的顶推端固定，承载底板13上固定有承载侧板12，承载侧板12的内侧固定有双轴杆直线气缸5；双轴杆直线气缸5的顶推端固定有外圈防护罩板4，推杆9的上端固定有位于外圈防护罩板4内侧的可升降的仿形定位底板3，仿形定位底板3上套附有密封垫片2，承载侧板12的上端固定有承载中板6，承载侧板12上固定有承载横板10，承载横板10上固定有真空发生装置8，真空发生装置8通过真空管接头连接有真空管7，真空管7位于密封垫片2的下方，承载横板10上固定有气控阀19、调速阀20。本实施方式中，气缸防护板22上固定有手动控制阀14和外部气源输入管接口23，外部气源输入管接口23与手动控制阀14连接，手动控制阀14与气控阀19通过管道连通，气控阀19通过管道与双轴杆直线气缸5、真空发生装置8和主气缸21连通。本实施方式中，承载侧板12上铰接有可开启的维护门18，维修门板维护门18上带有治具信息标牌，承载横板10的数量为两个，承载侧板12上固定有搬运把手16，且搬运把手16上固定有维护门把手17，密封垫片2为仿形可回弹柔韧性密封垫片，且密封垫片2由内腔形状套附在仿形定位底板3上，且密封垫片2上设置有产品本体1，产品本体1、密封垫片2之间设有与真空管7连通的吸附区。工作原理：由外部气源插入气管接口23转入手动控制阀14，下扳设置的手动阀14其中一个出口接通气路再传导至气控阀19，通过气控阀19分解出三道气路分别传导至双轴杆直线气缸5，真空发生装置8和底部主气缸21，由真空发生装置8产生的真空再通过真空管接头7在仿形可回弹柔韧性的密封垫片2和产品1形成的吸附区产生作用力吸附产品1下压至仿形定位板3，产品内腔面贴合仿形定位板3定位产品位置，同时传导至双轴杆直线气缸5，双轴杆直线气缸5上的外圈防护罩板4在有外部气源的作用下向上运动，另外一道气路接入底部主气缸21，此时底部气缸21的作用力是向下，推杆9属于缩进状态，放入产品本体1，产品本体1即贴合在仿形定位板3上固定无法取下，外圈防护罩板4内腔侧壁束缚密封垫片2，由挤压向外变形的垫片，能够贴合产品本体1上的需求区域。此时作业人员在此状态下完成喷涂事项，确保喷涂完成后上扳手动阀14另一个出风口接通，同样通过气控阀19另分解出两道气路分别传导至双轴杆直线气缸5的反向接口和调速阀20，由调速阀20导出气路接入主气缸21上推作用力接口，双轴杆直线气缸5的反向接口在有气源接入的情况下和固定在气缸上的外圈防护罩板4反向向下运动，真空发生装置8在随手动控制阀14下扳时失去气源即不产生真空作用力，届时调速阀20控制的另条接入主气缸21上推接口的气路开始工作，即推动顶出底板11和固定在其上的推杆9上推产品1向上脱离放行固定板3至方便取下产品的高度，高度由主气缸21的行程决定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷涂防护机构，包括安装底板（15），其特征在于，所述安装底板（15）上固定有竖向的气缸防护板（22），且气缸防护板（22）的内侧设有固定于安装底板（15）的主气缸（21），所述气缸防护板（22）的上端固定有承载底板（13），所述承载底板（13）的上方设有可升降的顶出底板（11），顶出底板（11）上固定有推杆（9），所述推杆（9）的下端和顶出底板（11）一同与主气缸（21）的顶推端固定，所述承载底板（13）上固定有承载侧板（12），承载侧板（12）的内侧固定有双轴杆直线气缸（5）；/n所述双轴杆直线气缸（5）的顶推端固定有外圈防护罩板（4），所述推杆（9）的上端固定有位于外圈防护罩板（4）内侧的可升降的仿形定位底板（3），仿形定位底板（3）上套附有密封垫片（2），所述承载侧板（12）的上端固定有承载中板（6），承载侧板（12）上固定有承载横板（10），所述承载横板（10）上固定有真空发生装置（8），所述真空发生装置（8）通过真空管接头连接有真空管（7），真空管（7）位于密封垫片（2）的下方，所述承载横板（10）上固定有气控阀（19）、调速阀（20）。/n

【技术特征摘要】
1.喷涂防护机构，包括安装底板（15），其特征在于，所述安装底板（15）上固定有竖向的气缸防护板（22），且气缸防护板（22）的内侧设有固定于安装底板（15）的主气缸（21），所述气缸防护板（22）的上端固定有承载底板（13），所述承载底板（13）的上方设有可升降的顶出底板（11），顶出底板（11）上固定有推杆（9），所述推杆（9）的下端和顶出底板（11）一同与主气缸（21）的顶推端固定，所述承载底板（13）上固定有承载侧板（12），承载侧板（12）的内侧固定有双轴杆直线气缸（5）；
所述双轴杆直线气缸（5）的顶推端固定有外圈防护罩板（4），所述推杆（9）的上端固定有位于外圈防护罩板（4）内侧的可升降的仿形定位底板（3），仿形定位底板（3）上套附有密封垫片（2），所述承载侧板（12）的上端固定有承载中板（6），承载侧板（12）上固定有承载横板（10），所述承载横板（10）上固定有真空发生装置（8），所述真空发生装置（8）通过真空管接头连接有真空管（7），真空管（7）位于密封垫片（2）的下方，所述承载横板（10）上固定有气控阀（19）、调速阀（20）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程正家，
申请(专利权)人：鸿智享智能科技发展昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32